メラミン粉末の高精度自動計量機,精度±0.1~0.3g,速度120サイクル/分

の精密自動メラミン粉末計量およびバッチングマシンメラミン食器工場での予熱および油圧圧縮成形の前に、正確な原材料の準備ができるように設計されています。

機械は、次の手順で材料投入プロセスを自動的に完了します。粉体供給→精密計量→目標重量確認→自動排出→次サイクル

手動で計量を繰り返す場合と比較して、自動バッチ処理では、成形サイクルごとにより標準化された材料量が提供され、オペレータの違いによる変動が軽減されます。

このマシンは次の用途に適しています。メラミン成形材料 (MMC) / 尿素成形材料 (UMC) / 尿素ホルムアルデヒド成形粉末

典型的な下流製品には次のようなものがあります。メラミン皿/ボウル/カップ/トレイ/サラダボウル/食器/業務用食器

機器は独立して動作することも、システムと統合して動作することもできます。高周波予熱機と油圧式メラミンプレス機より自動化された食器生産ワークフローを実現します。

標準の計量範囲は次のとおりです。20～500g

この範囲は、多くの一般的なメラミンおよび尿素食器製品の材料投入要件をカバーしています。

計量範囲は以下に従ってカスタマイズすることもできます。製品重量 / 金型サイズ / 粉体消費量 / 生産要件

計量システムは工業用ロードセルを使用して、正確な材料測定を実現します。

基準計量精度:±0.1～0.3g

正確な注入により、各生産サイクルで成形材料の一貫した量を維持することができます。

利点は次のとおりです。重量変動の低減 / バッチの一貫性の向上 / 材料消費量の制御 / 手動エラーの減少

この機械は、いくつかの材料準備ステップを 1 つの自動操作シーケンスに統合します。

典型的なサイクル:自動供給 → 動的計量 → 微量計量 → 目標重量 → 供給停止 → 自動排出

材料の排出後、システムは自動的に次の計量サイクルの準備をします。

これにより、食器類の連続生産中の繰り返しの手動計量作業が軽減されます。

油圧プレス、グラインダー、マテリアルハンドリングシステムなどの工場設備は、生産中に振動を発生する可能性があります。

計量システムには防振設計が組み込まれており、作業場条件下でも測定の安定性を維持できます。

主な利点:安定した信号 / 振動干渉の低減 / 安定した計量 / 信頼性の高い連続動作

このため、この機械は、アクティブなメラミン食器製造ワークショップ内への設置に適しています。

統合された PLC とタッチスクリーンにより、計量パラメータを集中制御できます。

オペレーターは以下を管理できます。目標体重 / 給餌パラメータ / 製品レシピ / 投与サイクル / 動作設定

製品ごとに異なる計量レシピを保存できます。

例えば：小鉢 → ディナープレート → 深鉢 → 取り皿

生産を変更する場合、オペレータはすべてのパラメータを手動でリセットする代わりに、対応するレシピを選択できます。

成形パウダーと接触する部品はステンレス鋼製です。

利点は次のとおりです。簡単な洗浄 / 粉体処理 / 材料残留物の低減 / 実用的なメンテナンス

食器製造に使用される微細なメラミンや尿素の成形粉末に適した構造です。

この機械は自動校正をサポートしており、計量システムの調整と日常の操作を簡素化します。

キャリブレーションは以下を維持するのに役立ちます。ゼロ安定性 / 重量測定 / 再現性 / バッチの一貫性

工場の動作条件に応じて、定期的なチェックと校正を推奨します。

この機械は既存の食器製造プロセスに統合できます。

推奨されるワークフロー:原料→自動計量→高周波予熱→油圧プレス成形→エッジ研削→検査→包装

これにより、新しい生産ラインと手動計量からアップグレードした工場の両方に適しています。

DONGXIN は、さまざまな食器製品、材料消費量、工場レイアウトに応じてカスタマイズされた計量およびバッチ処理のソリューションを提供します。

標準構成には以下が含まれます。20～500g

顧客の製品に異なる材料数量が必要な場合、計量システムは以下に従って評価できます。最小粉体重量 / 最大粉体重量 / 製品サイズ / 金型能力

供給ホッパーは生産要件に応じて調整できます。

カスタマイズには次のものが含まれます。ホッパー容量 / 供給位置 / ホッパー高さ / 粉出口

適切なホッパー構成により、連続生産中の不必要な材料の補充を削減できます。

既存の工場の場合、周囲の設備に合わせて機械寸法や排出位置を検討できます。

重要な考慮事項は次のとおりです。予熱器の位置 / 油圧プレスの位置 / オペレーターの作業エリア / 材料の搬送方向

