Machine de pesage automatique de haute précision pour poudre de mélamine avec une précision de ±0,1-0,3 g et une vitesse de 120 cycles/min

La Machine de Pesage et Dosage Automatique de Poudre de Mélamine de Précision est conçue pour la préparation précise des matières premières avant le préchauffage et le moulage par compression hydraulique dans les usines de vaisselle en mélamine.

La machine complète automatiquement le processus de dosage des matériaux par : Alimentation en Poudre → Pesage de Précision → Confirmation du Poids Cible → Déchargement Automatique → Cycle Suivant

Comparé au pesage manuel répété, le dosage automatique fournit une quantité de matériau plus standardisée pour chaque cycle de moulage et réduit les variations causées par différents opérateurs.

La machine convient pour : Composé de Moulage de Mélamine (MMC) / Composé de Moulage d'Urée (UMC) / Poudre de Moulage d'Urée-Formaldéhyde

Les produits typiques en aval comprennent : Assiettes / Bols / Tasses / Plateaux / Saladiers / Vaisselle de Table / Vaisselle Commerciale en Mélamine

L'équipement peut fonctionner indépendamment ou être intégré à une Machine de Préchauffage Haute Fréquence et Presse à Mélamine Hydraulique pour un flux de production de vaisselle plus automatisé.

La plage de pesage standard est : 20 à 500 g

Cette plage couvre les exigences de dosage de matériaux pour de nombreux produits courants en mélamine et en urée.

La plage de pesage peut également être personnalisée selon : Poids du Produit / Taille du Moule / Consommation de Poudre / Exigences de Production

Le système de pesage utilise des cellules de charge industrielles pour fournir une mesure précise des matériaux.

Précision de pesage de référence : ±0,1 à 0,3 g

Un dosage précis aide à maintenir une quantité constante de composé de moulage pour chaque cycle de production.

Les avantages comprennent : Réduction de la Variation de Poids / Meilleure Cohérence des Lots / Consommation de Matériaux Contrôlée / Moins d'Erreurs Manuelles

La machine intègre plusieurs étapes de préparation des matériaux dans une séquence de fonctionnement automatique.

Cycle typique : Alimentation Automatique → Pesage Dynamique → Dosage Fin → Poids Cible → Arrêt de l'Alimentation → Déchargement Automatique

Après le déchargement du matériau, le système se prépare automatiquement pour le prochain cycle de pesage.

Cela réduit le travail de pesage manuel répétitif lors de la production continue de vaisselle.

Les équipements d'usine tels que les presses hydrauliques, les broyeurs et les systèmes de manutention des matériaux peuvent générer des vibrations pendant la production.

Le système de pesage intègre une conception anti-vibrations pour aider à maintenir la stabilité de la mesure dans les conditions de l'atelier.

Avantages principaux : Signal Stable / Réduction des Interférences de Vibration / Pesage Cohérent / Fonctionnement Continu Fiable

Cela rend la machine adaptée à une installation dans des ateliers de production de vaisselle en mélamine actifs.

Le PLC et l'écran tactile intégrés permettent un contrôle centralisé des paramètres de pesage.

Les opérateurs peuvent gérer : Poids Cible / Paramètres d'Alimentation / Recette Produit / Cycle de Dosage / Paramètres de Fonctionnement

Différentes recettes de pesage peuvent être stockées pour différents produits.

Par exemple : Petit Bol → Assiette → Grand Bol → Plateau de Service

Lors du changement de production, les opérateurs peuvent sélectionner la recette correspondante au lieu de réinitialiser manuellement chaque paramètre.

Les composants qui entrent en contact avec la poudre de moulage sont en acier inoxydable.

Les avantages comprennent : Nettoyage Facile / Manipulation de Poudre / Réduction des Résidus de Matériau / Maintenance Pratique

La structure est adaptée aux poudres de moulage fines de mélamine et d'urée utilisées dans la fabrication de vaisselle.

La machine prend en charge l'étalonnage automatique pour simplifier le réglage du système de pesage et l'opération quotidienne.

L'étalonnage aide à maintenir : Stabilité du Zéro / Mesure du Poids / Répétabilité / Cohérence des Lots

Un contrôle et un étalonnage réguliers sont recommandés en fonction des conditions de fonctionnement de l'usine.

La machine peut être intégrée dans un processus de fabrication de vaisselle existant.

Flux de travail recommandé : Matière Première → Pesage Automatique → Préchauffage Haute Fréquence → Moulage par Presse Hydraulique → Meulage des Bords → Inspection → Emballage

Cela la rend adaptée aux nouvelles lignes de production ainsi qu'aux usines qui modernisent leur pesage manuel.

DONGXIN fournit des solutions de pesage et de dosage personnalisées en fonction des différents produits de vaisselle, de la consommation de matériaux et des agencements d'usine.

La configuration standard couvre : 20 à 500 g

Si les produits du client nécessitent des quantités de matériaux différentes, le système de pesage peut être évalué selon : Poids Minimum de Poudre / Poids Maximum de Poudre / Taille du Produit / Capacité du Moule

La trémie d'alimentation peut être ajustée en fonction des exigences de production.

La personnalisation peut inclure : Capacité de la Trémie / Position d'Alimentation / Hauteur de la Trémie / Sortie de Poudre

Une configuration de trémie appropriée aide à réduire le remplissage inutile de matériaux pendant la production continue.

Pour les usines existantes, les dimensions de la machine et la position de déchargement peuvent être évaluées en fonction des équipements environnants.

