ماشین وزن خودکار با دقت بالا با صفحه لمس PLC و محدوده وزن قابل تنظیم

مادستگاه توزین تمام اتوماتیکبرای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به اندازه گیری وزن قابل اعتماد و مداوم در محیط های تولید مدرن نیاز دارند. این دستگاه یک لودسل با دقت بالا، سیستم کنترل هوشمند PLC، سیستم نوار نقاله، HMI صفحه لمسی و فناوری بازرسی خودکار محصول را در یک راه حل فشرده ادغام می کند.

در حین کار، محصولات به طور خودکار از طریق بخش توزین حمل می شوند. این سیستم وزن واقعی محصول را اندازه گیری می کند و آن را با مقدار هدف از پیش تعیین شده مقایسه می کند. محصولات خارج از محدوده وزنی مشخص شده را می توان به طور خودکار شناسایی و رد کرد.

با محدوده وزنی انعطاف پذیر، سرعت نوار نقاله قابل تنظیم و گزینه های رد کننده متعدد، دستگاه را می توان برای محصولات مختلف و نیازهای خط تولید پیکربندی کرد.

• توزین دینامیکی با دقت بالا
• عملکرد تمام اتوماتیک
• سیستم کنترل مبتنی بر PLC
• عملیات خط تولید سریع و پایدار
• تشخیص خودکار اضافه وزن و کمبود وزن
• چندین گزینه رد خودکار
• ساخت دستگاه فولاد ضد زنگ
• عملکرد HMI صفحه لمسی
• ادغام آسان با خطوط تولید موجود
• سفارشی سازی OEM و ODM در دسترس است

این دستگاه از سنسورهای توزین درجه صنعتی و فناوری پردازش سیگنال دیجیتال استفاده می کند تا اندازه گیری وزن پایدار و قابل تکرار را در حین کار مداوم فراهم کند. برای کاربردهایی که وزن ثابت محصول و بازرسی خودکار مهم هستند مناسب است.

• عملکرد توزین پایدار
• تکرارپذیری بالا
• اندازه گیری سریع
• مقایسه وزن خودکار
• کاهش بازرسی دستی

دقت توزین را می توان با توجه به وزن محصول، سرعت تولید و الزامات کاربرد پیکربندی کرد.

دستگاه توزین اتوماتیک را می توان مستقیماً در خطوط تولید و بسته بندی مستمر مبتنی بر نوار نقاله نصب کرد. محصولات به طور خودکار از طریق بخش توزین بدون نیاز به توزین دستی منتقل می شوند.

حداکثر سرعت نوار نقاله:تا 60 متر در دقیقه
ظرفیت پردازش:حداکثر 120 عدد در دقیقه

سرعت تولید واقعی به ابعاد محصول، وزن، فاصله و پیکربندی خط تولید بستگی دارد.

سیستم کنترل PLC عملکرد قابل اعتماد ماشین را فراهم می کند و اجازه می دهد تا پارامترهای مختلف تولید را با توجه به نیازهای محصول پیکربندی کنید. صفحه نمایش لمسی رنگی اختیاری HMI یک رابط ساده برای اپراتورها فراهم می کند.

• تنظیم پارامتر محصول
• تنظیم وزن هدف
• نظارت بر وزن
• مدیریت داده های تولید
• تغییر برنامه محصول
• نظارت بر آلارم
• نمایش وضعیت ماشین

چندین برنامه محصول را می توان برای تغییر سریعتر محصول ذخیره کرد.

این سیستم به طور مداوم وزن محصول اندازه گیری شده را با محدودیت های بالا و پایین از پیش تعیین شده مقایسه می کند. محصولات را می توان به طور خودکار به عنوان کم وزن، واجد شرایط یا اضافه وزن طبقه بندی کرد.

هنگامی که یک محصول خارج از مشخصات شناسایی می شود، سیستم می تواند زنگ هشدار را فعال کرده و به طور خودکار محصول را از جریان تولید خارج کند. این به کاهش خطاهای بازرسی انسانی و بهبود ثبات کلی تولید کمک می کند.