これにより、機械を既存のワークショップに簡単に統合できるようになります。

食器製品ごとに、異なるプリセット計量パラメータを使用できます。

典型的なレシピは以下に対して作成できます。プレート/ボウル/カップ/トレイ/サラダボウル/サービングウェア

レシピ管理により、頻繁な製品切り替えが簡素化されます。

PLC 制御システムは、実際の生産要件に応じて構成できます。

オプションには次のものを含めることができます。レシピ管理 / 生産パラメータ / 操作インターフェイス / 通信要件

これにより、自動化された工場統合の柔軟性が向上します。

利用可能な構成は次のとおりです。220V / 380V / 50Hz / 60Hz

電気仕様は、お客様の現地工場の電源に応じて確認する必要があります。

以下の材料の自動投与に適しています。ディナープレート/スクエアプレート/レストランプレート/プレゼンテーションプレート/サービングプレート

各プレート仕様では、対応するプリセット粉末重量を使用できます。

該当する製品は次のとおりです。丼/汁椀/サラダ椀/深鉢/盛鉢

異なるボウルサイズを切り替える場合、オペレータは対応する計量レシピを選択できます。

以下に適しています:フードトレイ / サービングトレイ / ホテルトレイ / カフェテリアトレイ / カスタマイズトレイ

大型製品は、材料の消費量に応じてカスタマイズされた計量設定を使用できます。

システムは次のように構成することもできます。メラミンカップ・小鉢・小皿・食器アクセサリー

各製品が要求する成形材料に応じて、適切な計量範囲を選択する必要があります。

この装置は、次のような適切な尿素ベースの成形粉末を処理できます。UMC / 尿素ホルムアルデヒド成形粉末

そのため、メラミン成形品とユリア成形品の両方を製造する工場に対応できます。

複数の食器コレクションを生産する工場では、レシピベースの制御により生産変更が簡素化されます。

一般的な生産の組み合わせ:プレート + ボウル + カップ + トレイ + 食器

現在の金型や製品に応じて異なるレシピを選択できます。

機械の生産前に、お客様の要件を確認します。

重要な情報には次のものが含まれます。モールディングパウダーの種類 / 最小重量 / 最大重量 / 要求精度 / 食器製品 / 生産能力 / 電圧

主要な機械コンポーネントが準備され、取り付けられます。

主要なコンポーネントは次のとおりです。機枠 / 供給ホッパー / 振動フィーダー / 計量ユニット / 排出機構

精密計量センサーを搭載、調整しています。

テストでは次の点に焦点を当てます。ゼロ安定性 / センサー応答 / 重量測定 / 再現性

制御システムは、必要なバッチ処理プロセスに従って構成されます。

一般的な動作ロジック:スタート → 早送り → 微送り → 目標重量 → 送り停止 → 排出 → リセット

計量システムは、継続的なテストの前に校正されます。

主な校正チェックには以下が含まれます。ゼロ点 / 基準重量 / 目標重量 / 測定再現性

実際のモールドパウダーを使用して機械の性能評価が可能です。

テストでは次の点に焦点を当てます。粉体供給 / 計量安定性 / 目標重量管理 / 排出性能

自動計量サイクルを繰り返し実行して、以下を評価します。ロードセルの安定性 / 送り応答性 / PLCの動作 / 吐出信頼性 / 連続性能

出荷前に、機械は次の点について検査されます。計量精度 / PLC制御 / タッチパネル / 供給システム / 排出システム / 電気部品 / 機械構造

チェック中：センサー応答性 / 測定安定性 / 繰り返し性 / 防振性能

チェック中：粉体流量・送り速度・微送り・送り停止応答性

チェック中：タッチスクリーン機能 / レシピ保存 / パラメータ調整 / 自動サイクル

機械は、適切な基準分銅と成形材料を使用して校正およびテストされます。

納品前にバッチングサイクルを繰り返し実行し、安定した動作を確認します。

この機械は、適切な輸出保護を備えた国際輸送用に準備されています。

パッケージには次のものを含めることができます。保護フィルム / 湿気防止 / 部品固定 / 電気的保護 / 輸出梱包強化

操作文書および関連アクセサリは、最終構成に従って機械に同梱できます。

自動計量機は通常、材料の予熱前に設置されます。

推奨されるメラミン食器の製造順序:MMC/UMCパウダー → 自動計量＆バッチ → 高周波予熱 → 油圧圧縮成形 → 自動エッジ研削 → 品質検査 → 包装

この機械は、既存の工場の手動計量ステーションを置き換えるために独立して使用することもできます。