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| ブランド名: | DONGXIN |
| モデル番号: | PH001 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 20セット/月 |
この自動メラミンパウダー計量・バッチ処理機は、メラミンおよび尿素食器製造における圧縮成形前の材料計量を自動化します。手動計量の代わりに、本機は設定されたパラメータに従って供給、計量、計量、排出を制御し、各成形サイクルの材料量を一貫して確保します。
対応素材: メラミン成形コンパウンド（MMC）/尿素成形コンパウンド（UMC）/尿素ホルムアルデヒド成形パウダー
統合: 単独運転または高周波予熱機および油圧メラミンプレス機との統合が可能
圧縮成形用の原材料重量を安定させ、正確な計量と手作業による誤差を削減します。
完全自動サイクル：粉末供給 → 高精度計量 → 目標重量確認 → 自動排出 → サイクルリセット
産業用計量センサーは、連続生産のために高速応答、安定した測定、再現性のある計量を提供します。
目標重量、供給パラメータ、計量サイクル、生産レシピを含む計量パラメータを一元管理します。
小鉢、中皿、大皿、サービングボウルなど、さまざまな食器製品の異なるパラメータを保存および選択します。
設定された材料量を維持し、一貫した供給とより良い材料管理を保証します。
| コンポーネント | 機能 |
|---|---|
| 材料供給ホッパー | 計量前の成形パウダーを保管します |
| 自動供給ユニット | 計量セクションにパウダーを転送します |
| 高精度ロードセル | 材料重量を測定します |
| 計量容器 | 重量測定中に材料を保持します |
| PLCコントローラー | 自動計量シーケンスを管理します |
| タッチスクリーンHMI | パラメータ設定とレシピ選択を提供します |
| 自動排出ユニット | 目標重量に達した後、計量された材料を解放します |
| 電気制御キャビネット | 電気および自動化コンポーネントを制御します |
| 機械フレーム | 計量システム全体をサポートします |
| 安全保護コンポーネント | 安定した産業運用をサポートします |
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 自動メラミンパウダー計量・バッチ処理機 |
| 機械タイプ | 自動粉末計量装置 |
| 主な機能 | 自動供給/計量/バッチ処理/排出 |
| 適用材料 | MMC / UMC / 尿素ホルムアルデヒド成形パウダー |
| 計量範囲 | 生産要件に応じてカスタマイズ可能 |
| 制御モード | PLC + タッチスクリーン |
| 計量方法 | 電子ロードセル計量 |
| 供給方法 | 自動 |
| 排出方法 | 自動 |
| レシピ設定 | 利用可能 |
| 材料接触部品 | ステンレス鋼 |
| 電圧 | 220V / 380V / カスタマイズ可能 |
| 周波数 | 50Hz / 60Hz カスタマイズ可能 |
| 主な用途 | メラミン食器原材料のバッチ処理 |
| マッチング機器 | 予熱機 / 油圧プレス機 |
| 機械構成 | カスタマイズ可能 |
| ブランド | DONGXIN |
| 原産地 | 中国 |
| MOQ | 1セット |
| OEM/ODM | 利用可能 |
DONGXINは、顧客の食器製品、粉末消費量、生産ラインレイアウトに基づいたカスタマイズされた自動計量ソリューションを提供します。
製品重量、金型容量、食器サイズ、生産サイクル要件に応じて構成されます。
粉末消費量、生産能力、ワークショップスペース、供給頻度に基づいて設計されます。
機械の高さ、ホッパーの位置、排出高さを含む既存の機器との統合のために構造寸法がカスタマイズされます。
目標重量、供給設定、計量シーケンスを含むさまざまな食器範囲の生産レシピが構成されます。
地域の工場基準（220V/380V、50Hz/60Hz）に合わせて電気構成が調整されます。
高周波予熱機、油圧メラミンプレス機、自動研磨機と連携するように構成されます。
ディナープレート、スクエアプレート、レストランプレート、サービングプレート、装飾プレートの自動粉末バッチ処理。
さまざまなサイズのさまざまな目標重量を持つライスボウル、スープボウル、ディープボウル、サービングボウル、サラダボウルに適しています。
サービングトレイ、フードトレイ、ホテル用トレイ、カフェテリア用トレイ、カスタムトレイへの応用。
メラミンカップ、小皿、小鉢、食器アクセサリーの構成。
UMC食器、尿素樹脂製品、熱硬化性成形部品用の尿素ベースの成形材料に対応。
頻繁な生産変更があるプレート、ボウル、トレイ、カップ、サービングウェアを製造する工場のレシピベースの計量。
粉末の種類、材料重量範囲、食器製品、容量要件、工場電圧の製造前確認。
機械フレーム、ホッパー、供給コンポーネント、計量ユニット、排出機構の正確な位置決めチェックを伴う組み立て。
ゼロ点、重量応答、再現性、測定安定性のチェックを伴う計量センサーの設置と校正。
自動バッチ処理シーケンスの制御システム構成：供給開始 → 高速供給 → 精密供給 → 目標重量 → 供給停止 → 自動排出
測定精度、再現性、供給応答、目標重量制御に焦点を当てた標準重量参照によるテスト。
供給安定性、計量の一貫性、排出操作、連続運転性能を評価するための繰り返しバッチ処理サイクル。
計量機能、供給システム、排出システム、PLC制御、タッチスクリーン、電気コンポーネント、安全機能の包括的なチェック。
計量システム検査: センサー応答、ゼロ安定性、再現性、目標重量性能
供給システム検査: 材料の流れ、供給応答、供給安定性、停止位置
制御システム検査: PLC操作、タッチスクリーン機能、パラメータ保存、自動サイクル
最終実行テスト: 納品前の安定した動作を確認するための繰り返し自動サイクル
保護フィルム、防湿、コンポーネント固定、電気コンポーネント保護、強化輸出梱包を含む国際輸送保護。
推奨ワークフロー：原材料 → 自動計量・バッチ処理 → 高周波予熱 → 油圧プレス成形 → エッジ研磨 → 品質検査 → 梱包
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