Mesin penimbang bubuk melamin otomatis presisi tinggi dengan kontrol layar sentuh PLC dan rentang penimbang yang dapat disesuaikan

PeraturanMesin Automatic Melamine Powder Weighing and Batching Machinemengotomatisasi dosing bahan sebelum perbentukan kompresi dalam produksi peralatan makan melamin dan urea.dosing dan pembuangan sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan sebelumnya, memastikan jumlah material yang konsisten untuk setiap siklus cetakan.

Bahan yang kompatibel:Senyawa Melamin Moulding Compound (MMC) / Senyawa Urea Moulding Compound (UMC) / Serbuk Urea Formaldehyde Moulding

Integrasi:Dapat beroperasi secara independen atau terintegrasi dengan mesin prapanas frekuensi tinggi dan mesin pencet melamin hidrolik

• Piring Melamin
• Mangkuk
• Tray
• Cangkir
• Set Piring Makan Malam
• Perlengkapan meja komersial

Memastikan berat bahan baku yang konsisten untuk cetakan kompresi yang stabil dengan dosis yang akurat dan mengurangi kesalahan manual.

Siklus otomatis lengkap: Pemanfaatan bubuk → Penimbangan presisi → Konfirmasi berat sasaran → Pengurangan otomatis → Reset siklus

Sensor penimbang industri memberikan respons cepat, pengukuran yang stabil, dan dosis yang dapat diulang untuk produksi berkelanjutan.

Manajemen terpusat dari parameter penimbangan termasuk berat target, parameter makan, siklus dosis, dan resep produksi.

Simpan dan pilih parameter yang berbeda untuk berbagai produk peralatan makan seperti mangkuk kecil, piring menengah, baki besar, dan mangkuk pelayanan.

Mempertahankan jumlah bahan yang telah ditetapkan untuk memastikan pakan yang konsisten dan manajemen bahan yang lebih baik.

DONGXIN menyediakan solusi penimbang otomatis yang disesuaikan berdasarkan produk peralatan meja pelanggan, konsumsi bubuk dan tata letak jalur produksi.

Dikonfigurasi sesuai dengan berat produk, kapasitas cetakan, ukuran peralatan makan, dan persyaratan siklus produksi.

Dirancang berdasarkan konsumsi bubuk, kapasitas produksi, ruang bengkel, dan frekuensi makan.

Dimensi struktur yang disesuaikan untuk integrasi dengan peralatan yang ada termasuk ketinggian mesin, posisi hopper, dan ketinggian pembuangan.

Resep produksi yang dikonfigurasi untuk berbagai rentang peralatan makan termasuk berat sasaran, pengaturan makan, dan urutan dosis.

Konfigurasi listrik disesuaikan dengan standar pabrik lokal (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Dikonfigurasi untuk bekerja dengan mesin prapanas frekuensi tinggi, mesin pencet melamin hidrolik, dan mesin penggiling otomatis.

Batch bubuk otomatis untuk piring makan malam, piring persegi, piring restoran, piring menyajikan, dan piring dekoratif.

Cocok untuk mangkuk nasi, mangkuk sup, mangkuk dalam, mangkuk melayani, dan mangkuk salad dengan berat target yang berbeda untuk berbagai ukuran.

Aplikasi untuk menyajikan nampan, nampan makanan, nampan hotel, nampan kafetaria, dan nampan khusus.

Konfigurasi untuk cangkir melamin, piring kecil, mangkuk kecil, dan aksesoris peralatan makan.

Kompatibel dengan bahan cetakan berbasis urea untuk peralatan meja UMC, produk resin urea, dan komponen cetakan termosetting.

Timbang berdasarkan resep untuk pabrik yang memproduksi piring, mangkuk, nampan, cangkir, dan peralatan penyiraman dengan perubahan produksi yang sering.

Konfirmasi pra-produksi jenis bubuk, rentang berat bahan, produk peralatan makan, persyaratan kapasitas, dan tegangan pabrik.

Pemasangan bingkai mesin, hopper, komponen pakan, unit penimbang, dan mekanisme pembuangan dengan pemeriksaan posisi yang tepat.

Instalasi dan kalibrasi sensor penimbang dengan pemeriksaan untuk titik nol, respons berat, repeatability, dan stabilitas pengukuran.

Konfigurasi sistem kontrol untuk urutan batching otomatis: Mulai makan → Makanan cepat → Makanan presisi → Berat target → Hentikan makan → Pengeluaran otomatis

Pengujian dengan referensi berat standar yang berfokus pada akurasi pengukuran, kebalikan, respons makan, dan kontrol berat target.

Siklus batching berulang untuk mengevaluasi stabilitas makan, konsistensi menimbang, operasi pembuangan, dan kinerja berjalan terus menerus.

Pemeriksaan komprehensif dari fungsi penimbang, sistem makan, sistem pembuangan, kontrol PLC, layar sentuh, komponen listrik, dan fungsi keselamatan.

Pemeriksaan sistem penimbang:Tanggapan sensor, stabilitas nol, kebalikan, kinerja target berat

Pemeriksaan sistem pakan:Aliran material, respon makan, stabilitas makan, posisi berhenti

Pemeriksaan Sistem Kontrol:Operasi PLC, fungsi layar sentuh, penyimpanan parameter, siklus otomatis

Uji Lari Akhir:Siklus otomatis berulang untuk mengkonfirmasi operasi stabil sebelum pengiriman

Perlindungan transportasi internasional termasuk film pelindung, perlindungan kelembaban, pemasangan komponen, perlindungan komponen listrik, dan kemasan ekspor yang diperkuat.

Alur kerja yang direkomendasikan: Bahan baku → Penimbangan & Batching Otomatis → Pemanasan Sebelum Frekuensi Tinggi → Pencetakan Pencetakan Hidrolik → Penggilingan Tepi → Pemeriksaan Kualitas → Kemasan