Hoge Precisie Automatische Weegmachine met PLC Touchscreen en Aanpasbaar Weegbereik

Onze Volledig Automatische Weegmachine is ontworpen voor fabrikanten die betrouwbare en continue gewichtsmeting vereisen in moderne productieomgevingen. De machine integreert een hoog-precisie loadcel, intelligent PLC-besturingssysteem, transportsysteem, touchscreen HMI en automatische productinspectietechnologie in één compacte oplossing.

Tijdens de werking worden producten automatisch door de weegsectie getransporteerd. Het systeem meet het werkelijke productgewicht en vergelijkt dit met de ingestelde doelwaarde. Producten buiten het gespecificeerde gewichtsbereik kunnen automatisch worden geïdentificeerd en afgewezen.

Met flexibele weegbereiken, instelbare transportsnelheden en meerdere afwijzingsopties kan de machine worden geconfigureerd voor verschillende producten en productielijnvereisten.

• Hoge-precisie dynamisch wegen
• Volledig automatische werking
• PLC-gebaseerd besturingssysteem
• Snelle en stabiele productielijnwerking
• Automatische detectie van over- en ondergewicht
• Meerdere automatische afwijzingsopties
• Roestvrijstalen machineconstructie
• Touchscreen HMI-bediening
• Eenvoudige integratie met bestaande productielijnen
• OEM en ODM maatwerk beschikbaar

De machine maakt gebruik van industriële weegsensoren en digitale signaalverwerkingstechnologie om stabiele en herhaalbare gewichtsmeting te bieden tijdens continue werking. Het is geschikt voor toepassingen waar consistent productgewicht en automatische inspectie belangrijk zijn.

• Stabiele weegprestaties
• Hoge herhaalbaarheid
• Snelle meting
• Automatische gewichtsvergelijking
• Verminderde handmatige inspectie

De weegnauwkeurigheid kan worden geconfigureerd op basis van productgewicht, productiesnelheid en toepassingsvereisten.

De automatische weegmachine kan direct worden geïnstalleerd in continue op transportbanden gebaseerde productie- en verpakkingslijnen. Producten worden automatisch door de weegsectie getransporteerd zonder dat handmatig wegen nodig is.

Maximale transportsnelheid: Tot 60 m/min
Verwerkingscapaciteit: Tot 120 stuks/min

Werkelijke productiesnelheid is afhankelijk van productafmetingen, gewicht, afstand en productielijnconfiguratie.

Het PLC-besturingssysteem zorgt voor betrouwbare machinebediening en maakt het mogelijk om verschillende productieparameters te configureren op basis van productvereisten. De optionele kleurentouchscreen HMI biedt een eenvoudige interface voor operators.

• Productparameterinstelling
• Doelgewichtinstelling
• Gewichtsmonitoring
• Productiegegevensbeheer
• Productprogramma wisselen
• Alarmmonitoring
• Weergave machine status

Meerdere productprogramma's kunnen worden opgeslagen voor snellere productwissels.

Het systeem vergelijkt continu het gemeten productgewicht met ingestelde boven- en onderlimieten. Producten kunnen automatisch worden geclassificeerd als ondergewicht, gekwalificeerd of overgewicht.

Wanneer een product buiten specificatie wordt gedetecteerd, kan het systeem een alarm activeren en het product automatisch uit de productiestroom verwijderen. Dit helpt menselijke inspectiefouten te verminderen en de algehele productieconsistentie te verbeteren.

Verschillende afwijzingsmechanismen kunnen worden geconfigureerd op basis van producttype en productielijnvereisten.

Luchtstoot Afwijzer
Geschikt voor lichte producten en toepassingen met hoge snelheid.

Duw Afwijzer
Geschikt voor verpakte, zakvormige en relatief stabiele producten.

Val Afwijzer
Geschikt voor specifieke transportbandindelingen en zwaardere producten.

Het afwijzingssysteem kan worden aangepast aan productgrootte, gewicht, vorm en vereiste productiesnelheid.

De touchscreen bedieningsinterface stelt operators in staat om snel productieparameters aan te passen. Het systeem kan vooraf ingestelde parameters voor verschillende producten opslaan, waardoor productwissels eenvoudiger worden en de insteltijd wordt verkort.

Operators kunnen het huidige gewicht, doelgewicht, boven-/onderlimieten, productieaantal, machine status en alarminformatie monitoren.

Voor moderne geautomatiseerde fabrieken kan de weegmachine worden uitgerust met meerdere communicatie-interfaces.

• USB
• RS232
• RS485
• Ethernet

Het systeem kan worden geconfigureerd om te communiceren met compatibele productiebeheer-, gegevensverzameling- of fabrieksautomatiseringssystemen.

Technische specificaties kunnen worden aangepast aan productkenmerken en productielijnvereisten.

Elke productielijn heeft verschillende vereisten. Wij bieden aangepaste automatische weegoplossingen op basis van productkenmerken, productiecapaciteit en fabrieksindeling.

