Wysoce precyzyjna automatyczna wagarka z ekranem dotykowym PLC i dostosowalnym zakresem ważenia

Nasza W pełni automatyczna waga jest przeznaczona dla producentów wymagających niezawodnego i ciągłego pomiaru wagi w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych. Maszyna integruje precyzyjny czujnik tensometryczny, inteligentny system sterowania PLC, system przenośników, panel HMI z ekranem dotykowym i technologię automatycznej kontroli produktu w jednym kompaktowym rozwiązaniu.

Podczas pracy produkty są automatycznie transportowane przez sekcję ważenia. System mierzy rzeczywistą wagę produktu i porównuje ją z ustawioną wartością docelową. Produkty poza określonym zakresem wagowym mogą być automatycznie identyfikowane i odrzucane.

Dzięki elastycznym zakresom ważenia, regulowanym prędkościom przenośników i wielu opcjom odrzucania, maszyna może być konfigurowana do różnych produktów i wymagań linii produkcyjnych.

• Wysokoprecyzyjne ważenie dynamiczne
• W pełni automatyczna obsługa
• System sterowania oparty na PLC
• Szybka i stabilna praca linii produkcyjnej
• Automatyczne wykrywanie nadwagi i niedowagi
• Wiele opcji automatycznego odrzucania
• Konstrukcja maszyny ze stali nierdzewnej
• Obsługa przez ekran dotykowy HMI
• Łatwa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi
• Dostępna personalizacja OEM i ODM

Maszyna wykorzystuje przemysłowe czujniki wagowe i technologię cyfrowego przetwarzania sygnałów, aby zapewnić stabilny i powtarzalny pomiar wagi podczas ciągłej pracy. Nadaje się do zastosowań, w których ważna jest spójna waga produktu i automatyczna kontrola.

• Stabilna wydajność ważenia
• Wysoka powtarzalność
• Szybki pomiar
• Automatyczne porównywanie wag
• Zmniejszona kontrola manualna

Dokładność ważenia można skonfigurować zgodnie z wagą produktu, prędkością produkcji i wymaganiami aplikacji.

Automatyczna waga może być zainstalowana bezpośrednio w ciągłych liniach produkcyjnych i pakujących opartych na przenośnikach. Produkty są automatycznie przenoszone przez sekcję ważenia bez konieczności ręcznego ważenia.

Maksymalna prędkość przenośnika: Do 60 m/min
Wydajność przetwarzania: Do 120 szt./min

Rzeczywista prędkość produkcji zależy od wymiarów produktu, wagi, odstępów i konfiguracji linii produkcyjnej.

System sterowania PLC zapewnia niezawodne działanie maszyny i pozwala na konfigurowanie różnych parametrów produkcji zgodnie z wymaganiami produktu. Opcjonalny kolorowy panel HMI z ekranem dotykowym zapewnia prosty interfejs dla operatorów.

• Ustawianie parametrów produktu
• Ustawianie wagi docelowej
• Monitorowanie wagi
• Zarządzanie danymi produkcyjnymi
• Przełączanie programów produktu
• Monitorowanie alarmów
• Wyświetlanie stanu maszyny

Można przechowywać wiele programów produktu, co przyspiesza zmianę produktu.

System stale porównuje zmierzoną wagę produktu z ustawionymi górnymi i dolnymi limitami. Produkty mogą być automatycznie klasyfikowane jako niedoważone, kwalifikowane lub nadważone.

Po wykryciu produktu niespełniającego specyfikacji, system może aktywować alarm i automatycznie usunąć produkt z przepływu produkcyjnego. Pomaga to zmniejszyć błędy kontroli ludzkiej i poprawić ogólną spójność produkcji.

Różne mechanizmy odrzucania mogą być konfigurowane zgodnie z typem produktu i wymaganiami linii produkcyjnej.

Odrzucacz strumieniem powietrza
Nadaje się do produktów lekkich i zastosowań o dużej prędkości.

Odrzucacz popychaczem
Nadaje się do produktów w pudełkach, workach i stosunkowo stabilnych.

Odrzucacz opadający
Nadaje się do specyficznych układów przenośników i cięższych produktów.

System odrzucania można dostosować do rozmiaru, wagi, kształtu produktu i wymaganej prędkości produkcji.

Interfejs sterowania ekranem dotykowym pozwala operatorom na szybkie dostosowanie parametrów produkcji. System może przechowywać predefiniowane parametry dla różnych produktów, ułatwiając zmianę produktu i skracając czas konfiguracji.

Operatorzy mogą monitorować bieżącą wagę, wagę docelową, górne/dolne limity, ilość produkcji, stan maszyny i informacje o alarmach.

W przypadku nowoczesnych zautomatyzowanych fabryk, waga może być wyposażona w wiele interfejsów komunikacyjnych.

• USB
• RS232
• RS485
• Ethernet

System można skonfigurować do komunikacji z kompatybilnymi systemami zarządzania produkcją, zbierania danych lub automatyzacji fabrycznej.

Specyfikacje techniczne można dostosować do charakterystyki produktu i wymagań linii produkcyjnej.

Każda linia produkcyjna ma inne wymagania. Oferujemy niestandardowe automatyczne rozwiązania wagowe oparte na charakterystyce produktu, wydajności produkcji i układzie fabryki.

Zakres ważenia można skonfigurować zgodnie z wagą produktu, wagą opakowania, wymiarami produktu, wymaganą dokładnością i wydajnością produkcji.

