Hochpräzise automatische Wägermaschine für Melaminpulver mit einer Genauigkeit von ±0,1·0,3 g und einer Geschwindigkeit von 120 Zyklen/Min

DerPräzisionsautomatische Wiege- und Dosiermaschine für Melaminpulverist für die genaue Vorbereitung des Rohmaterials vor dem Vorwärmen und hydraulischen Formpressen in Melamin-Geschirrfabriken konzipiert.

Die Maschine führt den Materialdosierungsprozess automatisch durch:Pulverzufuhr → Präzisionswägung → Zielgewichtsbestätigung → Automatische Entladung → Nächster Zyklus

Im Vergleich zum wiederholten manuellen Wiegen sorgt die automatische Dosierung für eine standardisiertere Materialmenge für jeden Formzyklus und reduziert die durch verschiedene Bediener verursachten Abweichungen.

Die Maschine ist geeignet für:Melamin-Formmasse (MMC) / Harnstoff-Formmasse (UMC) / Harnstoff-Formaldehyd-Formpulver

Zu den typischen Folgeprodukten gehören:Melamin-Teller/Schalen/Tassen/Tabletts/Salatschüsseln/Essgeschirr/Gewerbegeschirr

Die Ausrüstung kann unabhängig betrieben oder in eine integriert werdenHochfrequenz-Vorwärmmaschine und hydraulische Melamin-Pressmaschinefür einen stärker automatisierten Arbeitsablauf bei der Geschirrproduktion.

Der Standard-Wägebereich ist:20–500g

Dieser Bereich deckt die Materialdosierungsanforderungen für viele gängige Melamin- und Harnstoff-Geschirrprodukte ab.

Der Wägebereich kann auch individuell angepasst werden nach:Produktgewicht / Formgröße / Pulververbrauch / Produktionsanforderungen

Das Wiegesystem nutzt industrielle Wägezellen, um eine präzise Materialmessung zu ermöglichen.

Genauigkeit der Referenzwägung:±0,1–0,3g

Eine genaue Dosierung trägt dazu bei, für jeden Produktionszyklus eine konstante Menge an Formmasse aufrechtzuerhalten.

Zu den Vorteilen gehören:Reduzierte Gewichtsschwankungen / Bessere Chargenkonsistenz / Kontrollierter Materialverbrauch / Weniger manuelle Fehler

Die Maschine integriert mehrere Materialaufbereitungsschritte in einen automatischen Arbeitsablauf.

Typischer Zyklus:Automatische Fütterung → Dynamisches Wiegen → Feindosierung → Zielgewicht → Fütterungsstopp → Automatische Entladung

Nach der Materialabgabe bereitet sich das System automatisch auf den nächsten Wiegezyklus vor.

Dies reduziert repetitive manuelle Wiegearbeiten bei der kontinuierlichen Geschirrproduktion.

Fabrikanlagen wie hydraulische Pressen, Schleifmaschinen und Materialtransportsysteme können während der Produktion Vibrationen erzeugen.

Das Wägesystem verfügt über ein Antivibrationsdesign, um die Messstabilität unter Werkstattbedingungen aufrechtzuerhalten.

Hauptvorteile:Stabiles Signal / Reduzierte Vibrationsstörungen / Konsistentes Wägen / Zuverlässiger Dauerbetrieb

Dadurch eignet sich die Maschine für den Einbau in aktiven Werkstätten zur Herstellung von Melamingeschirr.

Die integrierte SPS und der Touchscreen ermöglichen eine zentrale Steuerung der Wägeparameter.

Betreiber können Folgendes verwalten:Zielgewicht / Fütterungsparameter / Produktrezept / Dosierzyklus / Betriebseinstellungen

Für unterschiedliche Produkte können unterschiedliche Wägerezepte hinterlegt werden.

Zum Beispiel:Kleine Schüssel → Speiseteller → Tiefe Schüssel → Serviertablett

Bei einem Produktionswechsel können Bediener das entsprechende Rezept auswählen, anstatt jeden Parameter manuell neu einstellen zu müssen.

Komponenten, die mit Formpulver in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl.

