Высокоточная автоматическая взвешивающая машина для меламинового порошка с PLC-контролем с сенсорным экраном и настраиваемым диапазоном взвешивания

ВАвтоматическая машина для взвешивания меламинового порошка и отбора партийавтоматизирует дозировку материала перед сдавливанием при производстве столовой посуды из меламина и мочевины.дозировка и разгрузка согласно заранее установленным параметрам, обеспечивая постоянное количество материала для каждого цикла формования.

Совместимые материалы:Соединение для формования меламина (MMC) / Соединение для формования мочевины (UMC) / Мочевичный формальдегид в виде порошка для формования

Интеграция:Может работать самостоятельно или интегрироваться с высокочастотными предварительными нагревательными машинами и гидравлическими меламинными прессами

• Меламинные пластины
• Кубки
• Подносы
• Чашки
• Набор посуды
• Торговая столовая посуда

Обеспечивает постоянный вес сырья для стабильного сдавливания с точной дозировкой и уменьшением ручной ошибки.

Полный автоматический цикл: подача порошка → точное взвешивание → подтверждение целевой массы → автоматическое разгрузка → перезагрузка цикла

Промышленные весовые датчики обеспечивают быструю реакцию, стабильное измерение и повторяемую дозировку для непрерывного производства.

Централизованное управление параметрами взвешивания, включая целевой вес, параметры питания, цикл дозирования и рецепты производства.

Хранить и выбирать различные параметры для различных столовых изделий, таких как маленькие миски, средние тарелки, большие подносы и подающие миски.

Сохраняет заранее установленные количества материала для обеспечения последовательного кормления и лучшего управления материалом.

DONGXIN предоставляет индивидуальные решения автоматического взвешивания на основе продуктов столовой посуды клиента, потребления порошка и планировки производственной линии.

Конфигурируется в соответствии с весом продукта, вместимостью формы, размером столовой посуды и требованиями к производственному циклу.

Проектировано на основе потребления порошка, производственной мощности, площади мастерской и частоты кормления.

Структурные размеры, предназначенные для интеграции с существующим оборудованием, включая высоту машины, положение трещины и высоту разряда.

Рецепты производства, настроенные для различных ассортиментов столовой посуды, включая целевой вес, настройки питания и последовательность дозирования.

Электрическая конфигурация, адаптированная к местным заводским стандартам (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Конфигурация для работы с высокочастотными предварительными нагревателями, гидравлическими меламинными прессами и автоматическими шлифовальными машинами.

Автоматическое разборка порошка для столовых тарелок, квадратных тарелок, тарелок для ресторанов, тарелок для подачи пищи и декоративных тарелок.

Подходит для рисовых мисок, суповых мисок, глубоких мисок, подающих мисок и салатных мисок с различными целевыми весами для различных размеров.

Приложение для подачи подносов, подносов для еды, подносов для гостиниц, подносов для кафетерий и подносов на заказ.

Конфигурация меламинных чашек, маленьких тарелок, маленьких мисок и аксессуаров для столовой посуды.

Совместима с мочевиновыми формовыми материалами для столовой посуды UMC, мочевиновой смолы и термоустойчивых формованных компонентов.

Весы на основе рецептов для заводов, производящих тарелки, миски, подносы, чашки и посуду для подачи пищи с частыми изменениями производства.

Допроизводственное подтверждение типа порошка, диапазона веса материала, столовой посуды, требований к мощности и заводского напряжения.

Сборка рамы машины, лопатки, компонентов питания, весовой единицы и механизма разгрузки с точными проверками позиционирования.

Установка и калибровка датчиков взвешивания с проверкой нулевой точки, реакции на вес, повторяемости и стабильности измерений.

Конфигурация системы управления для автоматической последовательности серий: начало подачи → быстрая подача → точное подача → целевая масса → остановка подачи → автоматическое разгрузка

Испытания с использованием стандартных весовых показателей с акцентом на точность измерений, повторяемость, реакцию на питание и контроль целевого веса.

Повторяющиеся циклы сбора для оценки стабильности питания, стабильности взвешивания, работы с выгрузкой и непрерывной работоспособности.

Комплексные проверки функции взвешивания, системы питания, системы разгрузки, управления ПЛК, сенсорного экрана, электрических компонентов и функций безопасности.

Проверка системы взвешивания:Ответ датчика, нулевая стабильность, повторяемость, целевая производительность веса

Проверка системы питания:Поток материала, реакция питания, стабильность питания, положение остановки

Проверка системы управления:Работа с ПЛК, функции сенсорного экрана, хранение параметров, автоматический цикл

Заключительный тест:Повторяющиеся автоматические циклы для подтверждения стабильной работы перед поставкой

Защита международных перевозок, включая защитную пленку, защиту от влаги, крепление компонентов, защиту электрических компонентов и усиленную экспортную упаковку.

Рекомендуемый рабочий процесс: сырье → Автоматическое взвешивание и сборка в партии → Высокочастотный предварительный нагрев → Гидравлическая прессовая формование → Шлифовка краев → Проверка качества → Упаковка