Высокоточная автоматическая взвешивающая машина с сенсорным экраном PLC и настраиваемым диапазоном взвешивания

НашПолностью автоматическая машина для взвешиванияпредназначен для производителей, которым требуется надежное и непрерывное измерение веса в современных производственных условиях. Машина объединяет высокоточный тензодатчик, интеллектуальную систему управления ПЛК, конвейерную систему, ЧМИ с сенсорным экраном и технологию автоматического контроля продукции в одном компактном решении.

Во время работы продукция автоматически транспортируется через секцию взвешивания. Система измеряет фактический вес продукта и сравнивает его с заданным целевым значением. Товары за пределами указанного диапазона веса могут быть автоматически идентифицированы и отклонены.

Благодаря гибким диапазонам взвешивания, регулируемой скорости конвейера и нескольким вариантам отбраковки машину можно настроить для различных продуктов и требований производственной линии.

• Высокоточное динамическое взвешивание
• Полностью автоматическая работа
• Система управления на базе ПЛК
• Быстрая и стабильная работа производственной линии
• Автоматическое обнаружение избыточного и недостаточного веса
• Несколько вариантов автоматического отклонения
• Конструкция машины из нержавеющей стали
• Сенсорный экран управления ЧМИ
• Простая интеграция с существующими производственными линиями.
• Доступна настройка OEM и ODM

В машине используются датчики веса промышленного класса и технология цифровой обработки сигналов, обеспечивающие стабильное и повторяемое измерение веса во время непрерывной работы. Он подходит для применений, где важны постоянный вес продукта и автоматический контроль.

• Стабильная производительность взвешивания
• Высокая повторяемость
• Быстрое измерение
• Автоматическое сравнение веса
• Сокращение ручного контроля

Точность взвешивания можно настроить в соответствии с весом продукта, скоростью производства и требованиями применения.

Автоматические весы могут быть установлены непосредственно на конвейерные производственные и упаковочные линии непрерывного действия. Продукты автоматически передаются через секцию взвешивания без необходимости взвешивания вручную.

Максимальная скорость конвейера:До 60 м/мин
Мощность обработки:До 120 шт/мин

Фактическая скорость производства зависит от размеров, веса, расстояния и конфигурации производственной линии.

Система управления ПЛК обеспечивает надежную работу машины и позволяет настраивать различные производственные параметры в соответствии с требованиями продукта. Дополнительный цветной сенсорный экран HMI обеспечивает простой интерфейс для операторов.

• Настройка параметров продукта
• Настройка целевого веса
• Мониторинг веса
• Управление производственными данными
• Переключение программы продукта
• Мониторинг тревог
• Индикация состояния машины

Можно сохранить несколько программ продуктов для более быстрой смены продукта.

Система постоянно сравнивает измеренный вес продукта с заданными верхним и нижним пределами. Продукты могут быть автоматически классифицированы на категории с недостаточным весом, квалифицированные или с избыточным весом.

При обнаружении продукта, не соответствующего техническим характеристикам, система может активировать сигнал тревоги и автоматически удалить продукт из производственного потока. Это помогает уменьшить количество ошибок при проверке человеком и улучшить общую стабильность производства.

Различные механизмы отбраковки могут быть настроены в зависимости от типа продукта и требований производственной линии.

Отражатель воздушной струи
Подходит для легких продуктов и высокоскоростных применений.

Толкатель Отбрасыватель
Подходит для упакованных в коробки, мешков и относительно стабильных продуктов.

Раскрывающийся отражатель
Подходит для особых схем конвейера и более тяжелых продуктов.

Систему отбраковки можно настроить в соответствии с размером, весом, формой и требуемой скоростью производства продукта.

Интерфейс управления с сенсорным экраном позволяет операторам быстро регулировать производственные параметры. Система может сохранять заданные параметры для различных продуктов, что упрощает смену продуктов и сокращает время настройки.

Операторы могут отслеживать текущий вес, целевой вес, верхний/нижний пределы, объем продукции, состояние машины и информацию о сигналах тревоги.

На современных автоматизированных заводах весы могут быть оснащены несколькими интерфейсами связи.

• USB
• RS232
• RS485
• Ethernet

Систему можно настроить для связи с совместимыми системами управления производством, сбора данных или автоматизации производства.

Технические характеристики могут быть настроены в соответствии с характеристиками продукта и требованиями производственной линии.

Каждая производственная линия предъявляет разные требования. Мы предоставляем индивидуальные решения для автоматического взвешивания, основанные на характеристиках продукта, производственных мощностях и планировке завода.

Диапазон взвешивания можно настроить в зависимости от веса продукта, веса упаковки, размеров продукта, требуемой точности и производственной мощности.

