पीएलसी टच स्क्रीन और अनुकूलन योग्य भार सीमा के साथ उच्च परिशुद्धता स्वचालित भार मशीन

हमारी पूर्ण स्वचालित वजन मशीन उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें आधुनिक उत्पादन वातावरण में विश्वसनीय और निरंतर वजन माप की आवश्यकता होती है। मशीन एक उच्च-परिशुद्धता लोड सेल, बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, कन्वेयर सिस्टम, टचस्क्रीन एचएमआई और स्वचालित उत्पाद निरीक्षण तकनीक को एक कॉम्पैक्ट समाधान में एकीकृत करती है।

संचालन के दौरान, उत्पादों को स्वचालित रूप से वजन अनुभाग के माध्यम से ले जाया जाता है। सिस्टम उत्पाद के वास्तविक वजन को मापता है और इसकी तुलना पूर्वनिर्धारित लक्ष्य मान से करता है। निर्दिष्ट वजन सीमा से बाहर के उत्पादों की स्वचालित रूप से पहचान की जा सकती है और उन्हें अस्वीकार किया जा सकता है।

लचीली वजन श्रेणियों, समायोज्य कन्वेयर गति और कई अस्वीकृति विकल्पों के साथ, मशीन को विभिन्न उत्पादों और उत्पादन-लाइन आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

• उच्च-परिशुद्धता गतिशील वजन
• पूर्ण स्वचालित संचालन
• पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली
• तेज़ और स्थिर उत्पादन-लाइन संचालन
• स्वचालित ओवरवेट और अंडरवेट का पता लगाना
• कई स्वचालित अस्वीकृति विकल्प
• स्टेनलेस स्टील मशीन निर्माण
• टचस्क्रीन एचएमआई संचालन
• मौजूदा उत्पादन लाइनों के साथ आसान एकीकरण
• ओईएम और ओडीएम अनुकूलन उपलब्ध

मशीन निरंतर संचालन के दौरान स्थिर और दोहराने योग्य वजन माप प्रदान करने के लिए औद्योगिक-ग्रेड वजन सेंसर और डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग करती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां लगातार उत्पाद वजन और स्वचालित निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं।

• स्थिर वजन प्रदर्शन
• उच्च दोहराव
• तेज़ माप
• स्वचालित वजन तुलना
• कम मैनुअल निरीक्षण

वजन सटीकता को उत्पाद वजन, उत्पादन गति और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

स्वचालित वजन मशीन को निरंतर कन्वेयर-आधारित उत्पादन और पैकेजिंग लाइनों में सीधे स्थापित किया जा सकता है। उत्पादों को मैन्युअल वजन की आवश्यकता के बिना स्वचालित रूप से वजन अनुभाग के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।

अधिकतम कन्वेयर गति: 60 मीटर/मिनट तक
प्रसंस्करण क्षमता: 120 पीसी/मिनट तक

वास्तविक उत्पादन गति उत्पाद आयामों, वजन, रिक्ति और उत्पादन-लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली विश्वसनीय मशीन संचालन प्रदान करती है और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उत्पादन मापदंडों को कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देती है। वैकल्पिक रंग टचस्क्रीन एचएमआई ऑपरेटरों के लिए एक सरल इंटरफ़ेस प्रदान करता है।

• उत्पाद पैरामीटर सेटिंग
• लक्ष्य वजन सेटिंग
• वजन निगरानी
• उत्पादन डेटा प्रबंधन
• उत्पाद प्रोग्राम स्विचिंग
• अलार्म निगरानी
• मशीन स्थिति प्रदर्शन

तेज़ उत्पाद परिवर्तन के लिए कई उत्पाद प्रोग्राम संग्रहीत किए जा सकते हैं।

सिस्टम लगातार मापे गए उत्पाद वजन की तुलना पूर्वनिर्धारित ऊपरी और निचली सीमाओं से करता है। उत्पादों को स्वचालित रूप से अंडरवेट, योग्य, या ओवरवेट के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।

जब एक आउट-ऑफ-स्पेक उत्पाद का पता चलता है, तो सिस्टम एक अलार्म सक्रिय कर सकता है और उत्पाद को उत्पादन प्रवाह से स्वचालित रूप से हटा सकता है। यह मानव निरीक्षण त्रुटियों को कम करने और समग्र उत्पादन स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।

उत्पाद प्रकार और उत्पादन-लाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न अस्वीकृति तंत्र कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं।