Het weegbereik kan worden geconfigureerd op basis van productgewicht, verpakkingsgewicht, productafmetingen, vereiste nauwkeurigheid en productiecapaciteit.

Standaard weegbereik: 10–5000 g

Het weegsysteem kan worden geoptimaliseerd op basis van de vereiste balans tussen nauwkeurigheid en productiesnelheid. Onze ingenieurs kunnen het systeem configureren op basis van doelaccuraatheid, productgewicht, transportsnelheid, productafstand en vereiste productiecapaciteit.

Kies uit verschillende automatische afwijzingsoplossingen: luchtstoot, pneumatische duwer, val, of aangepast afwijzingsmechanisme. De juiste oplossing wordt geselecteerd op basis van productgrootte, gewicht, vorm en transportbandconfiguratie.

Optionele HMI-configuraties omvatten 7-inch touchscreen, 10-inch touchscreen, meertalige interface, productreceptbeheer, weergave van productiedata en aangepaste bedieningsinterface.

De machine kan worden geleverd volgens de elektrische normen van de bestemmingsmarkt. Beschikbare configuraties omvatten AC 220V, AC 380V, 50Hz / 60Hz, en aangepaste elektrische componenten.

Geschikt voor automatische gewichtsinspectie van verpakte voedingsmiddelen, snacks, bakkerijproducten, conserven, gebottelde producten, voedselcontainers en voorverpakte producten. Het systeem helpt producten die niet voldoen aan de gespecificeerde gewichtsvereisten te identificeren vóór de definitieve verpakking of verzending.

Geschikt voor chemische verpakkingen, poederproducten, granulaten, industriële grondstoffen en chemische containers. Verschillende transportband- en weegconfiguraties kunnen worden geselecteerd op basis van materiaalkenmerken.

De machine kan worden gebruikt voor automatische gewichtsverificatie van hardware, kleine componenten, industriële onderdelen, mechanische accessoires en verpakte componenten. Gewichtcontrole kan ook helpen bij het identificeren van ontbrekende componenten in verpakte producten.

De weegmachine kan worden geïntegreerd in vullijnen, verpakkingslijnen, inspectielijnen, sorteerlijnen, assemblagelijnen en automatische productielijnen. Het biedt een extra kwaliteitscontrole stap voordat eindproducten worden verpakt en verzonden.

Voor grootschalige pakketafhandeling kan automatisch wegen worden gebruikt voor pakketgewichtverificatie, verzendinspectie, pakketsortering, gewichtsgebaseerde classificatie en ordercontrole.

Om betrouwbare machineprestaties te garanderen, kan elk automatisch weegsysteem vóór verzending worden geïnspecteerd en getest.

We bevestigen eerst het producttype, productgewicht, verpakkingsafmetingen, vereiste nauwkeurigheid, productiesnelheid, transportbandindeling en afwijzingsvereisten.

De belangrijkste mechanische componenten worden geassembleerd, waaronder machineframe, transportband, weegplatform, loadcel, beschermende componenten en automatisch afwijzingsmechanisme.

Het elektrische besturingssysteem wordt geconfigureerd volgens de machinespecificaties. Belangrijkste procedures omvatten PLC-programmering, sensorverbinding, HMI-configuratie, alarminstelling, afwijzingsconfiguratie en testen van het veiligheidssysteem.

Het weegsysteem wordt gekalibreerd vóór levering. Tests kunnen nulkalibratie, standaardgewichtkalibratie, herhaalbaarheidstesten, doelgewichtinstelling en gewichtafwijkings testen omvatten.

Vóór verzending wordt de machine onder bedrijfsomstandigheden getest. Inspectiepunten omvatten weegnauwkeurigheid, transportbandstabiliteit, sensorrespons, PLC-werking, touchscreen-werking, alarmrespons, automatische afwijzing, noodstop en veiligheidsbeveiliging.

De machine wordt zorgvuldig voorbereid voor internationaal transport. Standaard bescherming kan stretchfolie, vochtbescherming, componentenbescherming, machinefixatie, versterkte exportverpakking en houten kistverpakking omvatten indien nodig.

We kunnen zeevracht, containervervoer, internationale logistiek, deur-tot-haven transport en gecombineerde apparatuurzending ondersteunen. Verpakkings- en transportoplossingen kunnen worden besproken op basis van het bestemmingsland en de verzendmethode.

• Stabiele Prestaties: Ontworpen voor continue industriële operatie en productielijnintegratie.
• Hoge Precisie: Geavanceerde weegsensoren bieden consistente en herhaalbare meting.
• Flexibele Configuratie: Weegbereik, snelheid, afwijzingssysteem, HMI en elektrische specificaties kunnen worden aangepast.
• Eenvoudige Bediening: Touchscreen HMI biedt een eenvoudige interface voor dagelijkse bediening en productwissels.
• Eenvoudige Integratie: De machine kan worden aangesloten op bestaande transportband-, verpakkings- en productiesystemen.
• Professionele Ondersteuning: Van toepassingsanalyse en machineconfiguratie tot productie, testen en verzending, technische ondersteuning is gedurende het hele project beschikbaar.