Hochpräzise automatische Waage mit SPS-Touchscreen und anpassbarem Wägebereich

UnserVollautomatische Waageist für Hersteller konzipiert, die in modernen Produktionsumgebungen eine zuverlässige und kontinuierliche Gewichtsmessung benötigen. Die Maschine integriert eine hochpräzise Wägezelle, ein intelligentes SPS-Steuerungssystem, ein Fördersystem, ein Touchscreen-HMI und automatische Produktinspektionstechnologie in einer kompakten Lösung.

Während des Betriebs werden die Produkte automatisch durch die Wiegestrecke transportiert. Das System misst das tatsächliche Produktgewicht und vergleicht es mit dem voreingestellten Zielwert. Produkte außerhalb des angegebenen Gewichtsbereichs können automatisch identifiziert und aussortiert werden.

Mit flexiblen Wägebereichen, einstellbaren Fördergeschwindigkeiten und mehreren Ausschleusoptionen kann die Maschine für unterschiedliche Produkte und Produktionslinienanforderungen konfiguriert werden.

• Hochpräzises dynamisches Wiegen
• Vollautomatischer Betrieb
• SPS-basiertes Steuerungssystem
• Schneller und stabiler Produktionslinienbetrieb
• Automatische Erkennung von Über- und Untergewicht
• Mehrere automatische Ablehnungsoptionen
• Maschinenkonstruktion aus Edelstahl
• Touchscreen-HMI-Bedienung
• Einfache Integration in bestehende Produktionslinien
• OEM- und ODM-Anpassung verfügbar

Die Maschine nutzt Wägesensoren in Industriequalität und digitale Signalverarbeitungstechnologie, um eine stabile und wiederholbare Gewichtsmessung im Dauerbetrieb zu gewährleisten. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiges Produktgewicht und eine automatische Inspektion wichtig sind.

• Stabile Wägeleistung
• Hohe Wiederholgenauigkeit
• Schnelle Messung
• Automatischer Gewichtsvergleich
• Reduzierte manuelle Inspektion

Die Wägegenauigkeit kann je nach Produktgewicht, Produktionsgeschwindigkeit und Anwendungsanforderungen konfiguriert werden.

Die automatische Waage kann direkt in Produktions- und Verpackungslinien mit Durchlaufförderern eingebaut werden. Produkte werden automatisch durch den Wiegebereich transportiert, ohne dass ein manuelles Wiegen erforderlich ist.

Maximale Fördergeschwindigkeit:Bis zu 60 m/min
Verarbeitungskapazität:Bis zu 120 Stück/Min

Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt von den Produktabmessungen, dem Gewicht, dem Abstand und der Konfiguration der Produktionslinie ab.

Das SPS-Steuerungssystem sorgt für einen zuverlässigen Maschinenbetrieb und ermöglicht die Konfiguration verschiedener Produktionsparameter entsprechend den Produktanforderungen. Das optionale Farb-Touchscreen-HMI bietet eine einfache Benutzeroberfläche für Bediener.

• Einstellung der Produktparameter
• Zielgewichtseinstellung
• Gewichtsüberwachung
• Produktionsdatenmanagement
• Produktprogrammwechsel
• Alarmüberwachung
• Maschinenstatusanzeige

Für einen schnelleren Produktwechsel können mehrere Produktprogramme gespeichert werden.

Das System vergleicht kontinuierlich das gemessene Produktgewicht mit voreingestellten Ober- und Untergrenzen. Produkte können automatisch als untergewichtig, qualifiziert oder übergewichtig klassifiziert werden.

Wenn ein Produkt erkannt wird, das nicht den Spezifikationen entspricht, kann das System einen Alarm auslösen und das Produkt automatisch aus dem Produktionsfluss entfernen. Dies trägt dazu bei, menschliche Inspektionsfehler zu reduzieren und die Gesamtkonsistenz der Produktion zu verbessern.

Je nach Produkttyp und Anforderungen der Produktionslinie können unterschiedliche Auswurfmechanismen konfiguriert werden.

Luftstoß-Rejektor
Geeignet für leichte Produkte und Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

Pusher-Rejektor
Geeignet für verpackte, verpackte und relativ stabile Produkte.

Drop-Down-Rejektor
Geeignet für spezifische Förderanlagenlayouts und schwerere Produkte.

Das Aussortierungssystem kann je nach Produktgröße, -gewicht, -form und erforderlicher Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden.

Über die Touchscreen-Steuerungsschnittstelle können Bediener Produktionsparameter schnell anpassen. Das System kann voreingestellte Parameter für verschiedene Produkte speichern, was den Produktwechsel erleichtert und die Rüstzeit verkürzt.

Bediener können das aktuelle Gewicht, das Zielgewicht, die Ober-/Untergrenzen, die Produktionsmenge, den Maschinenstatus und Alarminformationen überwachen.

Für moderne automatisierte Fabriken kann die Waage mit mehreren Kommunikationsschnittstellen ausgestattet werden.

• USB
• RS232
• RS485
• Ethernet

Das System kann für die Kommunikation mit kompatiblen Produktionsmanagement-, Datenerfassungs- oder Fabrikautomatisierungssystemen konfiguriert werden.

Technische Spezifikationen können entsprechend den Produkteigenschaften und den Anforderungen der Produktionslinie angepasst werden.

Jede Produktionslinie hat unterschiedliche Anforderungen. Wir bieten maßgeschneiderte automatische Wägelösungen basierend auf Produkteigenschaften, Produktionskapazität und Fabriklayout.

Der Wägebereich kann je nach Produktgewicht, Paketgewicht, Produktabmessungen, erforderlicher Genauigkeit und Produktionskapazität konfiguriert werden.

