PLC 터치 스크린과 사용자 정의 가능한 무게 범위와 함께 고 정밀 자동 무게 기계

당사의 완전 자동 계량기는 현대 생산 환경에서 안정적이고 지속적인 무게 측정이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 기계는 고정밀 로드셀, 지능형 PLC 제어 시스템, 컨베이어 시스템, 터치스크린 HMI 및 자동 제품 검사 기술을 하나의 컴팩트한 솔루션으로 통합합니다.

작동 중 제품은 계량 섹션을 통해 자동으로 이송됩니다. 시스템은 실제 제품 무게를 측정하고 사전 설정된 목표 값과 비교합니다. 지정된 무게 범위를 벗어나는 제품은 자동으로 식별 및 거부될 수 있습니다.

유연한 계량 범위, 조절 가능한 컨베이어 속도 및 여러 거부 옵션을 통해 다양한 제품 및 생산 라인 요구 사항에 맞게 기계를 구성할 수 있습니다.

• 고정밀 동적 계량
• 완전 자동 작동
• PLC 기반 제어 시스템
• 빠르고 안정적인 생산 라인 작동
• 자동 과체중 및 저체중 감지
• 다중 자동 거부 옵션
• 스테인리스 스틸 기계 구조
• 터치스크린 HMI 작동
• 기존 생산 라인과의 쉬운 통합
• OEM 및 ODM 맞춤 제작 가능

이 기계는 산업용 등급 계량 센서와 디지털 신호 처리 기술을 사용하여 지속적인 작동 중에 안정적이고 반복 가능한 무게 측정을 제공합니다. 일관된 제품 무게와 자동 검사가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

• 안정적인 계량 성능
• 높은 반복성
• 빠른 측정
• 자동 무게 비교
• 수동 검사 감소

계량 정확도는 제품 무게, 생산 속도 및 응용 프로그램 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

자동 계량기는 연속 컨베이어 기반 생산 및 포장 라인에 직접 설치할 수 있습니다. 제품은 수동 계량 없이 계량 섹션을 통해 자동으로 이송됩니다.

최대 컨베이어 속도: 최대 60m/분
처리 용량: 최대 120개/분

실제 생산 속도는 제품 치수, 무게, 간격 및 생산 라인 구성에 따라 달라집니다.

PLC 제어 시스템은 안정적인 기계 작동을 제공하며 제품 요구 사항에 따라 다양한 생산 매개변수를 구성할 수 있습니다. 옵션인 컬러 터치스크린 HMI는 작업자에게 간단한 인터페이스를 제공합니다.

• 제품 매개변수 설정
• 목표 무게 설정
• 무게 모니터링
• 생산 데이터 관리
• 제품 프로그램 전환
• 알람 모니터링
• 기계 상태 표시

여러 제품 프로그램을 저장하여 제품 전환을 더 빠르게 할 수 있습니다.

시스템은 측정된 제품 무게를 사전 설정된 상한 및 하한과 지속적으로 비교합니다. 제품은 저체중, 적격 또는 과체중으로 자동으로 분류될 수 있습니다.

사양 외 제품이 감지되면 시스템은 알람을 활성화하고 생산 흐름에서 제품을 자동으로 제거할 수 있습니다. 이는 인적 검사 오류를 줄이고 전반적인 생산 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

제품 유형 및 생산 라인 요구 사항에 따라 다양한 거부 메커니즘을 구성할 수 있습니다.

에어 블래스트 거부기
경량 제품 및 고속 응용 분야에 적합합니다.

푸셔 거부기
상자 포장, 봉투 포장 및 비교적 안정적인 제품에 적합합니다.

드롭다운 거부기
특정 컨베이어 레이아웃 및 더 무거운 제품에 적합합니다.

거부 시스템은 제품 크기, 무게, 모양 및 필요한 생산 속도에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

터치스크린 제어 인터페이스를 통해 작업자는 생산 매개변수를 신속하게 조정할 수 있습니다. 시스템은 다른 제품에 대한 사전 설정된 매개변수를 저장하여 제품 전환을 더 쉽게 하고 설정 시간을 줄입니다.

작업자는 현재 무게, 목표 무게, 상한/하한, 생산 수량, 기계 상태 및 알람 정보를 모니터링할 수 있습니다.

현대 자동화 공장의 경우 계량기는 여러 통신 인터페이스를 갖출 수 있습니다.

• USB
• RS232
• RS485
• 이더넷

시스템은 호환되는 생산 관리, 데이터 수집 또는 공장 자동화 시스템과 통신하도록 구성할 수 있습니다.

기술 사양은 제품 특성 및 생산 라인 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

모든 생산 라인은 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 제품 특성, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 기반으로 맞춤형 자동 계량 솔루션을 제공합니다.

계량 범위는 제품 무게, 포장 무게, 제품 치수, 필요한 정확도 및 생산 능력에 따라 구성할 수 있습니다.