एयर-ब्लास्ट रिजेक्टर
हल्के उत्पादों और उच्च-गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

पुशर रिजेक्टर
डिब्बाबंद, बैग वाले और अपेक्षाकृत स्थिर उत्पादों के लिए उपयुक्त।

ड्रॉप-डाउन रिजेक्टर
विशिष्ट कन्वेयर लेआउट और भारी उत्पादों के लिए उपयुक्त।

उत्पाद के आकार, वजन, आकार और आवश्यक उत्पादन गति के अनुसार अस्वीकृति प्रणाली को अनुकूलित किया जा सकता है।

टचस्क्रीन नियंत्रण इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को उत्पादन मापदंडों को जल्दी से समायोजित करने की अनुमति देता है। सिस्टम विभिन्न उत्पादों के लिए पूर्वनिर्धारित पैरामीटर संग्रहीत कर सकता है, जिससे उत्पाद परिवर्तन आसान हो जाता है और सेटअप समय कम हो जाता है।

ऑपरेटर वर्तमान वजन, लक्ष्य वजन, ऊपरी/निचली सीमा, उत्पादन मात्रा, मशीन स्थिति और अलार्म जानकारी की निगरानी कर सकते हैं।

आधुनिक स्वचालित कारखानों के लिए, वजन मशीन को कई संचार इंटरफेस से सुसज्जित किया जा सकता है।

• यूएसबी
• आरएस232
• आरएस485
• ईथरनेट

सिस्टम को संगत उत्पादन प्रबंधन, डेटा संग्रह या फैक्ट्री स्वचालन प्रणालियों के साथ संवाद करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

तकनीकी विनिर्देशों को उत्पाद विशेषताओं और उत्पादन-लाइन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

हर उत्पादन लाइन की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। हम उत्पाद विशेषताओं, उत्पादन क्षमता और कारखाने के लेआउट के आधार पर अनुकूलित स्वचालित वजन समाधान प्रदान करते हैं।

उत्पाद वजन, पैकेज वजन, उत्पाद आयामों, आवश्यक सटीकता, और उत्पादन क्षमता के अनुसार वजन सीमा को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

मानक वजन सीमा: 10–5000 ग्राम

वजन प्रणाली को सटीकता और उत्पादन गति के बीच आवश्यक संतुलन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। हमारे इंजीनियर लक्ष्य सटीकता, उत्पाद वजन, कन्वेयर गति, उत्पाद रिक्ति और आवश्यक उत्पादन क्षमता के आधार पर सिस्टम को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।

विभिन्न स्वचालित अस्वीकृति समाधानों में से चुनें: एयर-ब्लास्ट, वायवीय पुशर, ड्रॉप-डाउन, या अनुकूलित अस्वीकृति तंत्र। उत्पाद के आकार, वजन, आकार और कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार उपयुक्त समाधान का चयन किया जाता है।

वैकल्पिक एचएमआई कॉन्फ़िगरेशन में 7-इंच टचस्क्रीन, 10-इंच टचस्क्रीन, बहु-भाषा इंटरफ़ेस, उत्पाद रेसिपी प्रबंधन, उत्पादन डेटा डिस्प्ले और अनुकूलित संचालन इंटरफ़ेस शामिल हैं।

मशीन को गंतव्य बाजार के विद्युत मानकों के अनुसार आपूर्ति की जा सकती है। उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन में एसी 220V, एसी 380V, 50Hz / 60Hz, और अनुकूलित विद्युत घटक शामिल हैं।

पैकेज्ड खाद्य पदार्थ, स्नैक्स, बेकरी उत्पाद, डिब्बाबंद भोजन, बोतलबंद उत्पाद, खाद्य कंटेनर और प्री-पैकेज्ड उत्पादों के स्वचालित वजन निरीक्षण के लिए उपयुक्त। सिस्टम अंतिम पैकेजिंग या शिपमेंट से पहले निर्दिष्ट वजन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले उत्पादों की पहचान करने में मदद करता है।

रासायनिक पैकेज, पाउडर उत्पाद, दानेदार सामग्री, औद्योगिक कच्चे माल और रासायनिक कंटेनरों के लिए उपयुक्त। सामग्री की विशेषताओं के अनुसार विभिन्न कन्वेयर और वजन कॉन्फ़िगरेशन का चयन किया जा सकता है।

