Automatische melaminepoederweegmachine met hoge precisie met PLC-touchscreenbesturing en aanpasbaar weegbereik

De Automatische Melamine Poeder Weeg- en Doseermachine automatiseert de materiaal dosering vóór compressievorming bij de productie van melamine en ureum serviesgoed. In plaats van handmatig wegen, voert de machine gecontroleerd voeden, wegen, doseren en ontladen uit volgens vooraf ingestelde parameters, wat zorgt voor een consistente materiaalkwantiteit voor elke vormcyclus.

Compatibele Materialen: Melamine Moulding Compound (MMC) / Urea Moulding Compound (UMC) / Urea Formaldehyde Moulding Powder

Integratie: Kan onafhankelijk werken of integreren met hoogfrequente voorverwarmingsmachines en hydraulische melamine persmachines

• Melamine Borden
• Schalen
• Schotels
• Kopjes
• Servies Sets
• Commercieel Servies

Zorgt voor een consistent gewicht van de grondstof voor stabiele compressievorming met nauwkeurige dosering en verminderde handmatige fouten.

Volledige automatische cyclus: Poeder Voeden → Precisie Wegen → Doelgewicht Bevestiging → Automatisch Ontladen → Cyclus Reset

Industriële weegsensoren bieden snelle respons, stabiele meting en herhaalbare dosering voor continue productie.

Gecentraliseerd beheer van weegparameters inclusief doelgewicht, voedingsparameters, doseercyclus en productrecepten.

Opslaan en selecteren van verschillende parameters voor diverse serviesproducten zoals kleine schalen, middelgrote borden, grote schotels en serveerschalen.

Handhaaft vooraf ingestelde materiaalkwantiteiten om consistente voeding en beter materiaalbeheer te garanderen.

DONGXIN biedt op maat gemaakte automatische weegoplossingen op basis van de serviesproducten van de klant, poederverbruik en productielijnindeling.

Geconfigureerd volgens productgewicht, matrijsinhoud, serviesafmetingen en productiecyclusvereisten.

Ontworpen op basis van poederverbruik, productiecapaciteit, werkplaatshoogte en voedingsfrequentie.

Structurele afmetingen aangepast voor integratie met bestaande apparatuur, inclusief machinehoogte, hopperpositie en ontlaadhoogte.

Productrecepten geconfigureerd voor verschillende serviesbereiken, inclusief doelgewicht, voedingsinstellingen en doseersequentie.

Elektrische configuratie aangepast aan lokale fabrieksstandaarden (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Geconfigureerd om te werken met hoogfrequente voorverwarmingsmachines, hydraulische melamine persmachines en automatische slijpmachines.

Automatische poeder dosering voor dinerborden, vierkante borden, restaurantborden, serveerborden en decoratieve borden.

Geschikt voor rijstschalen, soepkommen, diepe schalen, serveerschalen en saladeschalen met verschillende doelgewichten voor diverse maten.

Toepassing voor serveerschotels, voedsel schotels, hotel schotels, cafetaria schotels en aangepaste schotels.

Configuratie voor melamine kopjes, kleine bordjes, kleine schaaltjes en serviesaccessoires.

Compatibel met op ureum gebaseerde vormmaterialen voor UMC servies, ureumhars producten en thermohardende gevormde componenten.

Recept-gebaseerd wegen voor fabrieken die borden, schalen, schotels, kopjes en serveerartikelen produceren met frequente productieomstellingen.

Pre-productie bevestiging van poedertype, materiaal weegbereik, serviesproducten, capaciteitsvereisten en fabrieksspanning.

Assemblage van machineframe, hopper, voedingscomponenten, weegunit en ontlaadmechanisme met nauwkeurige positioneringscontroles.

Installatie en kalibratie van weegsensoren met controles voor nulpunt, gewichtsrespons, herhaalbaarheid en meetstabiliteit.

Configuratie van het besturingssysteem voor automatische doseersequentie: Start Voeding → Snelle Voeding → Precisie Voeding → Doelgewicht → Stop Voeding → Automatisch Ontladen

Testen met standaard gewichtsreferenties gericht op meetnauwkeurigheid, herhaalbaarheid, voedingsrespons en doelgewicht controle.

Herhaalde doseercycli om voedingsstabiliteit, weegconsistentie, ontlaadwerking en continue draaiprestaties te evalueren.

Uitgebreide controles van weegfunctie, voedingssysteem, ontlaadsysteem, PLC-besturing, touchscreen, elektrische componenten en veiligheidsfuncties.

Inspectie Weegsysteem: Sensorrespons, nulstabiliteit, herhaalbaarheid, doelgewicht prestaties

Inspectie Voedingssysteem: Materiaalstroom, voedingsrespons, voedingsstabiliteit, stop positie

Inspectie Besturingssysteem: PLC werking, touchscreen functies, parameteropslag, automatische cyclus

Eind Draaitest: Herhaalde automatische cycli om stabiele werking te bevestigen vóór levering

Internationale transportbescherming inclusief beschermfolie, vochtbescherming, componenten fixatie, bescherming van elektrische componenten en versterkte exportverpakking.

Aanbevolen workflow: Grondstof → Automatische Weeg & Dosering → Hoogfrequente Voorverwarming → Hydraulische Persvorming → Rand Slijpen → Kwaliteitsinspectie → Verpakking