Высокоточная автоматическая взвешивающая машина для меламинного порошка с точностью ± 0,1 ‰ 0,3 г и скоростью 120 циклов/мин

Прецизионная автоматическая машина для взвешивания и дозирования порошка меламинаПредназначен для точной подготовки сырья перед предварительным нагревом и гидравлическим прессованием на заводах по производству меламиновой посуды.

Машина автоматически завершает процесс дозирования материала путем:Подача порошка → Точное взвешивание → Подтверждение заданного веса → Автоматическая выгрузка → Следующий цикл

По сравнению с повторным взвешиванием вручную, автоматическое дозирование обеспечивает более стандартизированное количество материала для каждого цикла формования и уменьшает отклонения, вызванные действиями разных операторов.

Машина подходит для:Формовочный компаунд меламина (MMC) / Формовочный компаунд мочевины (UMC) / Формовочный порошок формальдегида мочевины

Типичные последующие продукты включают в себя:Меламиновые тарелки/миски/чашки/подносы/салатники/посуда/коммерческая посуда

Оборудование может работать автономно или быть интегрировано сВысокочастотная машина предварительного нагрева и гидравлический пресс для меламинадля более автоматизированного процесса производства посуды.

Стандартный диапазон взвешивания:20–500 г

Этот диапазон охватывает требования к дозированию материалов для многих распространенных столовых изделий из меламина и мочевины.

Диапазон взвешивания также можно настроить в соответствии с:Вес продукта / Размер формы / Расход порошка / Производственные требования

В системе взвешивания используются промышленные тензодатчики для обеспечения точного измерения материала.

Эталонная точность взвешивания:±0,1–0,3 г

Точное дозирование помогает поддерживать постоянное количество формовочной смеси для каждого производственного цикла.

Преимущества включают в себя:Уменьшение отклонений в весе / Лучшая однородность партии / Контролируемый расход материала / Меньше ошибок вручную

Машина объединяет несколько этапов подготовки материала в одну автоматическую последовательность операций.

Типичный цикл:Автоматическое кормление → Динамическое взвешивание → Точная дозировка → Целевой вес → Остановка кормления → Автоматическая выгрузка

После выгрузки материала система автоматически готовится к следующему циклу взвешивания.

Это сокращает количество повторяющихся операций по взвешиванию вручную при непрерывном производстве посуды.

Заводское оборудование, такое как гидравлические прессы, шлифовальные машины и системы транспортировки материалов, может создавать вибрацию во время производства.

Система взвешивания имеет антивибрационную конструкцию, помогающую поддерживать стабильность измерений в условиях мастерской.

Основные преимущества:Стабильный сигнал / Снижение вибрационных помех / Стабильное взвешивание / Надежная непрерывная работа

Это делает машину подходящей для установки в цехах по производству активной меламиновой посуды.

Встроенный ПЛК и сенсорный экран обеспечивают централизованное управление параметрами взвешивания.

Операторы могут управлять:Целевой вес / Параметры кормления / Рецепт продукта / Цикл дозирования / Рабочие настройки

Для разных продуктов можно сохранить разные рецепты взвешивания.

Например:Маленькая миска → Обеденная тарелка → Глубокая миска → Поднос для сервировки

При изменении производства операторы могут выбрать соответствующий рецепт вместо ручного сброса каждого параметра.

Компоненты, контактирующие с формовочным порошком, изготовлены из нержавеющей стали.

Преимущества включают в себя:Легкая очистка / обращение с порошком / уменьшение остатков материала / практичное обслуживание

Структура подходит для мелкодисперсных формовочных порошков меламина и мочевины, используемых в производстве посуды.

Машина поддерживает автоматическую калибровку, что упрощает настройку системы взвешивания и повседневную эксплуатацию.

Калибровка помогает поддерживать:Стабильность нуля/Измерение веса/Повторяемость/Постоянство партии

Рекомендуется регулярная проверка и калибровка в соответствии с заводскими условиями эксплуатации.

Машину можно интегрировать в существующий процесс производства посуды.

Рекомендуемый рабочий процесс:Сырье → Автоматическое взвешивание → Высокочастотный предварительный нагрев → Формование гидравлическим прессом → Шлифование кромок → Проверка → Упаковка

Это делает его подходящим как для новых производственных линий, так и для заводов, переходящих от ручного взвешивания.

DONGXIN предоставляет индивидуальные решения для взвешивания и дозирования в зависимости от различной посуды, расхода материалов и планировки завода.

Стандартная конфигурация включает в себя:20–500 г

Если продукция клиента требует разного количества материала, систему взвешивания можно оценить по следующим критериям:Минимальный вес порошка / Максимальный вес порошка / Размер продукта / Емкость формы

Загрузочный бункер можно отрегулировать в соответствии с производственными требованиями.

Кастомизация может включать в себя:Емкость бункера/Положение подачи/Высота бункера/Выход порошка

Подходящая конфигурация бункера помогает сократить ненужную загрузку материала во время непрерывного производства.

На существующих заводах размеры машины и положение разгрузки можно оценить в зависимости от окружающего оборудования.