मशीन का उपयोग हार्डवेयर, छोटे घटकों, औद्योगिक भागों, यांत्रिक सहायक उपकरण और पैकेज्ड घटकों के स्वचालित वजन सत्यापन के लिए किया जा सकता है। वजन की जांच पैकेज्ड उत्पादों में लापता घटकों की पहचान करने में भी मदद कर सकती है।

वजन मशीन को भरने वाली लाइनों, पैकेजिंग लाइनों, निरीक्षण लाइनों, छँटाई लाइनों, असेंबली लाइनों और स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है। यह तैयार उत्पादों को पैक और शिप करने से पहले एक अतिरिक्त गुणवत्ता-नियंत्रण कदम प्रदान करता है।

उच्च-मात्रा वाले पार्सल हैंडलिंग के लिए, स्वचालित वजन का उपयोग पार्सल वजन सत्यापन, शिपिंग निरीक्षण, पैकेज छँटाई, वजन-आधारित वर्गीकरण और ऑर्डर जांच के लिए किया जा सकता है।

विश्वसनीय मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक स्वचालित वजन प्रणाली का शिपमेंट से पहले निरीक्षण और परीक्षण किया जा सकता है।

हम पहले उत्पाद प्रकार, उत्पाद वजन, पैकेज आयामों, आवश्यक सटीकता, उत्पादन गति, कन्वेयर लेआउट और अस्वीकृति आवश्यकताओं की पुष्टि करते हैं।

मुख्य यांत्रिक घटकों को इकट्ठा किया जाता है, जिसमें मशीन फ्रेम, कन्वेयर, वजन मंच, लोड सेल, सुरक्षात्मक घटक और स्वचालित अस्वीकृति तंत्र शामिल हैं।

मशीन विनिर्देशों के अनुसार विद्युत नियंत्रण प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया गया है। मुख्य प्रक्रियाओं में पीएलसी प्रोग्रामिंग, सेंसर कनेक्शन, एचएमआई कॉन्फ़िगरेशन, अलार्म सेटिंग, रिजेक्टर कॉन्फ़िगरेशन और सुरक्षा प्रणाली परीक्षण शामिल हैं।

डिलीवरी से पहले वजन प्रणाली को कैलिब्रेट किया जाता है। परीक्षणों में शून्य अंशांकन, मानक-वजन अंशांकन, दोहराव परीक्षण, लक्ष्य-वजन सेटिंग और वजन विचलन परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

शिपमेंट से पहले, मशीन का परीक्षण परिचालन स्थितियों में किया जाता है। निरीक्षण वस्तुओं में वजन सटीकता, कन्वेयर स्थिरता, सेंसर प्रतिक्रिया, पीएलसी संचालन, टचस्क्रीन संचालन, अलार्म प्रतिक्रिया, स्वचालित अस्वीकृति, आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा सुरक्षा शामिल हैं।

मशीन को अंतरराष्ट्रीय परिवहन के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है। मानक सुरक्षा में स्ट्रेच फिल्म, नमी सुरक्षा, घटक सुरक्षा, मशीन फिक्सिंग, मजबूत निर्यात पैकेजिंग और आवश्यकतानुसार लकड़ी के केस पैकेजिंग शामिल हो सकते हैं।

हम समुद्री माल, कंटेनर शिपिंग, अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स, डोर-टू-पोर्ट परिवहन और उपकरण संयुक्त शिपमेंट का समर्थन कर सकते हैं। गंतव्य देश और शिपिंग विधि के अनुसार पैकेजिंग और परिवहन समाधान पर चर्चा की जा सकती है।

• स्थिर प्रदर्शन: निरंतर औद्योगिक संचालन और उत्पादन-लाइन एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया।
• उच्च परिशुद्धता: उन्नत वजन सेंसर लगातार और दोहराने योग्य माप प्रदान करते हैं।
• लचीला विन्यास: वजन सीमा, गति, अस्वीकृति प्रणाली, एचएमआई और विद्युत विनिर्देशों को अनुकूलित किया जा सकता है।
• आसान संचालन: टचस्क्रीन एचएमआई दैनिक संचालन और उत्पाद परिवर्तन के लिए एक सरल इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
• आसान एकीकरण: मशीन को मौजूदा कन्वेयर, पैकेजिंग और उत्पादन प्रणालियों से जोड़ा जा सकता है।
• पेशेवर समर्थन: आवेदन विश्लेषण और मशीन कॉन्फ़िगरेशन से लेकर उत्पादन, परीक्षण और शिपमेंट तक, परियोजना के दौरान तकनीकी सहायता उपलब्ध है।