مکانیسم های مختلف رد را می توان با توجه به نوع محصول و الزامات خط تولید پیکربندی کرد.

رد کننده انفجار هوا
مناسب برای محصولات سبک وزن و کاربردهای با سرعت بالا.

رد کننده هل
مناسب برای محصولات جعبه ای، کیسه ای و نسبتا پایدار.

رد کشویی
مناسب برای طرح بندی نوار نقاله خاص و محصولات سنگین تر.

سیستم رد را می توان با توجه به اندازه محصول، وزن، شکل و سرعت تولید مورد نیاز سفارشی کرد.

رابط کنترل صفحه لمسی به اپراتورها اجازه می دهد تا به سرعت پارامترهای تولید را تنظیم کنند. این سیستم می تواند پارامترهای از پیش تعیین شده را برای محصولات مختلف ذخیره کند و تغییر محصول را آسان تر و زمان راه اندازی را کاهش دهد.

اپراتورها می توانند وزن فعلی، وزن هدف، محدودیت های بالا/پایین، مقدار تولید، وضعیت ماشین و اطلاعات هشدار را کنترل کنند.

برای کارخانه های مدرن خودکار، دستگاه توزین را می توان به چندین رابط ارتباطی مجهز کرد.

• USB
• RS232
• RS485
• اترنت

سیستم را می توان طوری پیکربندی کرد که با مدیریت تولید سازگار، جمع آوری داده ها یا سیستم های اتوماسیون کارخانه ارتباط برقرار کند.

مشخصات فنی را می توان با توجه به ویژگی های محصول و الزامات خط تولید سفارشی کرد.

هر خط تولید نیازهای متفاوتی دارد. ما راه حل های توزین خودکار سفارشی را بر اساس ویژگی های محصول، ظرفیت تولید و طرح کارخانه ارائه می دهیم.

محدوده توزین را می توان با توجه به وزن محصول، وزن بسته، ابعاد محصول، دقت مورد نیاز و ظرفیت تولید پیکربندی کرد.

محدوده توزین استاندارد:10-5000 گرم

سیستم توزین را می توان با توجه به تعادل مورد نیاز بین دقت و سرعت تولید بهینه کرد. مهندسان ما می توانند سیستم را بر اساس دقت هدف، وزن محصول، سرعت نوار نقاله، فاصله محصول و ظرفیت تولید مورد نیاز پیکربندی کنند.

از میان راه حل های مختلف رد خودکار انتخاب کنید: انفجار هوا، فشار دهنده پنوماتیک، کشویی، یا مکانیسم رد سفارشی. راه حل مناسب با توجه به اندازه محصول، وزن، شکل و پیکربندی نوار نقاله انتخاب می شود.

تنظیمات اختیاری HMI شامل صفحه نمایش لمسی 7 اینچی، صفحه نمایش لمسی 10 اینچی، رابط چند زبانه، مدیریت دستور العمل محصول، نمایش داده های تولید و رابط کاربری سفارشی شده است.

دستگاه بر اساس استانداردهای برق بازار مقصد قابل عرضه می باشد. تنظیمات موجود شامل AC 220V، AC 380V، 50Hz / 60Hz و قطعات الکتریکی سفارشی شده است.

مناسب برای بازرسی خودکار وزن مواد غذایی بسته بندی شده، تنقلات، محصولات نانوایی، کنسرو، محصولات بطری، ظروف غذا و محصولات از پیش بسته بندی شده. این سیستم به شناسایی محصولاتی کمک می کند که قبل از بسته بندی یا ارسال نهایی، الزامات وزنی مشخص شده را برآورده نمی کنند.

مناسب برای بسته بندی های شیمیایی، محصولات پودری، مواد گرانولی، مواد اولیه صنعتی و ظروف شیمیایی. پیکربندی های مختلف نوار نقاله و وزن را می توان با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کرد.

