Hochpräzise automatische Melaminpulver-Wiegeanlage mit SPS-Touchscreen-Steuerung und anpassbarem Wiegebereich

Die Automatische Wiege- und Dosieranlage für Melaminpulver automatisiert die Materialdosierung vor dem Formpressen in der Melamin- und Harnstoffgeschirrproduktion. Anstelle des manuellen Wiegens führt die Maschine die kontrollierte Zuführung, das Wiegen, die Dosierung und die Entladung gemäß voreingestellten Parametern durch und gewährleistet so eine gleichbleibende Materialmenge für jeden Formzyklus.

Kompatible Materialien: Melamin-Formmasse (MMC) / Harnstoff-Formmasse (UMC) / Harnstoff-Formaldehyd-Formpulver

Integration: Kann unabhängig betrieben oder mit Hochfrequenz-Vorwärmmaschinen und hydraulischen Melaminpressen integriert werden

• Melaminteller
• Schüsseln
• Tabletts
• Tassen
• Geschirrsets
• Kommerzielles Geschirr

Gewährleistet gleichbleibendes Rohmaterialgewicht für stabiles Formpressen mit genauer Dosierung und reduzierten manuellen Fehlern.

Vollautomatischer Zyklus: Pulverzuführung → Präzisionswägung → Zielgewichtbestätigung → Automatische Entladung → Zyklusrücksetzung

Industrielle Wägesensoren bieten schnelle Reaktion, stabile Messung und wiederholbare Dosierung für die kontinuierliche Produktion.

Zentralisierte Verwaltung von Wiegeparametern, einschließlich Zielgewicht, Zuführparametern, Dosierzyklus und Produktionsrezepten.

Speichern und Auswählen verschiedener Parameter für verschiedene Geschirrprodukte wie kleine Schüsseln, mittlere Teller, große Tabletts und Servierschüsseln.

Behält voreingestellte Materialmengen bei, um eine gleichmäßige Zuführung und eine bessere Materialverwaltung zu gewährleisten.

DONGXIN bietet kundenspezifische automatische Wiegelösungen basierend auf den Geschirrprodukten des Kunden, dem Pulververbrauch und dem Layout der Produktionslinie.

Konfiguriert nach Produktgewicht, Formkapazität, Geschirrgröße und Zyklusanforderungen der Produktion.

Entworfen basierend auf Pulververbrauch, Produktionskapazität, Werkstattfläche und Zufrequenz.

Strukturelle Abmessungen kundenspezifisch für die Integration mit bestehender Ausrüstung, einschließlich Maschinenhöhe, Trichterposition und Entladungshöhe.

Produktionsrezepte konfiguriert für verschiedene Geschirrserien, einschließlich Zielgewicht, Zuführeinstellungen und Dosiersequenz.

Elektrische Konfiguration angepasst an lokale Fabrikstandards (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Konfiguriert für die Zusammenarbeit mit Hochfrequenz-Vorwärmmaschinen, hydraulischen Melaminpressen und automatischen Schleifmaschinen.

Automatische Pulverdusierung für Speiseteller, eckige Teller, Restaurantteller, Servierteller und dekorative Teller.

Geeignet für Reisschüsseln, Suppenschüsseln, tiefe Schüsseln, Servierschüsseln und Salatschüsseln mit unterschiedlichen Zielgewichten für verschiedene Größen.

Anwendung für Serviertabletts, Speisetabletts, Hotel-Tabletts, Cafeteria-Tabletts und kundenspezifische Tabletts.

Konfiguration für Melamintassen, kleine Teller, kleine Schüsseln und Geschirraccessoires.

Kompatibel mit Harnstoff-basierten Formmaterialien für UMC-Geschirr, Harnstoffharzprodukte und duroplastisch geformte Komponenten.

Rezeptbasierte Wägung für Fabriken, die Teller, Schüsseln, Tabletts, Tassen und Serviergeschirr mit häufigen Produktionswechseln herstellen.

Vorproduktionsbestätigung von Pulvertyp, Materialgewichtsbereich, Geschirrprodukten, Kapazitätsanforderungen und Fabrikspannung.

Montage von Maschinenrahmen, Trichter, Zuführkomponenten, Wiegeeinheit und Entlademechanismus mit präzisen Positionsprüfungen.

Installation und Kalibrierung des Wägesensors mit Prüfungen auf Nullpunkt, Gewichtsanzeige, Wiederholbarkeit und Messstabilität.

Konfiguration des Steuerungssystems für die automatische Dosiersequenz: Zuführung starten → Schnelle Zuführung → Präzisionszuführung → Zielgewicht → Zuführung stoppen → Automatische Entladung

Tests mit Standardgewichtreferenzen, die sich auf Messgenauigkeit, Wiederholbarkeit, Zuführreaktion und Zielgewichtskontrolle konzentrieren.

Wiederholte Dosierzyklen zur Bewertung der Zuführstabilität, Wägekonstanz, Entladungsvorgangs und kontinuierlichen Laufleistung.

Umfassende Prüfungen der Wiegefunktion, des Zuführsystems, des Entladesystems, der SPS-Steuerung, des Touchscreens, der elektrischen Komponenten und der Sicherheitsfunktionen.

Inspektion des Wiegesystems: Sensorreaktion, Nullpunktstabilität, Wiederholbarkeit, Zielgewichtleistung

Inspektion des Zuführsystems: Materialfluss, Zuführreaktion, Zuführstabilität, Stoppposition

Inspektion des Steuerungssystems: SPS-Betrieb, Touchscreen-Funktionen, Parameterspeicherung, automatischer Zyklus

Endgültiger Probelauf: Wiederholte automatische Zyklen zur Bestätigung des stabilen Betriebs vor der Lieferung

Schutz für den internationalen Transport, einschließlich Schutzfolie, Feuchtigkeitsschutz, Befestigung von Komponenten, Schutz elektrischer Komponenten und verstärkter Exportverpackung.

Empfohlener Arbeitsablauf: Rohmaterial → Automatische Wägung & Dosierung → Hochfrequenz-Vorwärmung → Hydraulisches Formpressen → Kantenschleifen → Qualitätsprüfung → Verpackung