Standard-Wägebereich:10–5000 g

Das Wiegesystem kann entsprechend der erforderlichen Balance zwischen Genauigkeit und Produktionsgeschwindigkeit optimiert werden. Unsere Ingenieure können das System basierend auf Zielgenauigkeit, Produktgewicht, Fördergeschwindigkeit, Produktabstand und erforderlicher Produktionskapazität konfigurieren.

Wählen Sie aus verschiedenen automatischen Auswurflösungen: Luftstoß, pneumatischer Schieber, Absenken oder individueller Auswurfmechanismus. Je nach Produktgröße, Gewicht, Form und Fördererkonfiguration wird die passende Lösung ausgewählt.

Zu den optionalen HMI-Konfigurationen gehören ein 7-Zoll-Touchscreen, ein 10-Zoll-Touchscreen, eine mehrsprachige Benutzeroberfläche, Produktrezeptverwaltung, Produktionsdatenanzeige und eine benutzerdefinierte Bedienoberfläche.

Die Maschine kann gemäß den elektrischen Standards des Zielmarktes geliefert werden. Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören AC 220 V, AC 380 V, 50 Hz/60 Hz und kundenspezifische elektrische Komponenten.

Geeignet für die automatische Gewichtskontrolle von verpackten Lebensmitteln, Snacks, Backwaren, Konserven, Flaschenprodukten, Lebensmittelbehältern und vorverpackten Produkten. Das System hilft dabei, Produkte zu identifizieren, die die angegebenen Gewichtsanforderungen nicht erfüllen, bevor sie endgültig verpackt oder versendet werden.

Geeignet für Chemikalienverpackungen, Pulverprodukte, körnige Materialien, Industrierohstoffe und Chemikalienbehälter. Je nach Materialeigenschaften können unterschiedliche Förder- und Wiegekonfigurationen ausgewählt werden.

Die Maschine kann zur automatischen Gewichtsprüfung von Hardware, Kleinkomponenten, Industrieteilen, mechanischem Zubehör und verpackten Komponenten verwendet werden. Eine Gewichtskontrolle kann auch dabei helfen, fehlende Komponenten in verpackten Produkten zu identifizieren.

Die Waage kann in Abfülllinien, Verpackungslinien, Inspektionslinien, Sortierlinien, Montagelinien und automatische Produktionslinien integriert werden. Es stellt einen zusätzlichen Qualitätskontrollschritt dar, bevor fertige Produkte verpackt und versendet werden.

Bei der Handhabung großer Paketmengen kann das automatische Wiegen zur Überprüfung des Paketgewichts, zur Versandkontrolle, zur Paketsortierung, zur gewichtsbasierten Klassifizierung und zur Auftragsprüfung eingesetzt werden.

Um eine zuverlässige Maschinenleistung sicherzustellen, kann jedes automatische Wiegesystem vor dem Versand inspiziert und getestet werden.

Wir bestätigen zunächst Produkttyp, Produktgewicht, Verpackungsabmessungen, erforderliche Genauigkeit, Produktionsgeschwindigkeit, Förderbandlayout und Ausschussanforderungen.

Die wichtigsten mechanischen Komponenten sind zusammengebaut, darunter Maschinenrahmen, Förderband, Wiegeplattform, Wägezelle, Schutzkomponenten und automatischer Auswurfmechanismus.

Die elektrische Steuerung wird entsprechend den Maschinenspezifikationen konfiguriert. Zu den Hauptverfahren gehören SPS-Programmierung, Sensorverbindung, HMI-Konfiguration, Alarmeinstellung, Ausscheiderkonfiguration und Sicherheitssystemtests.

Das Wiegesystem wird vor der Auslieferung kalibriert. Zu den Tests können Nullpunktkalibrierung, Standardgewichtskalibrierung, Wiederholbarkeitsprüfung, Zielgewichtseinstellung und Gewichtsabweichungsprüfung gehören.

Vor dem Versand wird die Maschine unter Betriebsbedingungen getestet. Zu den Prüfpunkten gehören Wägegenauigkeit, Förderbandstabilität, Sensorreaktion, SPS-Betrieb, Touchscreen-Bedienung, Alarmreaktion, automatische Zurückweisung, Not-Aus und Sicherheitsschutz.

Die Maschine ist sorgfältig für den internationalen Transport vorbereitet. Der Standardschutz kann bei Bedarf Stretchfolie, Feuchtigkeitsschutz, Komponentenschutz, Maschinenbefestigung, verstärkte Exportverpackung und Holzkistenverpackung umfassen.

Wir können Seefracht, Containerschifffahrt, internationale Logistik, Tür-zu-Hafen-Transporte und kombinierte Ausrüstungslieferungen unterstützen. Verpackungs- und Transportlösungen können je nach Zielland und Versandart besprochen werden.

• Stabile Leistung:Konzipiert für den kontinuierlichen Industriebetrieb und die Integration in die Produktionslinie.
• Hohe Präzision:Fortschrittliche Wägesensoren sorgen für konsistente und wiederholbare Messungen.
• Flexible Konfiguration:Wägebereich, Geschwindigkeit, Auswurfsystem, HMI und elektrische Spezifikationen können individuell angepasst werden.
• Einfache Bedienung:Das Touchscreen-HMI bietet eine einfache Schnittstelle für den täglichen Betrieb und Produktwechsel.
• Einfache Integration:Die Maschine kann an bestehende Förder-, Verpackungs- und Produktionsanlagen angeschlossen werden.
• Professionelle Unterstützung:Von der Anwendungsanalyse und Maschinenkonfiguration bis hin zu Produktion, Tests und Versand steht Ihnen während des gesamten Projekts technischer Support zur Verfügung.