Les considérations importantes incluent : Position du Préchauffeur / Position de la Presse Hydraulique / Zone de Travail de l'Opérateur / Direction du Transfert de Matériaux

Cela facilite l'intégration de la machine dans un atelier existant.

Différents produits de vaisselle peuvent utiliser différents paramètres de pesage prédéfinis.

Des recettes typiques peuvent être créées pour : Assiette / Bol / Tasse / Plateau / Saladier

La gestion des recettes simplifie les changements de produits fréquents.

Le système de contrôle PLC peut être configuré en fonction des exigences de production réelles.

Les options peuvent inclure : Gestion des Recettes / Paramètres de Production / Interface Opérationnelle / Exigences de Communication

Cela offre une plus grande flexibilité pour l'intégration d'usine automatisée.

Les configurations disponibles incluent : 220 V / 380 V / 50 Hz / 60 Hz

Les spécifications électriques doivent être confirmées en fonction de l'alimentation électrique de l'usine locale du client.

Convient pour le dosage automatique de matériaux pour : Assiettes Plates / Assiettes Carrées / Assiettes de Restaurant / Assiettes de Présentation / Assiettes de Service

Chaque spécification d'assiette peut utiliser un poids de poudre prédéfini correspondant.

Les produits applicables comprennent : Bols à Riz / Bols à Soupe / Saladiers / Bols Profonds / Bols de Service

Lors du passage d'une taille de bol à une autre, les opérateurs peuvent sélectionner la recette de pesage correspondante.

Convient pour : Plateaux Alimentaires / Plateaux de Service / Plateaux d'Hôtel / Plateaux de Cafétéria / Plateaux Personnalisés

Les produits plus grands peuvent utiliser des réglages de pesage personnalisés en fonction de la consommation de matériaux.

Le système peut également être configuré pour : Tasses en Mélamine / Petits Bols / Petites Assiettes / Accessoires de Vaisselle

Une plage de pesage appropriée doit être sélectionnée en fonction du matériau de moulage requis par chaque produit.

L'équipement peut traiter des poudres de moulage à base d'urée appropriées, notamment : UMC / Poudre de Moulage d'Urée-Formaldéhyde

Il peut donc servir les usines fabriquant des produits moulés en mélamine et en urée.

Pour les usines produisant plusieurs collections de vaisselle, le contrôle basé sur les recettes simplifie les changements de production.

Combinaison de production typique : Assiettes + Bols + Tasses + Plateaux + Vaisselle de Service

Différentes recettes peuvent être sélectionnées en fonction du moule et du produit actuels.

Avant la production de la machine, les exigences du client sont confirmées.

Les informations importantes comprennent : Type de Poudre de Moulage / Poids Minimum / Poids Maximum / Précision Requise / Produits de Vaisselle / Capacité de Production / Tension

Les principaux composants mécaniques sont préparés et installés.

Les composants clés comprennent : Châssis de la Machine / Trémie d'Alimentation / Alimentateur par Vibration / Unité de Pesage / Mécanisme de Déchargement

Le capteur de pesage de précision est installé et ajusté.

Les tests se concentrent sur : Stabilité du Zéro / Réponse du Capteur / Mesure du Poids / Répétabilité

Le système de contrôle est configuré selon le processus de dosage requis.

Logique de fonctionnement typique : Démarrage → Alimentation Rapide → Alimentation Fine → Poids Cible → Arrêt de l'Alimentation → Déchargement → Réinitialisation

Le système de pesage est étalonné avant les tests continus.

Les principaux contrôles d'étalonnage comprennent : Point Zéro / Poids de Référence / Poids Cible / Répétabilité de la Mesure

La poudre de moulage réelle peut être utilisée pour évaluer les performances de la machine.

Les tests se concentrent sur : Alimentation en Poudre / Stabilité du Pesage / Contrôle du Poids Cible / Performance de Déchargement

Des cycles de pesage automatiques répétés sont effectués pour évaluer : Stabilité de la Cellule de Charge / Réponse d'Alimentation / Fonctionnement du PLC / Fiabilité du Déchargement / Performance Continue

Avant l'expédition, la machine est inspectée pour : Précision de Pesage / Contrôle PLC / Écran Tactile / Système d'Alimentation / Système de Déchargement / Composants Électriques / Structure Mécanique

Vérification : Réponse du Capteur / Stabilité de la Mesure / Répétabilité / Performance Anti-Vibrations

Vérification : Flux de Poudre / Vitesse d'Alimentation / Alimentation Fine / Réponse d'Arrêt d'Alimentation

Vérification : Fonctions de l'Écran Tactile / Stockage des Recettes / Réglage des Paramètres / Cycle Automatique

La machine est étalonnée et testée à l'aide de poids de référence appropriés et de matériau de moulage.

Des cycles de dosage répétés sont effectués avant la livraison pour confirmer un fonctionnement stable.

La machine est préparée pour le transport international avec une protection d'exportation appropriée.

L'emballage peut inclure : Film Protecteur / Protection contre l'Humidité / Fixation des Composants / Protection Électrique / Emballage d'Exportation Renforcé

Les documents d'exploitation et les accessoires associés peuvent être emballés avec la machine selon la configuration finale.

La machine de pesage automatique est normalement installée avant le préchauffage des matériaux.

Séquence de production recommandée pour la vaisselle en mélamine : Poudre MMC/UMC → Pesage et Dosage Automatiques → Préchauffage Haute Fréquence → Moulage par Compression Hydraulique → Meulage Automatique des Bords → Inspection Qualité → Emballage

La machine peut également être utilisée indépendamment pour remplacer les postes de pesage manuel dans les usines existantes.