Machine de pesage automatique de précision avec contrôle d'écran tactile PLC pour le dosage de poudre de mélamine (précision ±0,1g – ±1,0g, plage 10–5000g)

Conçue pour un dosage précis des matières premières avant le moulage par compression dans la production de vaisselle en mélamine et en urée, cette machine automatise le processus de dosage complet, y compris l'alimentation en poudre, le pesage de précision, la confirmation du poids cible, la décharge automatique et la réinitialisation du cycle.

La machine automatique de pesage et de dosage de poudre de mélamine de précision remplace le pesage manuel par des processus automatisés adaptés à :

• Composé de moulage en mélamine (MMC)
• Composé de moulage à l'urée (UMC)
• Poudre de moulage d'urée formaldéhyde

Grâce à la commande par écran tactile PLC, aux cellules de pesée de haute précision et aux paramètres de pesée personnalisables, la machine maintient des quantités de matériaux constantes pour divers produits de vaisselle, notamment les assiettes, les bols, les plateaux, les tasses, les ustensiles de service et les ensembles de vaisselle complets.

Précision de pesée de référence :±0,1g – ±1,0g. Le système de pesage électronique à cellule de pesée permet une mesure rapide des matériaux et un dosage reproductible, réduisant ainsi les erreurs de pesée manuelle et les variations de matériaux.

Plage de pesée de référence :10g – 5000g, personnalisable pour prendre en charge des produits allant de la petite vaisselle aux grands plateaux et ustensiles de service.

Le cycle de traitement par lots entièrement automatisé réduit le travail manuel répétitif et améliore la cohérence de la préparation des matériaux.

Système de contrôle PLC intelligent avec IHM à écran tactile pour un réglage pratique des paramètres et des modifications de production.

Stockez différents paramètres de pesée pour différents produits, idéal pour les usines produisant plusieurs collections de vaisselle.

La plage de pesée peut être configurée en fonction du poids du produit, de la capacité du moule, de la taille de la vaisselle et des exigences du cycle de production.

Configuration de la trémie conçue en fonction de la consommation de poudre, de la capacité de production, de la fréquence d'alimentation et de l'espace de l'atelier.

Structure de la machine personnalisable pour l'intégration avec les équipements de production existants, y compris la hauteur de la machine, la position de la trémie, la position de déchargement et la hauteur de sortie.

Recettes de production configurables pour différents produits de vaisselle, y compris le poids cible, la vitesse d'alimentation, l'alimentation de précision et la séquence de dosage.

Configuration électrique adaptée aux normes d'usine locales avec des options disponibles pour 220 V/380 V et 50 Hz/60 Hz.

La machine peut être configurée pour fonctionner avec des machines de préchauffage à haute fréquence, des presses hydrauliques à mélamine et des rectifieuses automatiques.

Dosage automatique de poudre pour assiettes plates, assiettes carrées, assiettes de restaurant, assiettes de service et assiettes décoratives avec différents poids cibles enregistrés en fonction de la taille de l'assiette.

Convient aux bols à riz, bols à soupe, bols à salade, bols profonds et bols de service avec différentes recettes de pesée pour différentes tailles de bol.

Applicable aux plateaux de service, plateaux alimentaires, plateaux d'hôtel, plateaux de cafétéria et plateaux à compartiments avec quantité de poudre réglable en fonction des dimensions et du poids du plateau.

Configurations adaptées pour les tasses en mélamine, les petites assiettes, les petits bols et les accessoires de vaisselle.

La machine peut également traiter la poudre de moulage d'UMC et d'urée-formaldéhyde pour la vaisselle en résine d'urée et les produits moulés thermodurcissables associés.

Pesage basé sur des recettes, idéal pour les usines qui changent fréquemment d'assiettes, de bols, de plateaux, de tasses et de plats de service.

Un processus complet de production et de test en 8 étapes garantit des performances optimales de la machine :

1. Confirmation de configuration
2. Assemblage mécanique
3. Installation de la cellule de charge
4. Intégration PLC et écran tactile
5. Tests d'étalonnage
6. Test d'alimentation en poudre
7. Tests en cycle continu
8. Inspection finale

Un contrôle qualité rigoureux comprend l'inspection du système de pesage, l'inspection du système d'alimentation, l'inspection du système de contrôle, l'inspection du système de déchargement et le test de fonctionnement final pour confirmer le fonctionnement de la machine avant la livraison.

Emballage de caisse en bois d'exportation standard avec protection de transport comprenant un film protecteur, une protection contre l'humidité, la fixation des composants, une protection des composants électriques et un emballage d'exportation renforcé.

Le pesage automatique maintient des quantités de matériaux prédéfinies pour chaque cycle de production et réduit le pesage manuel répétitif, améliorant ainsi la cohérence du dosage, l'efficacité de la production, le contrôle des matériaux et la répétabilité des lots.

Conçu pour les poudres de moulage de vaisselle, notamment le composé de moulage de mélamine (MMC), le composé de moulage d'urée (UMC) et la poudre de moulage d'urée-formaldéhyde avec des paramètres d'alimentation réglables.

Oui. Différents poids cibles et recettes de production peuvent être configurés pour les assiettes, les bols, les tasses, les plateaux et les ustensiles de service avec une sélection facile des recettes lors du changement de produit.

Oui. La structure de déchargement, la hauteur de la machine et la configuration associée peuvent être évaluées en fonction de l'équipement existant du client. Prévoir la disposition ou les dimensions du préchauffeur et de la presse avant la configuration finale.

Veuillez fournir le type de poudre, le poids cible minimum et maximum, les produits de vaisselle, la capacité requise, l'équipement existant, la tension d'usine, la fréquence et la disposition de l'atelier. Des échantillons de produits ou des photos de la chaîne de production sont également utiles pour une évaluation appropriée de la configuration de la machine.