Macchina automatica di pesatura di polvere di melamina ad alta precisione con controllo touchscreen PLC e intervallo di pesatura personalizzabile

La Macchina automatica di pesatura e dosaggio polvere di melammina automatizza il dosaggio dei materiali prima dello stampaggio a compressione nella produzione di stoviglie in melammina e urea. Invece della pesatura manuale, la macchina esegue alimentazione, pesatura, dosaggio e scarico controllati secondo parametri preimpostati, garantendo una quantità di materiale costante per ogni ciclo di stampaggio.

Materiali compatibili: Composto per stampaggio melammina (MMC) / Composto per stampaggio urea (UMC) / Polvere per stampaggio urea formaldeide

Integrazione: Può funzionare in modo indipendente o integrarsi con macchine di preriscaldamento ad alta frequenza e presse idrauliche per melammina

• Piatti in melammina
• Ciotole
• Vassoi
• Tazze
• Set di stoviglie
• Stoviglie commerciali

Garantisce un peso costante delle materie prime per uno stampaggio a compressione stabile con dosaggio accurato e ridotto errore manuale.

Ciclo automatico completo: Alimentazione polvere → Pesatura di precisione → Conferma peso target → Scarico automatico → Reset ciclo

I sensori di pesatura industriali forniscono risposta rapida, misurazione stabile e dosaggio ripetibile per la produzione continua.

Gestione centralizzata dei parametri di pesatura, inclusi peso target, parametri di alimentazione, ciclo di dosaggio e ricette di produzione.

Memorizza e seleziona diversi parametri per vari prodotti di stoviglie come ciotole piccole, piatti medi, vassoi grandi e ciotole da portata.

Mantiene le quantità di materiale preimpostate per garantire un'alimentazione costante e una migliore gestione dei materiali.

DONGXIN fornisce soluzioni di pesatura automatica personalizzate basate sui prodotti di stoviglie del cliente, sul consumo di polvere e sul layout della linea di produzione.

Configurato in base al peso del prodotto, alla capacità dello stampo, alle dimensioni delle stoviglie e ai requisiti del ciclo di produzione.

Progettato in base al consumo di polvere, alla capacità di produzione, allo spazio dell'officina e alla frequenza di alimentazione.

Dimensioni strutturali personalizzate per l'integrazione con attrezzature esistenti, inclusi altezza macchina, posizione tramoggia e altezza di scarico.

Ricette di produzione configurate per diverse gamme di stoviglie, inclusi peso target, impostazioni di alimentazione e sequenza di dosaggio.

Configurazione elettrica adattata agli standard della fabbrica locale (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Configurato per funzionare con macchine di preriscaldamento ad alta frequenza, presse idrauliche per melammina e macchine per la molatura automatica.

Dosaggio automatico di polvere per piatti piani, piatti quadrati, piatti da ristorante, piatti da portata e piatti decorativi.

Adatto per ciotole per riso, ciotole per zuppe, ciotole profonde, ciotole da portata e ciotole per insalata con diversi pesi target per varie dimensioni.

Applicazione per vassoi da portata, vassoi per alimenti, vassoi per hotel, vassoi per caffetteria e vassoi personalizzati.

Configurazione per tazze in melammina, piccoli piatti, piccole ciotole e accessori per stoviglie.

Compatibile con materiali di stampaggio a base di urea per stoviglie UMC, prodotti in resina urea e componenti stampati termoindurenti.

Pesatura basata su ricette per fabbriche che producono piatti, ciotole, vassoi, tazze e stoviglie da portata con frequenti cambi di produzione.

Conferma pre-produzione del tipo di polvere, intervallo di peso del materiale, prodotti di stoviglie, requisiti di capacità e tensione di fabbrica.

Assemblaggio del telaio macchina, tramoggia, componenti di alimentazione, unità di pesatura e meccanismo di scarico con controlli di posizionamento precisi.

Installazione e calibrazione del sensore di pesatura con controlli per punto zero, risposta al peso, ripetibilità e stabilità di misurazione.

Configurazione del sistema di controllo per la sequenza di dosaggio automatica: Avvio alimentazione → Alimentazione rapida → Alimentazione di precisione → Peso target → Arresto alimentazione → Scarico automatico

Test con riferimenti di peso standard focalizzati su accuratezza di misurazione, ripetibilità, risposta di alimentazione e controllo del peso target.

Cicli di dosaggio ripetuti per valutare stabilità di alimentazione, consistenza di pesatura, funzionamento di scarico e prestazioni di funzionamento continuo.

Controlli completi della funzione di pesatura, sistema di alimentazione, sistema di scarico, controllo PLC, touchscreen, componenti elettrici e funzioni di sicurezza.

Ispezione sistema di pesatura: Risposta sensore, stabilità zero, ripetibilità, prestazioni peso target

Ispezione sistema di alimentazione: Flusso materiale, risposta alimentazione, stabilità alimentazione, posizione arresto

Ispezione sistema di controllo: Funzionamento PLC, funzioni touchscreen, memorizzazione parametri, ciclo automatico

Test di funzionamento finale: Cicli automatici ripetuti per confermare il funzionamento stabile prima della consegna

Protezione per trasporto internazionale inclusa pellicola protettiva, protezione dall'umidità, fissaggio componenti, protezione componenti elettrici e imballaggio rinforzato per esportazione.

Flusso di lavoro consigliato: Materia prima → Pesatura e dosaggio automatici → Preriscaldamento ad alta frequenza → Stampaggio a pressa idraulica → Molatura bordi → Ispezione qualità → Imballaggio