Dokunmatik ekran ve döner bardak masası ile hassaslıklı melamin tozu tartma makinesi

Dongxin Otomatik Tartım Makinesi, kompresyon kalıplama öncesinde kontrollü miktarlarda melamin kalıplama bileşiği ve uyumlu toz malzemeleri ölçmek ve dağıtmak için tasarlanmıştır. 10 istasyonlu döner bir masa, alıcı kapları dozajlama pozisyonundan geçirerek sofra fabrikalarının malzeme hazırlığını standartlaştırmasına ve tekrarlayan manuel tartıma olan bağımlılığı azaltmasına yardımcı olur.

Kontrol sistemi PLC kontrolünü, bir dokunmatik ekran arayüzünü ve bir elektronik tartım sistemini birleştirir. Operatörler HMI'dan gerekli reçeteyi ve çalışma parametrelerini ayarlayabilirken, makine besleme, tartım, döner indeksleme ve boşaltmayı koordine eder. Brüt ağırlık tartım prensibi, tekrarlanan üretim döngüleri boyunca kararlı kantitatif kontrol sağlamayı amaçlar.

• Kalıplama işleminden önce tekrarlayan tartım ve porsiyonlamayı otomatikleştirir.
• 10 istasyonlu döner düzenek, sıralı kap konumlandırmayı ve boşaltmayı destekler.
• PLC ve dokunmatik ekran kontrolü, parametre ayarını ve operasyon izlemeyi basitleştirir.
• 20 L paslanmaz çelik hazne, temiz bir malzeme temas alanı sağlar.
• Malzemeye ve test koşullarına bağlı olarak katalog dereceli tartım doğruluğu ≤ ±0.2%.
• Farklı toz akış özelliklerine uyacak şekilde isteğe bağlı besleme yöntemleri seçilebilir.
• Merkezi toz giderme bağlantısı, daha temiz bir çalışma ortamını destekler.
• Kalıntı temas alanları, kolay temizlik ve ürün değişimi için tasarlanmıştır.

Makine, tabak, kase, fincan, tepsi ve ilgili kompresyon kalıplı ürünler üreten melamin sofra fabrikaları için konumlandırılmıştır. Malzeme denemesinden sonra melamin kalıplama bileşiği, üre kalıplama bileşiği, sır tozu ve diğer uyumlu toz veya küçük granül malzemeler için değerlendirilebilir.

Kontrol çekirdeği, PLC'yi, HMI dokunmatik ekranını ve tartım sistemini entegre eder. Bu mimari, dozajlama dizisini koordine eder ve operatöre reçete ayarları, parti sayımı, makine durumu ve alarm incelemesi için merkezi bir nokta sağlar. Nihai HMI işlevleri ve iletişim seçenekleri, onaylanmış elektrik yapılandırmasıyla eşleşmelidir.

1. Malzeme yükleme - onaylanmış tozu 20 L hazneye ekleyin ve besleme mekanizmasını kontrol edin.
2. Reçete ayarı - dokunmatik ekrana hedef parametreleri ve çalışma sırasını girin.
3. Kontrollü besleme - besleme mekanizması malzemeyi tartım bölümüne iletir.
4. Brüt ağırlık ölçümü - elektronik tartım sistemi ölçülen kütleyi izler.
5. Otomatik boşaltma - ölçülen porsiyon alıcı kaba boşaltılır.
6. Döner indeksleme - masa bir sonraki kabı konuma ilerletir.
7. Döngü tekrarı - tartım ve dozajlama, ayarlanan üretim planına göre devam eder.
8. Temizlik/değişim - kalıntıyı çıkarın ve malzeme veya rengi değiştirmeden önce ürün temas alanlarını temizleyin.

Parti Montajı ve Devreye Alma

Makine, onaylanmış sipariş spesifikasyonuna göre monte edilmeli, kablolanmalı ve devreye alınmalıdır. Elektrik voltajı, frekansı, besleme yöntemi, malzeme temas bileşenleri ve varış yeri gereksinimleri üretimden önce kesinleştirilmelidir.

Önerilen kontroller arasında tekrarlanan tartım doğruluğu, boşaltma zamanlaması, döner indeksleme, dokunmatik ekran çalışması, alarm yanıtı, pnömatik kaçak, bağlantı elemanı denetimi ve boş yük/tam yük denemesi yer alır.

Son denetimden sonra makine temizlenmeli, neme karşı korunmalı, güçlendirilmiş bir tabana sabitlenmeli ve anlaşılan nakliye yöntemine uygun bir ihracat ahşap kasaya yerleştirilmelidir. Gevşek aksesuarlar, kılavuzlar ve yedek parçalar ayrı ayrı paketlenmeli ve etiketlenmelidir.

• Malzeme adı, yığın yoğunluğu, partikül boyutu ve akış özellikleri.
• Gerekli hedef ağırlık ve kabul edilebilir tolerans.
• Dakikada gerekli kap sayısı veya beklenen üretim döngüsü.
• Yerel voltaj, frekans ve faz.
• Mevcut basınçlı hava basıncı ve tüketimi.
• Tercih edilen besleme yöntemi veya deneme için malzeme örneği.
• Alıcı kap boyutları ve sonraki üretim süreci.
• Varış yeri, ticaret terimi, kurulum ve eğitim gereksinimleri.

C: Uyumlu tozlar ve küçük granüller için tasarlanmıştır. Melamin üretimi için malzeme, partikül boyutu, yığın yoğunluğu, nem ve akışkanlığı açısından incelenmelidir. Malzeme denemesi önerilir.

C: Sağlanan katalogda 10 istasyonlu döner düzenek belirtilmiştir.

C: Katalogda ≤ ±0.2% belirtilmektedir. Gerçek performans, malzeme özelliklerine, hedef ağırlığa, besleme yapılandırmasına, kalibrasyona ve test yöntemine bağlıdır.

C: Katalogda 5-20 kg belirtilirken, eski web sayfasında 5-3000 g gösterilmektedir. Bu değer, sayfa yayınlanmadan önce kesin model için doğrulanmalıdır.

C: Katalogda çift vidalı, çift titreşimli ve iki hızlı yerçekimi beslemesi isteğe bağlı yöntemler olarak listelenmiştir.

C: Evet. Katalogda bir hava gereksinimi belirtilmiştir, ancak basınç birimi yazım hatası içermektedir. Onaylanmış teknik sayfada nihai basıncı ve tüketimi doğrulayın.

C: Katalogda 4P AC 208-415 V, 50/60 Hz belirtilmiştir. Nihai elektrik yapılandırması, alıcının sahası için doğrulanmalıdır.

C: Katalogda merkezi bir toz giderme bağlantısı açıklanmaktadır. Alıcı, atölye emiş arayüzünü sağlamalı veya onaylamalıdır.

C: Özellikle akışkanlığı zayıf, yoğunluğu düzensiz veya tolerans gereksinimleri sıkı olan tozlar için malzeme denemesi önerilir.

C: Malzeme verileri, hedef ağırlık, doğruluk, çıktı gereksinimi, kap boyutu, voltaj, basınçlı hava ve varış yeri gönderin.