Präzisions-automatische Waage mit PLC-Touchscreen-Steuerung für die Melamin-Pulver-Botschaft (Genauigkeit ± 0,1 g ± 1,0 g, Reichweite 10 5000 g)

Diese Maschine wurde für die genaue Rohmaterialdosierung vor dem Formpressen in der Melamin- und Harnstoffgeschirrproduktion entwickelt und automatisiert den gesamten Dosierprozess, einschließlich Pulverzuführung, Präzisionswiegung, Zielgewichtskontrolle, automatische Entladung und Zyklusrücksetzung.

Die Präzisions-Automatische Melaminpulver-Wiege- und Dosieranlage ersetzt das manuelle Wiegen durch automatisierte Prozesse, geeignet für:

• Melamin-Formmasse (MMC)
• Harnstoff-Formmasse (UMC)
• Harnstoff-Formaldehyd-Formpulver

Mit SPS-Touchscreen-Steuerung, hochpräzisen Wägezellen und anpassbaren Wiegeparametern hält die Maschine konsistente Materialmengen für verschiedene Geschirrprodukte wie Teller, Schüsseln, Tabletts, Tassen, Serviergeschirr und komplette Essgeschirrsets aufrecht.

Referenz-Wiegegenauigkeit: ±0,1g – ±1,0g. Das elektronische Wägezellensystem ermöglicht eine schnelle Materialmessung und wiederholbare Dosierung, wodurch manuelle Wiegefehler und Materialschwankungen reduziert werden.

Referenz-Wiegebereich: 10g – 5000g, anpassbar zur Unterstützung von Produkten von kleinem Geschirr bis zu großen Tabletts und Serviergeschirr.

Der vollständige automatisierte Dosierzyklus reduziert repetitive manuelle Arbeiten und verbessert die Konsistenz der Materialvorbereitung.

Intelligentes SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen-HMI für bequeme Parametereinstellung und Produktionsänderungen.

Speichern Sie verschiedene Wiegeparameter für verschiedene Produkte, ideal für Fabriken, die mehrere Geschirrkollektionen produzieren.

Der Wiegebereich kann entsprechend dem Produktgewicht, der Formkapazität, der Geschirrgröße und den Produktionszyklusanforderungen konfiguriert werden.

Die Trichterkonfiguration wird entsprechend dem Pulververbrauch, der Produktionskapazität, der Zuführfrequenz und dem Werkstattplatz ausgelegt.

Die Maschinenstruktur ist für die Integration mit bestehenden Produktionsanlagen anpassbar, einschließlich Maschinenhöhe, Trichterposition, Entladungsposition und Auslasshöhe.

Produktionsrezepte können für verschiedene Geschirrprodukte konfiguriert werden, einschließlich Zielgewicht, Zuführgeschwindigkeit, Präzisionszuführung und Dosiersequenz.

Die elektrische Konfiguration wird an die lokalen Fabrikstandards angepasst, mit verfügbaren Optionen für 220V/380V und 50Hz/60Hz.

Die Maschine kann so konfiguriert werden, dass sie mit Hochfrequenz-Vorwärmmaschinen, hydraulischen Melaminpressen und automatischen Schleifmaschinen zusammenarbeitet.

Automatische Pulverdosierung für Speiseteller, eckige Teller, Restaurantteller, Servierteller und Dekorationsplatten mit unterschiedlichen Zielgewichten, die je nach Plattengröße gespeichert werden.

Geeignet für Reisschüsseln, Suppenschüsseln, Salatschüsseln, tiefe Schüsseln und Servierschüsseln mit unterschiedlichen Wiege-Rezepturen für verschiedene Schüsselgrößen.

Anwendbar auf Serviertabletts, Essensstabletts, Hotelstabletts, Cafeteriastabletts und Fachertabletts mit einstellbarer Pulvermenge je nach Tablettabmessungen und Gewicht.

Geeignete Konfigurationen für Melamintassen, kleine Teller, kleine Schüsseln und Geschirr-Accessoires.

Die Maschine kann auch UMC und Harnstoff-Formaldehyd-Formpulver für Harnstoffharzgeschirr und verwandte duroplastische Formteile verarbeiten.

Rezepturbasierte Wiegung, ideal für Fabriken, die häufig zwischen Tellern, Schüsseln, Tabletts, Tassen und Serviergeschirr wechseln.

Ein umfassender 8-stufiger Produktions- und Testprozess gewährleistet eine optimale Maschinenleistung:

1. Konfigurationsbestätigung
2. Mechanische Montage
3. Wägezelleninstallation
4. SPS- & Touchscreen-Integration
5. Kalibrierungstest
6. Pulverzuführungstest
7. Kontinuierlicher Zyklustest
8. Endkontrolle

Eine strenge Qualitätskontrolle umfasst die Inspektion des Wiegesystems, des Zuführsystems, des Steuerungssystems, des Entladungssystems und einen abschließenden Probelauf zur Bestätigung des Maschinenbetriebs vor der Auslieferung.

Standard-Export-Holzkistenverpackung mit Transportschutz, einschließlich Schutzfolie, Feuchtigkeitsschutz, Komponentenfixierung, Schutz für elektrische Komponenten und verstärkter Exportverpackung.

Die automatische Wiegung hält voreingestellte Materialmengen für jeden Produktionszyklus ein und reduziert die repetitive manuelle Wiegung, wodurch die Dosierkonsistenz, die Produktionseffizienz, die Materialkontrolle und die Chargenwiederholbarkeit verbessert werden.

Entwickelt für Geschirr-Formpulver, einschließlich Melamin-Formmasse (MMC), Harnstoff-Formmasse (UMC) und Harnstoff-Formaldehyd-Formpulver mit einstellbaren Zuführparametern.

Ja. Unterschiedliche Zielgewichte und Produktionsrezepte können für Teller, Schüsseln, Tassen, Tabletts und Serviergeschirr konfiguriert werden, mit einfacher Rezeptauswahl beim Produktwechsel.

Ja. Die Entladestruktur, die Maschinenhöhe und die zugehörige Konfiguration können entsprechend der vorhandenen Ausrüstung des Kunden bewertet werden. Stellen Sie vor der endgültigen Konfiguration den Grundriss oder die Abmessungen des Vorwärmers und der Presse bereit.

Bitte geben Sie Pulvertyp, minimales und maximales Zielgewicht, Geschirrprodukte, erforderliche Kapazität, vorhandene Ausrüstung, Werkspannungsfrequenz und Werkstattlayout an. Produktmuster oder Fotos der Produktionslinie sind ebenfalls hilfreich für die Bewertung der geeigneten Maschinenkonfiguration.