Zu den Vorteilen gehören:Einfache Reinigung / Pulverhandhabung / Reduzierte Materialrückstände / Praktische Wartung

Die Struktur eignet sich für feine Melamin- und Harnstoff-Formpulver, die in der Geschirrherstellung verwendet werden.

Die Maschine unterstützt die automatische Kalibrierung, um die Justierung des Wiegesystems und den täglichen Betrieb zu vereinfachen.

Die Kalibrierung hilft dabei, Folgendes aufrechtzuerhalten:Nullpunktstabilität / Gewichtsmessung / Wiederholbarkeit / Chargenkonsistenz

Eine regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung entsprechend den Betriebsbedingungen im Werk wird empfohlen.

Die Maschine kann in einen bestehenden Geschirrherstellungsprozess integriert werden.

Empfohlener Arbeitsablauf:Rohmaterial → Automatisches Wiegen → Hochfrequenzvorwärmen → Hydraulisches Pressformen → Kantenschleifen → Inspektion → Verpacken

Dadurch eignet es sich sowohl für neue Produktionslinien als auch für Fabriken, die von manueller Wägung aufrüsten.

DONGXIN bietet maßgeschneiderte Wäge- und Dosierlösungen entsprechend unterschiedlicher Geschirrprodukte, Materialverbrauch und Fabriklayouts.

Die Standardkonfiguration umfasst:20–500g

Wenn die Produkte des Kunden unterschiedliche Materialmengen benötigen, kann das Wägesystem ausgewertet werden nach:Minimales Pulvergewicht / Maximales Pulvergewicht / Produktgröße / Formkapazität

Der Einfülltrichter kann je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.

Die Anpassung kann Folgendes umfassen:Trichterkapazität / Zufuhrposition / Trichterhöhe / Pulverauslass

Eine geeignete Trichterkonfiguration trägt dazu bei, unnötiges Nachfüllen von Material während der kontinuierlichen Produktion zu reduzieren.

Bei bestehenden Fabriken können die Maschinenabmessungen und die Entladeposition entsprechend der umgebenden Ausrüstung bewertet werden.

Wichtige Überlegungen sind:Position des Vorwärmers / Position der hydraulischen Presse / Arbeitsbereich des Bedieners / Richtung der Materialübertragung

Dadurch lässt sich die Maschine leichter in eine bestehende Werkstatt integrieren.

Verschiedene Geschirrprodukte können unterschiedliche voreingestellte Wägeparameter verwenden.

Typische Rezepte können erstellt werden für:Teller / Schüssel / Tasse / Tablett / Salatschüssel / Serviergeschirr

Die Rezepturverwaltung vereinfacht häufige Produktwechsel.

Das SPS-Steuerungssystem kann entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen konfiguriert werden.

Zu den Optionen können gehören:Rezeptverwaltung / Produktionsparameter / Bedienoberfläche / Kommunikationsanforderungen

Dies bietet eine größere Flexibilität für die automatisierte Fabrikintegration.

Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören:220V / 380V / 50Hz / 60Hz

Die elektrischen Spezifikationen sollten anhand der örtlichen Werksstromversorgung des Kunden bestätigt werden.

Geeignet für die automatische Materialdosierung für:Speiseteller / Quadratische Teller / Restaurantteller / Präsentationsteller / Servierteller

Für jede Plattenspezifikation kann ein entsprechendes voreingestelltes Pulvergewicht verwendet werden.

Zu den anwendbaren Produkten gehören:Reisschüsseln / Suppenschüsseln / Salatschüsseln / Tiefe Schüsseln / Servierschüsseln

Beim Wechsel zwischen verschiedenen Schüsselgrößen kann der Bediener das entsprechende Wiegerezept auswählen.

Geeignet für:Essenstabletts / Serviertabletts / Hoteltabletts / Cafeteriatabletts / Maßgeschneiderte Tabletts

Für größere Produkte können je nach Materialverbrauch individuelle Wiegeeinstellungen verwendet werden.

Das System kann auch konfiguriert werden für:Melaminbecher / kleine Schüsseln / kleine Teller / Geschirrzubehör

Je nach dem für jedes Produkt erforderlichen Formmaterial sollte ein geeigneter Wägebereich ausgewählt werden.