Стандартный диапазон взвешивания:10–5000 г

Систему взвешивания можно оптимизировать в соответствии с необходимым балансом между точностью и скоростью производства. Наши инженеры могут настроить систему в зависимости от заданной точности, веса продукта, скорости конвейера, расстояния между продуктами и требуемой производственной мощности.

Выбирайте из различных решений автоматического отбраковки: пневматический, пневматический толкатель, раскрывающийся механизм или индивидуальный механизм отбраковки. Подходящее решение выбирается в зависимости от размера, веса, формы и конфигурации конвейера продукта.

Дополнительные конфигурации HMI включают 7-дюймовый сенсорный экран, 10-дюймовый сенсорный экран, многоязычный интерфейс, управление рецептами продуктов, отображение производственных данных и настраиваемый рабочий интерфейс.

Машина может поставляться в соответствии с электрическими стандартами рынка назначения. Доступные конфигурации включают переменный ток 220 В, переменный ток 380 В, 50 Гц/60 Гц, а также индивидуальные электрические компоненты.

Подходит для автоматического контроля веса упакованных продуктов питания, закусок, хлебобулочных изделий, консервов, продуктов в бутылках, пищевых контейнеров и расфасованных продуктов. Система помогает выявлять продукты, которые не соответствуют указанным требованиям по весу, перед окончательной упаковкой или отправкой.

Подходит для химической упаковки, порошковых продуктов, сыпучих материалов, промышленного сырья и химических контейнеров. В зависимости от характеристик материала можно выбрать различные конфигурации конвейера и взвешивания.

Машину можно использовать для автоматической проверки веса оборудования, мелких компонентов, промышленных деталей, механических аксессуаров и упакованных компонентов. Проверка веса также может помочь выявить недостающие компоненты в упакованных продуктах.

Весы можно интегрировать в линии розлива, упаковки, инспекционные линии, сортировочные линии, сборочные линии и автоматические производственные линии. Это обеспечивает дополнительный этап контроля качества перед упаковкой и отправкой готовой продукции.

При обработке больших объемов посылок автоматическое взвешивание можно использовать для проверки веса посылки, проверки доставки, сортировки упаковок, классификации по весу и проверки заказа.

Чтобы обеспечить надежную работу машины, каждую автоматическую систему взвешивания можно проверить и протестировать перед отправкой.

Сначала мы подтверждаем тип продукта, вес продукта, размеры упаковки, требуемую точность, скорость производства, расположение конвейера и требования к браку.

Собраны основные механические компоненты, включая раму машины, конвейер, весовую платформу, тензодатчик, защитные компоненты и автоматический механизм отбраковки.

Электрическая система управления настраивается в соответствии со спецификациями машины. Основные процедуры включают программирование ПЛК, подключение датчиков, настройку ЧМИ, настройку сигнализации, настройку отказоустойчивости и тестирование системы безопасности.

Перед поставкой система взвешивания калибруется. Тестирование может включать калибровку нуля, калибровку стандартной гири, проверку повторяемости, настройку целевого веса и проверку отклонения веса.

Перед отправкой машина тестируется в рабочих условиях. Элементы проверки включают точность взвешивания, устойчивость конвейера, реакцию датчика, работу ПЛК, работу сенсорного экрана, реакцию на сигнал тревоги, автоматическую отбраковку, аварийную остановку и защиту.

Машина тщательно подготовлена ​​к международной перевозке. Стандартная защита может включать в себя стретч-пленку, защиту от влаги, защиту компонентов, фиксацию машины, усиленную экспортную упаковку и, при необходимости, упаковку в деревянный ящик.

Мы можем обеспечить морские перевозки, контейнерные перевозки, международную логистику, перевозки от двери до порта и комбинированную доставку оборудования. Решения по упаковке и транспортировке могут обсуждаться в зависимости от страны назначения и способа доставки.

• Стабильная производительность:Разработан для непрерывной промышленной эксплуатации и интеграции в производственную линию.
• Высокая точность:Усовершенствованные датчики взвешивания обеспечивают последовательные и повторяемые измерения.
• Гибкая конфигурация:Диапазон взвешивания, скорость, система отбраковки, ЧМИ и электрические характеристики могут быть настроены по индивидуальному заказу.
• Простота эксплуатации:Сенсорный экран HMI обеспечивает простой интерфейс для ежедневной работы и смены продукта.
• Простая интеграция:Машина может быть подключена к существующим конвейерным, упаковочным и производственным системам.
• Профессиональная поддержка:Техническая поддержка доступна на протяжении всего проекта: от анализа применения и настройки машины до производства, тестирования и поставки.