Máquina automática de pesaje de polvo de melamina de alta precisión con control de pantalla táctil PLC y rango de pesaje personalizable

La Máquina Automática de Pesaje y Dosificación de Polvo de Melamina automatiza la dosificación de materiales antes del moldeo por compresión en la producción de vajillas de melamina y urea. En lugar de pesaje manual, la máquina realiza la alimentación, pesaje, dosificación y descarga controladas según parámetros preestablecidos, asegurando una cantidad de material consistente para cada ciclo de moldeo.

Materiales Compatibles: Compuesto de Moldeo de Melamina (MMC) / Compuesto de Moldeo de Urea (UMC) / Polvo de Moldeo de Urea Formaldehído

Integración: Puede operar de forma independiente o integrarse con máquinas de precalentamiento de alta frecuencia y máquinas de prensado hidráulico de melamina

• Platos de Melamina
• Cuencos
• Bandejas
• Tazas
• Juegos de Vajilla
• Vajilla Comercial

Asegura un peso constante de materia prima para un moldeo por compresión estable con dosificación precisa y reducción de errores manuales.

Ciclo automático completo: Alimentación de Polvo → Pesaje de Precisión → Confirmación de Peso Objetivo → Descarga Automática → Reinicio de Ciclo

Los sensores de pesaje industriales proporcionan respuesta rápida, medición estable y dosificación repetible para producción continua.

Gestión centralizada de parámetros de pesaje, incluyendo peso objetivo, parámetros de alimentación, ciclo de dosificación y recetas de producción.

Almacena y selecciona diferentes parámetros para varios productos de vajilla como cuencos pequeños, platos medianos, bandejas grandes y cuencos de servir.

Mantiene cantidades de material preestablecidas para asegurar una alimentación consistente y una mejor gestión de materiales.

DONGXIN proporciona soluciones de pesaje automático personalizadas basadas en los productos de vajilla del cliente, el consumo de polvo y la disposición de la línea de producción.

Configurado según el peso del producto, la capacidad del molde, el tamaño de la vajilla y los requisitos del ciclo de producción.

Diseñado según el consumo de polvo, la capacidad de producción, el espacio del taller y la frecuencia de alimentación.

Dimensiones estructurales personalizadas para la integración con equipos existentes, incluyendo la altura de la máquina, la posición de la tolva y la altura de descarga.

Recetas de producción configuradas para diferentes gamas de vajilla, incluyendo peso objetivo, ajustes de alimentación y secuencia de dosificación.

Configuración eléctrica adaptada a los estándares de fábrica locales (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Configurado para trabajar con máquinas de precalentamiento de alta frecuencia, máquinas de prensado hidráulico de melamina y máquinas de rectificado automáticas.

Dosificación automática de polvo para platos llanos, platos cuadrados, platos de restaurante, platos de servir y platos decorativos.

Adecuado para cuencos de arroz, cuencos de sopa, cuencos profundos, cuencos de servir y cuencos para ensaladas con diferentes pesos objetivo para varios tamaños.

Aplicación para bandejas de servir, bandejas de comida, bandejas de hotel, bandejas de cafetería y bandejas personalizadas.

Configuración para tazas de melamina, platos pequeños, cuencos pequeños y accesorios de vajilla.

Compatible con materiales de moldeo a base de urea para vajillas UMC, productos de resina de urea y componentes moldeados termoestables.

Pesaje basado en recetas para fábricas que producen platos, cuencos, bandejas, tazas y vajilla de servir con cambios frecuentes de producción.

Confirmación pre-producción del tipo de polvo, rango de peso del material, productos de vajilla, requisitos de capacidad y voltaje de fábrica.

Ensamblaje del marco de la máquina, tolva, componentes de alimentación, unidad de pesaje y mecanismo de descarga con verificaciones de posicionamiento precisas.

Instalación y calibración del sensor de pesaje con verificaciones de punto cero, respuesta de peso, repetibilidad y estabilidad de medición.

Configuración del sistema de control para la secuencia de dosificación automática: Inicio de Alimentación → Alimentación Rápida → Alimentación de Precisión → Peso Objetivo → Detención de Alimentación → Descarga Automática

Pruebas con referencias de peso estándar enfocadas en precisión de medición, repetibilidad, respuesta de alimentación y control de peso objetivo.

Ciclos de dosificación repetidos para evaluar la estabilidad de la alimentación, la consistencia del pesaje, la operación de descarga y el rendimiento de funcionamiento continuo.

Verificaciones completas de la función de pesaje, sistema de alimentación, sistema de descarga, control PLC, pantalla táctil, componentes eléctricos y funciones de seguridad.

Inspección del Sistema de Pesaje: Respuesta del sensor, estabilidad del punto cero, repetibilidad, rendimiento del peso objetivo

Inspección del Sistema de Alimentación: Flujo de material, respuesta de alimentación, estabilidad de alimentación, posición de parada

Inspección del Sistema de Control: Operación del PLC, funciones de pantalla táctil, almacenamiento de parámetros, ciclo automático

Prueba de Funcionamiento Final: Ciclos automáticos repetidos para confirmar el funcionamiento estable antes de la entrega

Protección para transporte internacional incluyendo película protectora, protección contra la humedad, fijación de componentes, protección de componentes eléctricos y embalaje de exportación reforzado.

Flujo de trabajo recomendado: Materia Prima → Pesaje y Dosificación Automática → Precalentamiento de Alta Frecuencia → Moldeo por Prensado Hidráulico → Rectificado de Bordes → Inspección de Calidad → Embalaje