Máquina Automática de Pesagem de Pó de Melamina de Alta Precisão com Controle de Tela Sensível ao Toque PLC e Faixa de Pesagem Personalizável

OMáquina automática de pesagem e bateria de pó de melaminaAutomatiza a dosagem do material antes do moldagem por compressão na produção de utensílios de mesa de melamina e de ureia.dosagem e descarga de acordo com parâmetros pré-estabelecidos, garantindo uma quantidade de material consistente para cada ciclo de moldagem.

Materiais compatíveis:Composto de moldagem de melamina (MMC) / Composto de moldagem de ureia (UMC) / Pó de moldagem de formaldeído de ureia

Integração:Pode funcionar de forma independente ou integrar-se com máquinas de pré-aquecimento de alta frequência e máquinas de prensagem hidráulica de melamina

• Placas de melamina
• Cachoeiras
• Trays
• Copo
• Conjuntos de louça
• Serviços comerciais de mesa

Assegura um peso constante da matéria-prima para moldagem por compressão estável com dosagem precisa e erro manual reduzido.

Ciclo automático completo: alimentação de pó → pesagem de precisão → confirmação do peso alvo → descarga automática → reinicialização do ciclo

Os sensores de pesagem industriais fornecem resposta rápida, medição estável e dosagem repetível para produção contínua.

Gestão centralizada dos parâmetros de pesagem, incluindo o peso-alvo, os parâmetros de alimentação, o ciclo de dosagem e as receitas de produção.

Armazenar e selecionar diferentes parâmetros para vários produtos de louça, como tigelas pequenas, pratos médios, bandejas grandes e tigelas de servir.

Manter quantidades de material pré-estabelecidas para garantir uma alimentação consistente e uma melhor gestão do material.

A DONGXIN fornece soluções de pesagem automática personalizadas com base nos produtos de louça do cliente, no consumo de pó e no layout da linha de produção.

Configurado de acordo com o peso do produto, capacidade do molde, tamanho da louça e requisitos do ciclo de produção.

Projetado com base no consumo de pó, capacidade de produção, espaço de oficina e frequência de alimentação.

Dimensões estruturais personalizadas para integração com equipamentos existentes, incluindo a altura da máquina, a posição da bóia e a altura de descarga.

Receitas de produção configuradas para diferentes gamas de artigos de mesa, incluindo o peso alvo, as configurações de alimentação e a sequência de dosagem.

Configuração elétrica adaptada às normas locais da fábrica (220V/380V, 50Hz/60Hz).

Configurado para funcionar com máquinas de pré-aquecimento de alta frequência, máquinas de prensagem hidráulica de melamina e máquinas automáticas de moagem.

Batalha automática de pó para pratos, pratos quadrados, pratos de restaurante, pratos de servir e pratos decorativos.

Adequado para tigelas de arroz, tigelas de sopa, tigelas profundas, tigelas de servir e tigelas de salada com diferentes pesos alvo para vários tamanhos.

Aplicação para bandejas de serviço, bandejas de comida, bandejas de hotel, bandejas de cafetaria e bandejas personalizadas.

Configuração de copos de melamina, pratos pequenos, tigelas pequenas e acessórios de louça.

Compatível com materiais de moldagem à base de ureia para utensílios de mesa UMC, produtos de resina de ureia e componentes moldados termo-resistentes.

Pesagem baseada em receitas para fábricas que produzem pratos, tigelas, bandejas, copos e utensílios de servir com mudanças frequentes de produção.

Confirmação pré-produção do tipo de pó, faixa de peso do material, produtos de servir à mesa, requisitos de capacidade e tensão de fábrica.

Montagem do quadro da máquina, da tolha, dos componentes de alimentação, da unidade de pesagem e do mecanismo de descarga com verificações de posicionamento precisas.

Instalação e calibração de sensores de pesagem com verificações de ponto zero, resposta ao peso, repetibilidade e estabilidade de medição.

Configuração do sistema de controlo para a sequência automática de batch: início da alimentação → alimentação rápida → alimentação de precisão → peso alvo → interrupção da alimentação → descarga automática

Ensaios com referências de peso padrão com foco na precisão da medição, na repetibilidade, na resposta à alimentação e no controlo do peso-alvo.

Ciclos de bateria repetidos para avaliar a estabilidade de alimentação, a consistência de pesagem, a operação de descarga e o desempenho de funcionamento contínuo.

Verificação completa da função de pesagem, sistema de alimentação, sistema de descarga, controlo PLC, ecrã táctil, componentes eléctricos e funções de segurança.

Inspecção do sistema de pesagem:Resposta do sensor, estabilidade zero, repetibilidade, desempenho do peso-alvo

Inspecção do sistema de alimentação:Fluxo de material, resposta de alimentação, estabilidade de alimentação, posição de parada

Inspecção do sistema de controlo:Função do PLC, funções de ecrã táctil, armazenamento de parâmetros, ciclo automático

Teste de execução final:Ciclos automáticos repetidos para confirmar o funcionamento estável antes da entrega

Proteção do transporte internacional, incluindo filme protetor, proteção contra a umidade, fixação de componentes, proteção de componentes elétricos e embalagens de exportação reforçadas.

Fluxo de trabalho recomendado: Matéria-prima → Pesagem e bateria automática → Pré-aquecimento de alta frequência → Moldagem por pressão hidráulica → Moagem de borda → Inspeção de qualidade → Embalagem