Die Anlage kann geeignete Formpulver auf Harnstoffbasis verarbeiten, darunter:UMC / Harnstoff-Formaldehyd-Formpulver

Es eignet sich daher für Fabriken, die sowohl Melamin- als auch Harnstoffformprodukte herstellen.

Für Fabriken, die mehrere Geschirrkollektionen herstellen, vereinfacht die rezeptbasierte Steuerung Produktionsänderungen.

Typische Produktionskombination:Teller + Schüsseln + Tassen + Tabletts + Serviergeschirr

Je nach aktueller Form und Produkt können unterschiedliche Rezepte ausgewählt werden.

Vor der maschinellen Produktion werden die Anforderungen des Kunden bestätigt.

Zu den wichtigen Informationen gehören:Formpulvertyp / Mindestgewicht / Maximalgewicht / Erforderliche Genauigkeit / Geschirrprodukte / Produktionskapazität / Spannung

Die wichtigsten mechanischen Komponenten werden vorbereitet und installiert.

Zu den Schlüsselkomponenten gehören:Maschinenrahmen / Einfülltrichter / Vibrationsdosierer / Wiegeeinheit / Austragsmechanismus

Der Präzisionswägesensor ist installiert und justiert.

Das Testen konzentriert sich auf:Nullpunktstabilität / Sensorreaktion / Gewichtsmessung / Wiederholbarkeit

Das Steuerungssystem wird entsprechend dem erforderlichen Dosierprozess konfiguriert.

Typische Betriebslogik:Start → Schnelle Fütterung → Feine Fütterung → Zielgewicht → Fütterung stoppen → Entladen → Zurücksetzen

Vor der Dauerprüfung wird das Wägesystem kalibriert.

Zu den wichtigsten Kalibrierungsprüfungen gehören:Nullpunkt / Referenzgewicht / Zielgewicht / Wiederholbarkeit der Messung

Zur Beurteilung der Maschinenleistung kann tatsächliches Formpulver verwendet werden.

Das Testen konzentriert sich auf:Pulverzufuhr / Wägestabilität / Zielgewichtskontrolle / Entladeleistung

Wiederholte automatische Wiegezyklen werden durchgeführt, um Folgendes zu bewerten:Wägezellenstabilität / Zuführreaktion / SPS-Betrieb / Entladezuverlässigkeit / Kontinuierliche Leistung

Vor dem Versand wird die Maschine auf Folgendes überprüft:Wägegenauigkeit / SPS-Steuerung / Touchscreen / Zuführsystem / Entladesystem / Elektrische Komponenten / Mechanische Struktur

Überprüfung:Sensorreaktion / Messstabilität / Wiederholbarkeit / Antivibrationsleistung

Überprüfung:Pulverfluss / Fördergeschwindigkeit / Feinförderung / Reaktion auf Förderstopp

Überprüfung:Touchscreen-Funktionen / Rezeptspeicherung / Parameteranpassung / Automatischer Zyklus

Die Maschine wird mit geeigneten Referenzgewichten und Formmaterial kalibriert und getestet.

Vor der Auslieferung werden wiederholte Chargenzyklen durchgeführt, um einen stabilen Betrieb zu bestätigen.

Die Maschine ist für den internationalen Transport mit entsprechendem Exportschutz vorbereitet.

Die Verpackung kann Folgendes umfassen:Schutzfolie / Feuchtigkeitsschutz / Komponentenbefestigung / Elektrischer Schutz / Verstärkte Exportverpackung

Betriebsanleitungen und entsprechendes Zubehör können je nach Endkonfiguration der Maschine beigelegt werden.

Die automatische Waage wird normalerweise vor der Materialvorwärmung installiert.

Empfohlene Produktionsreihenfolge für Melamingeschirr:MMC/UMC-Pulver → Automatisches Wiegen und Dosieren → Hochfrequenzvorwärmen → Hydraulisches Formpressen → Automatisches Kantenschleifen → Qualitätsprüfung → Verpackung

Die Maschine kann auch unabhängig eingesetzt werden, um manuelle Wiegestationen in bestehenden Fabriken zu ersetzen.