Важные соображения включают в себя:Положение подогревателя/Положение гидравлического пресса/Рабочая зона оператора/Направление подачи материала

Это упрощает интеграцию машины в существующую мастерскую.

Разная посуда может использовать разные предустановленные параметры взвешивания.

Типовые рецепты могут быть созданы для:Тарелка/миска/чашка/поднос/салатница/сервировочная посуда

Управление рецептами упрощает частую смену продуктов.

Систему управления ПЛК можно настроить в соответствии с фактическими производственными требованиями.

Опции могут включать в себя:Управление рецептами / производственные параметры / рабочий интерфейс / требования к связи

Это обеспечивает большую гибкость для автоматизированной интеграции на заводе.

Доступные конфигурации включают в себя:220 В/380 В/50 Гц/60 Гц

Электрические характеристики должны быть подтверждены в соответствии с местным заводским источником питания заказчика.

Подходит для автоматического дозирования материалов для:Обеденные тарелки / Квадратные тарелки / Ресторанные тарелки / Презентационные тарелки / Сервировочные тарелки

Для каждой спецификации пластины может использоваться соответствующий заданный вес порошка.

Применимые продукты включают в себя:Миски для риса / Миски для супа / Салатники / Глубокие миски / Сервировочные миски

При переключении между чашами разных размеров операторы могут выбрать соответствующий рецепт взвешивания.

Подходит для:Подносы для еды/сервировочные подносы/подносы для гостиниц/подносы для кафетерия/подносы по индивидуальному заказу

Для более крупных продуктов можно использовать индивидуальные настройки взвешивания в зависимости от расхода материала.

Также систему можно настроить для:Меламиновые чашки/маленькие миски/маленькие тарелки/посуда Аксессуары

Подходящий диапазон взвешивания следует выбирать в соответствии с формовочным материалом, необходимым для каждого продукта.

Оборудование может обрабатывать подходящие формовочные порошки на основе мочевины, в том числе:UMC / Формовочный порошок формальдегида мочевины

Таким образом, он может обслуживать заводы, производящие формованные изделия как из меламина, так и из карбамида.

Для фабрик, производящих несколько коллекций посуды, контроль на основе рецептов упрощает производственные изменения.

Типичная производственная комбинация:Тарелки + Миски + Чашки + Подносы + Посуда для сервировки

В зависимости от текущей формы и продукта можно выбрать различные рецепты.

Перед производством машины подтверждаются требования заказчика.

Важная информация включает в себя:Тип формовочного порошка / Минимальный вес / Максимальный вес / Требуемая точность / Посуда / Производственная мощность / Напряжение

Основные механические компоненты подготовлены и установлены.

Ключевые компоненты включают в себя:Рама машины/Загрузочный бункер/Вибрационный питатель/Весовой блок/Разгрузочный механизм

Прецизионный датчик взвешивания установлен и отрегулирован.

Тестирование фокусируется на:Стабильность нуля/Отклик датчика/Измерение веса/Повторяемость

Система управления настраивается в соответствии с требуемым процессом дозирования.

Типичная логика работы:Пуск → Быстрая подача → Точная подача → Целевой вес → Остановить подачу → Выгрузка → Сброс

Перед непрерывными испытаниями система взвешивания калибруется.

Основные проверки калибровки включают в себя:Нулевая точка/эталонная масса/заданная масса/повторяемость измерений

Для оценки производительности машины можно использовать настоящий формовочный порошок.

Тестирование фокусируется на:Подача порошка / Стабильность взвешивания / Контроль заданного веса / Производительность выгрузки

Повторные автоматические циклы взвешивания выполняются для оценки:Стабильность весоизмерительного датчика / Реакция на подачу / Работа ПЛК / Надежность разгрузки / Непрерывная работа

Перед отправкой машина проверяется на предмет:Точность взвешивания / Управление ПЛК / Сенсорный экран / Система подачи / Система разгрузки / Электрические компоненты / Механическая конструкция

Проверка:Реакция датчика/Стабильность измерений/Повторяемость/Антивибрационные характеристики

Проверка:Поток порошка / Скорость подачи / Тонкая подача / Реакция остановки подачи

Проверка:Функции сенсорного экрана/Хранение рецептов/Регулировка параметров/Автоматический цикл

Машина калибруется и тестируется с использованием соответствующих эталонных гирь и формовочного материала.

Перед поставкой выполняются повторные циклы дозирования для подтверждения стабильной работы.

Машина подготовлена ​​к международной транспортировке с соответствующей экспортной защитой.

Упаковка может включать в себя:Защитная пленка / Защита от влаги / Крепление компонентов / Электрическая защита / Усиленная экспортная упаковка

Эксплуатационная документация и сопутствующие аксессуары могут быть упакованы вместе с машиной в соответствии с окончательной конфигурацией.

Автоматические весы обычно устанавливаются перед предварительным нагревом материала.

Рекомендуемая последовательность изготовления меламиновой посуды:Порошок MMC/UMC → Автоматическое взвешивание и дозирование → Высокочастотный предварительный нагрев → Гидравлическое компрессионное формование → Автоматическое шлифование кромок → Проверка качества → Упаковка

Машину также можно использовать независимо для замены ручных станций взвешивания на существующих заводах.