Machine de pesage automatique de poudre de mélamine de haute précision avec contrôle d'écran tactile PLC et plage de pesage personnalisable

La Machine Automatique de Pesage et de Dosage de Poudre de Mélamine automatise le dosage des matériaux avant le moulage par compression dans la production de vaisselle en mélamine et en urée. Au lieu d'un pesage manuel, la machine effectue l'alimentation, le pesage, le dosage et la décharge contrôlés selon des paramètres prédéfinis, garantissant une quantité de matériau constante pour chaque cycle de moulage.

Matériaux Compatibles: Composé de Moulage de Mélamine (MMC) / Composé de Moulage d'Urée (UMC) / Poudre de Moulage d'Urée-Formaldéhyde

Intégration: Peut fonctionner indépendamment ou s'intégrer avec des préchauffeurs haute fréquence et des presses hydrauliques à mélamine

• Assiettes en Mélamine
• Bols
• Plateaux
• Tasses
• Services de Table
• Vaisselle Commerciale

Assure un poids constant des matières premières pour un moulage par compression stable avec un dosage précis et une réduction des erreurs manuelles.

Cycle automatique complet : Alimentation de poudre → Pesage de précision → Confirmation du poids cible → Décharge automatique → Réinitialisation du cycle

Les capteurs de pesage industriels offrent une réponse rapide, une mesure stable et un dosage répétable pour une production continue.

Gestion centralisée des paramètres de pesage, y compris le poids cible, les paramètres d'alimentation, le cycle de dosage et les recettes de production.

Stockez et sélectionnez différents paramètres pour divers produits de vaisselle tels que les petits bols, les assiettes moyennes, les grands plateaux et les bols de service.

Maintient les quantités de matériau prédéfinies pour assurer une alimentation constante et une meilleure gestion des matériaux.

DONGXIN fournit des solutions de pesage automatique personnalisées basées sur les produits de vaisselle du client, la consommation de poudre et la disposition de la ligne de production.

Configurée selon le poids du produit, la capacité du moule, la taille de la vaisselle et les exigences du cycle de production.

Conçue en fonction de la consommation de poudre, de la capacité de production, de l'espace de l'atelier et de la fréquence d'alimentation.

Dimensions structurelles personnalisées pour l'intégration avec l'équipement existant, y compris la hauteur de la machine, la position de la trémie et la hauteur de décharge.

Recettes de production configurées pour différentes gammes de vaisselle, y compris le poids cible, les paramètres d'alimentation et la séquence de dosage.

Configuration électrique adaptée aux normes d'usine locales (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Configurée pour fonctionner avec des préchauffeurs haute fréquence, des presses hydrauliques à mélamine et des rectifieuses automatiques.

Dosage automatique de poudre pour assiettes plates, assiettes carrées, assiettes de restaurant, assiettes de service et assiettes décoratives.

Convient aux bols à riz, bols à soupe, bols profonds, bols de service et saladiers avec différents poids cibles pour différentes tailles.

Application pour plateaux de service, plateaux alimentaires, plateaux d'hôtel, plateaux de cafétéria et plateaux personnalisés.

Configuration pour tasses en mélamine, petites assiettes, petits bols et accessoires de vaisselle.

Compatible avec les matériaux de moulage à base d'urée pour la vaisselle UMC, les produits en résine d'urée et les composants moulés thermodurcissables.

Pesage basé sur des recettes pour les usines produisant des assiettes, des bols, des plateaux, des tasses et de la vaisselle de service avec des changements de production fréquents.

Confirmation pré-production du type de poudre, de la plage de poids du matériau, des produits de vaisselle, des exigences de capacité et de la tension de l'usine.

Assemblage du châssis de la machine, de la trémie, des composants d'alimentation, de l'unité de pesage et du mécanisme de décharge avec des contrôles de positionnement précis.

Installation et étalonnage du capteur de pesage avec vérifications du point zéro, de la réponse au poids, de la répétabilité et de la stabilité de la mesure.

Configuration du système de contrôle pour la séquence de dosage automatique : Démarrage de l'alimentation → Alimentation rapide → Alimentation de précision → Poids cible → Arrêt de l'alimentation → Décharge automatique

Tests avec des références de poids standard axés sur la précision de la mesure, la répétabilité, la réponse d'alimentation et le contrôle du poids cible.

Cycles de dosage répétés pour évaluer la stabilité de l'alimentation, la cohérence du pesage, le fonctionnement de la décharge et les performances en fonctionnement continu.

Vérifications complètes de la fonction de pesage, du système d'alimentation, du système de décharge, du contrôle PLC, de l'écran tactile, des composants électriques et des fonctions de sécurité.

Inspection du Système de Pesage : Réponse du capteur, stabilité du zéro, répétabilité, performance du poids cible

Inspection du Système d'Alimentation : Flux de matériau, réponse d'alimentation, stabilité d'alimentation, position d'arrêt

Inspection du Système de Contrôle : Fonctionnement du PLC, fonctions de l'écran tactile, stockage des paramètres, cycle automatique

Test de Fonctionnement Final : Cycles automatiques répétés pour confirmer un fonctionnement stable avant la livraison

Protection pour le transport international, y compris film protecteur, protection contre l'humidité, fixation des composants, protection des composants électriques et emballage d'exportation renforcé.

Flux de travail recommandé : Matière Première → Pesage et Dosage Automatiques → Préchauffage Haute Fréquence → Moulage par Presse Hydraulique → Rectification des Bords → Inspection Qualité → Emballage