Standardowy zakres ważenia: 10–5000 g

System ważenia można zoptymalizować zgodnie z wymaganą równowagą między dokładnością a prędkością produkcji. Nasi inżynierowie mogą skonfigurować system w oparciu o docelową dokładność, wagę produktu, prędkość przenośnika, odstępy między produktami i wymaganą wydajność produkcji.

Wybierz spośród różnych automatycznych rozwiązań odrzucania: strumień powietrza, pneumatyczny popychacz, opadający lub niestandardowy mechanizm odrzucania. Odpowiednie rozwiązanie jest wybierane zgodnie z rozmiarem, wagą, kształtem produktu i konfiguracją przenośnika.

Opcjonalne konfiguracje HMI obejmują 7-calowy ekran dotykowy, 10-calowy ekran dotykowy, interfejs wielojęzyczny, zarządzanie przepisami produktu, wyświetlanie danych produkcyjnych i niestandardowy interfejs operacyjny.

Maszyna może być dostarczana zgodnie ze standardami elektrycznymi rynku docelowego. Dostępne konfiguracje obejmują AC 220V, AC 380V, 50Hz / 60Hz oraz niestandardowe komponenty elektryczne.

Nadaje się do automatycznej kontroli wagi pakowanej żywności, przekąsek, produktów piekarniczych, konserw, produktów w butelkach, pojemników na żywność i produktów wstępnie pakowanych. System pomaga identyfikować produkty, które nie spełniają określonych wymagań wagowych przed ostatecznym pakowaniem lub wysyłką.

Nadaje się do opakowań chemicznych, produktów w proszku, materiałów ziarnistych, surowców przemysłowych i pojemników chemicznych. Różne konfiguracje przenośników i ważenia można wybrać w zależności od charakterystyki materiału.

Maszyna może być używana do automatycznego weryfikowania wagi sprzętu, małych komponentów, części przemysłowych, akcesoriów mechanicznych i pakowanych komponentów. Kontrola wagi może również pomóc w identyfikacji brakujących komponentów w pakowanych produktach.

Waga może być zintegrowana z liniami napełniania, liniami pakowania, liniami kontrolnymi, liniami sortowania, liniami montażowymi i automatycznymi liniami produkcyjnymi. Zapewnia dodatkowy etap kontroli jakości przed zapakowaniem i wysyłką gotowych produktów.

W przypadku obsługi dużej liczby paczek, automatyczne ważenie może być wykorzystywane do weryfikacji wagi paczek, kontroli wysyłki, sortowania paczek, klasyfikacji opartej na wadze i kontroli zamówień.

Aby zapewnić niezawodną wydajność maszyny, każdy automatyczny system ważenia może być sprawdzony i przetestowany przed wysyłką.

Najpierw potwierdzamy typ produktu, wagę produktu, wymiary opakowania, wymaganą dokładność, prędkość produkcji, układ przenośnika i wymagania dotyczące odrzucania.

Montowane są główne komponenty mechaniczne, w tym rama maszyny, przenośnik, platforma wagowa, czujnik tensometryczny, elementy ochronne i mechanizm automatycznego odrzucania.

System sterowania elektrycznego jest konfigurowany zgodnie ze specyfikacjami maszyny. Główne procedury obejmują programowanie PLC, podłączanie czujników, konfigurację HMI, ustawianie alarmów, konfigurację odrzucacza i testowanie systemu bezpieczeństwa.

System ważenia jest kalibrowany przed dostawą. Testy mogą obejmować kalibrację zerową, kalibrację wagą wzorcową, testy powtarzalności, ustawianie wagi docelowej i testy odchylenia wagi.

Przed wysyłką maszyna jest testowana w warunkach pracy. Pozycje kontrolne obejmują dokładność ważenia, stabilność przenośnika, reakcję czujnika, działanie PLC, obsługę ekranu dotykowego, reakcję na alarm, automatyczne odrzucanie, zatrzymanie awaryjne i ochronę bezpieczeństwa.

Maszyna jest starannie przygotowywana do transportu międzynarodowego. Standardowa ochrona może obejmować folię stretch, ochronę przed wilgociącią, ochronę komponentów, mocowanie maszyny, wzmocnione opakowanie eksportowe i opakowanie w skrzyni drewnianej, gdy jest to wymagane.

Możemy zapewnić transport morski, transport kontenerowy, logistykę międzynarodową, transport od drzwi do portu i łączony transport sprzętu. Rozwiązania w zakresie pakowania i transportu można omówić w zależności od kraju docelowego i metody wysyłki.

• Stabilna wydajność: Zaprojektowana do ciągłej pracy przemysłowej i integracji z linią produkcyjną.
• Wysoka precyzja: Zaawansowane czujniki wagowe zapewniają spójny i powtarzalny pomiar.
• Elastyczna konfiguracja: Zakres ważenia, prędkość, system odrzucania, HMI i specyfikacje elektryczne można dostosować.
• Łatwa obsługa: Panel HMI z ekranem dotykowym zapewnia prosty interfejs do codziennej obsługi i zmiany produktu.
• Łatwa integracja: Maszyna może być podłączona do istniejących systemów przenośników, pakowania i produkcji.
• Profesjonalne wsparcie: Od analizy aplikacji i konfiguracji maszyny po produkcję, testowanie i wysyłkę, wsparcie techniczne jest dostępne przez cały czas trwania projektu.