این دستگاه را می توان برای تأیید وزن خودکار سخت افزار، قطعات کوچک، قطعات صنعتی، لوازم جانبی مکانیکی و قطعات بسته بندی شده استفاده کرد. بررسی وزن همچنین می تواند به شناسایی اجزای گم شده در محصولات بسته بندی شده کمک کند.

دستگاه توزین را می توان در خطوط پر کردن، خطوط بسته بندی، خطوط بازرسی، خطوط مرتب سازی، خطوط مونتاژ و خطوط تولید اتوماتیک ادغام کرد. این یک مرحله کنترل کیفیت اضافی را قبل از بسته بندی و ارسال محصولات نهایی فراهم می کند.

برای حمل و نقل بسته با حجم بالا، توزین خودکار را می توان برای تأیید وزن بسته، بازرسی حمل و نقل، مرتب سازی بسته، طبقه بندی بر اساس وزن و بررسی سفارش استفاده کرد.

برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد دستگاه، هر سیستم توزین خودکار را می توان قبل از حمل و نقل بازرسی و آزمایش کرد.

ابتدا نوع محصول، وزن محصول، ابعاد بسته بندی، دقت مورد نیاز، سرعت تولید، طرح نوار نقاله و الزامات را رد می کنیم.

اجزای مکانیکی اصلی شامل قاب ماشین، نوار نقاله، سکوی توزین، لودسل، اجزای محافظ و مکانیزم دفع خودکار مونتاژ می شوند.

سیستم کنترل الکتریکی با توجه به مشخصات دستگاه پیکربندی شده است. روش‌های اصلی شامل برنامه‌نویسی PLC، اتصال حسگر، پیکربندی HMI، تنظیم هشدار، پیکربندی ردکننده و تست سیستم ایمنی است.

سیستم توزین قبل از تحویل کالیبره می شود. آزمایش ممکن است شامل کالیبراسیون صفر، کالیبراسیون وزن استاندارد، آزمایش تکرارپذیری، تنظیم وزن هدف، و آزمایش انحراف وزن باشد.

قبل از حمل و نقل، دستگاه تحت شرایط عملیاتی آزمایش می شود. موارد بازرسی شامل دقت توزین، پایداری نوار نقاله، پاسخ سنسور، عملکرد PLC، عملکرد صفحه لمسی، پاسخ هشدار، رد خودکار، توقف اضطراری و حفاظت ایمنی است.

دستگاه با دقت برای حمل و نقل بین المللی آماده شده است. حفاظت استاندارد می تواند شامل فیلم کششی، محافظت در برابر رطوبت، محافظت از قطعات، تثبیت دستگاه، بسته بندی صادراتی تقویت شده و بسته بندی کیس چوبی در صورت لزوم باشد.

ما می توانیم از حمل و نقل دریایی، حمل و نقل کانتینری، تدارکات بین المللی، حمل و نقل درب به بندر، و حمل و نقل ترکیبی تجهیزات پشتیبانی کنیم. راه حل های بسته بندی و حمل و نقل را می توان با توجه به کشور مقصد و روش حمل و نقل مورد بحث قرار داد.

• عملکرد پایدار:طراحی شده برای عملیات صنعتی مداوم و یکپارچه سازی خط تولید.
• دقت بالا:سنسورهای توزین پیشرفته اندازه گیری ثابت و قابل تکرار را ارائه می دهند.
• پیکربندی انعطاف پذیر:محدوده توزین، سرعت، سیستم رد، HMI و مشخصات الکتریکی را می توان سفارشی کرد.
• عملیات آسان:صفحه لمسی HMI یک رابط ساده برای عملکرد روزانه و تغییر محصول ارائه می دهد.
• ادغام آسان:دستگاه را می توان با سیستم های نقاله، بسته بندی و تولید موجود متصل کرد.
• پشتیبانی حرفه ای:از تجزیه و تحلیل برنامه و پیکربندی ماشین گرفته تا تولید، آزمایش و ارسال، پشتیبانی فنی در سراسر پروژه در دسترس است.