표준 계량 범위: 10–5000g

계량 시스템은 정확도와 생산 속도 간의 필요한 균형에 따라 최적화될 수 있습니다. 당사의 엔지니어는 목표 정확도, 제품 무게, 컨베이어 속도, 제품 간격 및 필요한 생산 능력에 따라 시스템을 구성할 수 있습니다.

에어 블래스트, 공압 푸셔, 드롭다운 또는 맞춤형 거부 메커니즘과 같은 다양한 자동 거부 솔루션 중에서 선택하십시오. 제품 크기, 무게, 모양 및 컨베이어 구성에 따라 적절한 솔루션이 선택됩니다.

옵션 HMI 구성에는 7인치 터치스크린, 10인치 터치스크린, 다국어 인터페이스, 제품 레시피 관리, 생산 데이터 표시 및 맞춤형 작동 인터페이스가 포함됩니다.

기계는 대상 시장의 전기 표준에 따라 공급될 수 있습니다. 사용 가능한 구성에는 AC 220V, AC 380V, 50Hz / 60Hz 및 맞춤형 전기 부품이 포함됩니다.

포장 식품, 스낵, 제과류, 통조림 식품, 병 제품, 식품 용기 및 사전 포장 제품의 자동 무게 검사에 적합합니다. 이 시스템은 최종 포장 또는 배송 전에 지정된 무게 요구 사항을 충족하지 않는 제품을 식별하는 데 도움이 됩니다.

화학 제품 포장, 분말 제품, 과립 재료, 산업 원자재 및 화학 용기에 적합합니다. 재료 특성에 따라 다른 컨베이어 및 계량 구성을 선택할 수 있습니다.

하드웨어, 소형 부품, 산업 부품, 기계 액세서리 및 포장 부품의 자동 무게 검증에 사용할 수 있습니다. 무게 확인은 포장된 제품의 누락된 부품을 식별하는 데도 도움이 될 수 있습니다.

계량기는 충진 라인, 포장 라인, 검사 라인, 분류 라인, 조립 라인 및 자동 생산 라인에 통합될 수 있습니다. 완제품이 포장 및 배송되기 전에 추가적인 품질 관리 단계를 제공합니다.

대량 소포 처리를 위해 자동 계량은 소포 무게 검증, 배송 검사, 소포 분류, 무게 기반 분류 및 주문 확인에 사용할 수 있습니다.

안정적인 기계 성능을 보장하기 위해 각 자동 계량 시스템은 배송 전에 검사 및 테스트될 수 있습니다.

먼저 제품 유형, 제품 무게, 포장 치수, 필요한 정확도, 생산 속도, 컨베이어 레이아웃 및 거부 요구 사항을 확인합니다.

기계 프레임, 컨베이어, 계량 플랫폼, 로드셀, 보호 부품 및 자동 거부 메커니즘을 포함한 주요 기계 부품을 조립합니다.

기계 사양에 따라 전기 제어 시스템을 구성합니다. 주요 절차에는 PLC 프로그래밍, 센서 연결, HMI 구성, 알람 설정, 거부기 구성 및 안전 시스템 테스트가 포함됩니다.

계량 시스템은 배송 전에 보정됩니다. 테스트에는 제로 보정, 표준 무게 보정, 반복성 테스트, 목표 무게 설정 및 무게 편차 테스트가 포함될 수 있습니다.

배송 전에 기계는 작동 조건에서 테스트됩니다. 검사 항목에는 계량 정확도, 컨베이어 안정성, 센서 응답, PLC 작동, 터치스크린 작동, 알람 응답, 자동 거부, 비상 정지 및 안전 보호가 포함됩니다.

기계는 국제 운송을 위해 신중하게 준비됩니다. 표준 보호에는 스트레치 필름, 습기 방지, 부품 보호, 기계 고정, 강화된 수출 포장 및 필요한 경우 나무 상자 포장이 포함될 수 있습니다.

해상 운송, 컨테이너 운송, 국제 물류, 문항 운송 및 장비 복합 운송을 지원할 수 있습니다. 포장 및 운송 솔루션은 대상 국가 및 운송 방법에 따라 논의할 수 있습니다.

• 안정적인 성능: 지속적인 산업 운영 및 생산 라인 통합을 위해 설계되었습니다.
• 고정밀: 고급 계량 센서는 일관되고 반복 가능한 측정을 제공합니다.
• 유연한 구성: 계량 범위, 속도, 거부 시스템, HMI 및 전기 사양을 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 쉬운 작동: 터치스크린 HMI는 일상적인 작동 및 제품 전환을 위한 간단한 인터페이스를 제공합니다.
• 쉬운 통합: 기계는 기존 컨베이어, 포장 및 생산 시스템과 연결할 수 있습니다.
• 전문 지원: 응용 프로그램 분석 및 기계 구성부터 생산, 테스트 및 배송까지 프로젝트 전반에 걸쳐 기술 지원을 받을 수 있습니다.