PLC dokunmatik ekran kontrolü ve özelleştirilebilir tartım aralığı ile yüksek hassasiyetli otomatik melamin tozu tartma makinesi

BuOtomatik Melamine Tozu Ağlama ve Toplama MakinesiMelamin ve üreya masa tabakası üretiminde basınç kalıplaması öncesinde malzeme dozajlamasını otomatikleştirir.Önceden belirlenmiş parametrelere göre dozlama ve boşaltma, her kalıplama döngüsü için tutarlı malzeme miktarını sağlar.

Uyumlu malzemeler:Melamin kalıplama bileşiği (MMC) / Urea kalıplama bileşiği (UMC) / Urea formaldehit kalıplama tozu

Birleştirme:Bağımsızca çalışabilir veya yüksek frekanslı ön ısıtma makineleri ve hidrolik melamin baskı makineleri ile entegre edilebilir

• Melamin plakaları
• Kavanozlar
• Tabaklar
• Bardaklar
• Yemek takımları
• Ticari masa eşyaları

Düzgün dozaj ve az el hatası ile istikrarlı sıkıştırma kalıplaması için tutarlı ham madde ağırlığı sağlar.

Tam otomatik döngü: Toz besleme → hassas ağırlama → hedef ağırlık onaylama → otomatik boşaltma → döngü sıfırlama

Endüstriyel tartma sensörleri, sürekli üretim için hızlı yanıt, istikrarlı ölçüm ve tekrarlanabilir dozlama sağlar.

Hedef ağırlığı, besleme parametreleri, dozlama döngüsü ve üretim tarifleri dahil olmak üzere ağırlama parametrelerinin merkezi yönetimi.

Küçük kase, orta tabak, büyük tepsiler ve servis kase gibi çeşitli masa tabakları ürünleri için farklı parametreler saklayın ve seçin.

Uyumlu besleme ve daha iyi malzeme yönetimi sağlamak için önceden belirlenmiş malzeme miktarlarını korur.

DONGXIN, müşterinin masa eşyaları ürünlerine, toz tüketimine ve üretim hattı düzenine göre özelleştirilmiş otomatik tartım çözümleri sağlar.

Ürün ağırlığına, kalıp kapasitesine, masa tabakası boyutuna ve üretim döngüsü gereksinimlerine göre yapılandırılmıştır.

Toz tüketimi, üretim kapasitesi, atölye alanı ve besleme sıklığına göre tasarlanmıştır.

Makine yüksekliği, hopper konumu ve boşaltma yüksekliği de dahil olmak üzere mevcut ekipmanlarla entegrasyon için özel yapılı boyutlar.

Hedef ağırlığı, besleme ayarları ve dozlama sırası dahil olmak üzere farklı masa takımları aralıkları için yapılandırılmış üretim tarifleri.

Yerel fabrika standartlarına uyarlanmış elektrik yapılandırması (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Yüksek frekanslı ön ısıtma makineleri, hidrolik melamin pres makineleri ve otomatik öğütme makineleri ile çalışmak için yapılandırılmıştır.

Yemek tabakları, kare tabaklar, restoran tabakları, servis tabakları ve dekoratif tabaklar için otomatik toz toplama.

Pirinç kaseleri, çorba kaseleri, derin kaseler, servis kaseleri ve çeşitli boyutlar için farklı hedef ağırlıklara sahip salata kaseleri için uygundur.

Servis tepsileri, yemek tepsileri, otel tepsileri, kafeterya tepsileri ve özel tepsiler için uygulama.

Melamine bardaklar, küçük tabaklar, küçük kaseler ve masa eşyaları aksesuarları için yapılandırma.

UMC masa eşyaları, üreyum reçine ürünleri ve termodinamik kalıplandırılmış bileşenler için ürea bazlı kalıplama malzemeleri ile uyumludur.

Çanaklıklar, kaseler, tepsiler, bardaklar ve sık üretim değişiklikleri ile servis eşyaları üreten fabrikalar için tarif tabanlı tartım.

Toz türünün, malzeme ağırlık aralığının, masa tabakası ürünlerinin, kapasite gereksinimlerinin ve fabrika voltajının üretim öncesi onaylanması.

Makine çerçevesinin, hopperin, besleme bileşenlerinin, tartma biriminin ve doğru konumlama kontrolleri ile boşaltma mekanizmasının montajı.

Sıfır noktası, ağırlık tepkisi, tekrarlanabilirlik ve ölçüm istikrarı için kontrollerle tartma sensörünün kurulumu ve kalibrasyonu.

Otomatik serileme sırası için kontrol sistemi yapılandırması: Beslemeyi başlat → Hızlı besleme → Hassas besleme → Hedef ağırlığı → Beslemeyi durdur → Otomatik boşaltma

Standart ağırlık referansları ile ölçüm doğruluğu, tekrarlanabilirlik, besleme tepkisi ve hedef ağırlık kontrolüne odaklanan testler.

Besleme istikrarını, tartma tutarlılığını, boşaltma işlemini ve sürekli çalışma performansını değerlendirmek için tekrarlanan parti döngüleri.

Ağırlık fonksiyonu, besleme sistemi, boşaltma sistemi, PLC kontrolü, dokunmatik ekran, elektrik bileşenleri ve güvenlik fonksiyonlarının kapsamlı kontrolü.

Ağırlama sistemi denetimi:Sensör tepkisi, sıfır istikrar, tekrarlanabilirlik, hedef ağırlık performansı

Besleme sistemi denetimi:Malzeme akışı, besleme tepkisi, besleme istikrarı, durma konumu

Kontrol sistemi denetimi:PLC işlevi, dokunmatik ekran fonksiyonları, parametreler depolama, otomatik döngü

Son koşu testi:Teslimattan önce istikrarlı çalışmayı doğrulamak için tekrarlanan otomatik döngüler

Koruyucu film, nem koruması, bileşen sabitleme, elektrikli bileşen koruması ve güçlendirilmiş ihracat ambalajı dahil olmak üzere uluslararası nakliye koruması.

Önerilen iş akışı: Ham madde → Otomatik tartma ve serileme → Yüksek frekanslı ön ısıtma → Hidrolik baskı kalıplama → Kenar öğütme → Kalite denetimi → Ambalajlama