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| 브랜드 이름: | DONGXIN |
| 모델 번호: | PH001 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급능력: | 20 세트/달 |
멜라민 및 요소 식기 생산에서 압축 성형 전 원료 정량 투입을 위해 설계되었으며, 분말 공급, 정밀 계량, 목표 중량 확인, 자동 배출 및 사이클 리셋을 포함한 전체 배치 공정을 자동화합니다.
정밀 자동 멜라민 분말 계량 및 배치 기계는 다음과 같은 경우에 적합한 자동화 공정으로 수동 계량을 대체합니다:
PLC 터치스크린 제어, 고정밀 로드셀 및 사용자 정의 가능한 계량 매개변수를 통해 이 기계는 접시, 그릇, 쟁반, 컵, 서빙 용기 및 완전한 식기 세트를 포함한 다양한 식기 제품에 대해 일관된 재료 양을 유지합니다.
참고 계량 정확도: ±0.1g – ±1.0g. 전자 로드셀 계량 시스템은 빠른 재료 측정 및 반복 가능한 정량 투입을 제공하여 수동 계량 오류 및 재료 변동을 줄입니다.
참고 계량 범위: 10g – 5000g, 작은 식기부터 큰 쟁반 및 서빙 용기까지 제품을 지원하도록 사용자 정의 가능합니다.
완전 자동 배치 사이클은 반복적인 수동 작업을 줄이고 재료 준비의 일관성을 향상시킵니다.
편리한 매개변수 설정 및 생산 변경을 위한 터치스크린 HMI가 있는 지능형 PLC 제어 시스템.
다양한 식기 제품에 대한 다른 계량 매개변수를 저장하여 여러 식기 컬렉션을 생산하는 공장에 이상적입니다.
| 구성 요소 | 주요 기능 |
|---|---|
| 재료 공급 호퍼 | 배치 전 성형 분말 저장 |
| 자동 공급 장치 | 계량 섹션으로 분말 이송 |
| 정밀 로드셀 | 재료 무게 측정 |
| 계량 용기 | 측정 중 분말 보관 |
| PLC 컨트롤러 | 자동 배치 시퀀스 제어 |
| 터치스크린 HMI | 매개변수 설정 및 레시피 선택 |
| 자동 배출 장치 | 목표 중량 도달 후 재료 방출 |
| 전기 제어 캐비닛 | 전기 및 자동화 구성 요소 제어 |
| 기계 프레임 | 전체 계량 시스템 지원 |
| 안전 부품 | 안정적인 산업 운영 지원 |
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 자동 멜라민 분말 계량 및 배치 기계 |
| 모델 | PH001 |
| 브랜드 | DONGXIN |
| 기계 유형 | 자동 분말 정량 투입 및 배치 장비 |
| 주요 기능 | 공급 / 계량 / 배치 / 배출 |
| 적용 재료 | MMC / UMC / 요소 포름알데히드 성형 분말 |
| 계량 범위 | 10–5000g / 사용자 정의 가능 |
| 계량 정확도 | ±0.1g–±1.0g |
| 계량 방법 | 전자 로드셀 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치스크린 |
| 공급 방법 | 자동 |
| 배출 방법 | 자동 |
| 레시피 설정 | 가능 |
| 재료 접촉 부품 | 스테인리스 스틸 |
| 전원 공급 장치 | AC220V / AC380V / 사용자 정의 가능 |
| 주파수 | 50Hz / 60Hz 사용자 정의 가능 |
| 응용 분야 | 멜라민 식기 생산 라인 |
| 적합한 제품 | 접시 / 그릇 / 쟁반 / 컵 / 서빙 용기 |
| 매칭 장비 | 예열기 / 유압 프레스 |
| 기계 구성 | 사용자 정의 가능 |
| OEM/ODM | 가능 |
| MOQ | 1 세트 |
| 포장 | 수출 표준 목재 케이스 |
| 원산지 | 중국 |
제품 중량, 금형 용량, 식기 크기 및 생산 주기 요구 사항에 따라 계량 범위를 구성할 수 있습니다.
분말 소비량, 생산 능력, 공급 빈도 및 작업장 공간에 따라 설계된 호퍼 구성.
기계 높이, 호퍼 위치, 배출 위치 및 배출구 높이를 포함하여 기존 생산 장비와의 통합을 위해 기계 구조를 사용자 정의할 수 있습니다.
목표 중량, 공급 속도, 정밀 공급 및 정량 투입 시퀀스를 포함하여 다양한 식기 제품에 대해 생산 레시피를 구성할 수 있습니다.
현지 공장 표준에 맞춰 전기 구성을 조정하며 220V/380V 및 50Hz/60Hz 옵션을 사용할 수 있습니다.
고주파 예열기, 유압 멜라민 프레스 및 자동 연삭기와 함께 작동하도록 기계를 구성할 수 있습니다.
다양한 접시 크기에 따라 저장된 다른 목표 중량으로 디너 접시, 사각 접시, 레스토랑 접시, 서빙 접시 및 장식 접시에 대한 자동 분말 정량 투입.
다양한 그릇 크기에 대한 다른 계량 레시피로 밥그릇, 국그릇, 샐러드 그릇, 깊은 그릇 및 서빙 그릇에 적합합니다.
서빙 쟁반, 식품 쟁반, 호텔 쟁반, 카페테리아 쟁반 및 칸막이 쟁반에 적용 가능하며 쟁반 치수 및 중량에 따라 분말 양을 조절할 수 있습니다.
멜라민 컵, 작은 접시, 작은 그릇 및 식기 액세서리에 대한 적합한 구성.
요소 수지 식기 및 관련 열경화성 성형 제품에 대한 UMC 및 요소 포름알데히드 성형 분말도 처리할 수 있습니다.
접시, 그릇, 쟁반, 컵 및 서빙 용기 간에 자주 전환하는 공장에 이상적인 레시피 기반 계량.
포괄적인 8단계 생산 및 테스트 프로세스는 최적의 기계 성능을 보장합니다:
엄격한 품질 관리에는 계량 시스템 검사, 공급 시스템 검사, 제어 시스템 검사, 배출 시스템 검사 및 배송 전 기계 작동 확인을 위한 최종 실행 테스트가 포함됩니다.
운송 보호를 위한 표준 수출 목재 케이스 포장에는 보호 필름, 습기 방지, 부품 고정, 전기 부품 보호 및 강화된 수출 포장이 포함됩니다.
자동 계량은 각 생산 주기에 대해 사전 설정된 재료 양을 유지하고 반복적인 수동 계량을 줄여 정량 투입 일관성, 생산 효율성, 재료 제어 및 배치 반복성을 향상시킵니다.
멜라민 성형 화합물 (MMC), 요소 성형 화합물 (UMC) 및 요소 포름알데히드 성형 분말을 포함한 식기 성형 분말을 위해 설계되었으며 공급 매개변수를 조절할 수 있습니다.
예. 접시, 그릇, 컵, 쟁반 및 서빙 용기에 대해 다른 목표 중량 및 생산 레시피를 구성할 수 있으며 제품 변경 시 레시피 선택이 용이합니다.
예. 배출 구조, 기계 높이 및 관련 구성은 고객의 기존 장비에 따라 평가할 수 있습니다. 최종 구성 전에 예열기 및 프레스 레이아웃 또는 치수를 제공하십시오.
분말 유형, 최소 및 최대 목표 중량, 식기 제품, 필요한 용량, 기존 장비, 공장 전압, 주파수 및 작업장 레이아웃을 제공하십시오. 적절한 기계 구성 평가를 위해 제품 샘플 또는 생산 라인 사진도 도움이 됩니다.
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