Прецизионная машина для взвешивания меламинового порошка с сенсорным экраном и поворотным столом

Автоматическая весовая машина Dongxin предназначена для измерения и дозирования контролируемых порций меламиновой формовочной массы и совместимых порошкообразных материалов перед компрессионным формованием. Поворотный стол с 10 станциями перемещает приемные чашки через зону дозирования, помогая фабрикам по производству посуды стандартизировать подготовку материалов и снизить зависимость от повторяющегося ручного взвешивания.

Система управления сочетает в себе управление ПЛК, интерфейс сенсорного экрана и электронную систему взвешивания. Операторы могут устанавливать требуемый рецепт и рабочие параметры с помощью HMI, в то время как машина координирует подачу, взвешивание, поворотное индексирование и выгрузку. Принцип взвешивания по общей массе предназначен для обеспечения стабильного количественного контроля в течение повторяющихся производственных циклов.

• Автоматизирует повторяющееся взвешивание и порционирование перед процессом формования.
• 10-станционная поворотная компоновка поддерживает последовательное позиционирование и выгрузку чашек.
• Управление ПЛК и сенсорным экраном упрощает настройку параметров и мониторинг работы.
• Бункер из нержавеющей стали объемом 20 л обеспечивает чистую зону контакта с материалом.
• Номинальная точность взвешивания по каталогу ≤ ±0,2%, в зависимости от материала и условий испытаний.
• Опциональные методы подачи могут быть выбраны в соответствии с различными характеристиками потока порошка.
• Централизованное подключение для удаления пыли способствует более чистой рабочей среде.
• Зоны контакта с остатками разработаны для удобной очистки и смены продукции.

Машина предназначена для заводов по производству меламиновой посуды, выпускающих тарелки, миски, чашки, подносы и аналогичные изделия, изготовленные методом компрессионного формования. Она может быть оценена для меламиновой формовочной массы, мочевиноформальдегидной формовочной массы, глазуровочного порошка и других совместимых порошкообразных или мелкогранулированных материалов после испытания материала.

Ядро управления интегрирует ПЛК, сенсорный экран HMI и систему взвешивания. Эта архитектура координирует последовательность дозирования и предоставляет оператору централизованную точку для настроек рецептов, подсчета партий, статуса машины и обзора сигналов тревоги. Окончательные функции HMI и варианты связи должны соответствовать подтвержденной электрической конфигурации.

1. Загрузка материала - добавьте одобренный порошок в бункер объемом 20 л и проверьте механизм подачи.
2. Настройка рецепта - введите целевые параметры и последовательность работы на сенсорном экране.
3. Контролируемая подача - механизм подачи подает материал в секцию взвешивания.
4. Измерение по общей массе - электронная система взвешивания контролирует измеренное количество.
5. Автоматическая выгрузка - измеренная порция выгружается в приемную чашку.
6. Поворотное индексирование - стол перемещает следующую чашку в положение.
7. Повторение цикла - взвешивание и дозирование продолжаются в соответствии с установленным производственным планом.
8. Очистка/смена - удалите остатки и очистите зоны контакта с продуктом перед сменой материала или цвета.

Сборка и ввод в эксплуатацию партии

Машины должны быть собраны, подключены и введены в эксплуатацию в соответствии с подтвержденной спецификацией заказа. Электрическое напряжение, частота, метод подачи, компоненты, контактирующие с материалом, и требования к месту назначения должны быть окончательно согласованы перед производством.

Рекомендуемые проверки включают: точность повторного взвешивания, время выгрузки, поворотное индексирование, работу сенсорного экрана, реакцию на сигналы тревоги, утечку воздуха, проверку крепежа и испытание на пустой/полный ход.

После окончательной инспекции машина должна быть очищена, защищена от влаги, закреплена на усиленном основании и упакована в экспортный деревянный ящик, подходящий для согласованного способа транспортировки. Свободные аксессуары, руководства и запасные части должны быть упакованы и идентифицированы отдельно.

• Наименование материала, насыпная плотность, размер частиц и характеристики потока.
• Требуемый целевой вес и допустимый допуск.
• Требуемое количество чашек в минуту или ожидаемый производственный цикл.
• Местное напряжение, частота и фаза.
• Доступное давление и расход сжатого воздуха.
• Предпочтительный метод подачи или образец материала для испытания.
• Размеры приемных чашек и последующий производственный процесс.
• Место назначения, торговый термин, требования к установке и обучению.

О: Она предназначена для совместимых порошков и мелких гранул. Для производства меламина материал должен быть проверен по размеру частиц, насыпной плотности, влажности и сыпучести. Рекомендуется испытание материала.

О: В каталоге указана 10-станционная поворотная компоновка.

О: В каталоге указано ≤ ±0,2%. Фактическая производительность зависит от свойств материала, целевого веса, конфигурации подачи, калибровки и метода испытаний.

О: В каталоге указано 5-20 кг, в то время как на старой веб-странице показано 5-3000 г. Это значение должно быть подтверждено для конкретной модели перед публикацией страницы.

О: В каталоге перечислены двойной шнек, двойная вибрация и двухскоростная гравитационная подача в качестве опциональных методов.

О: Да. В каталоге указано требование к воздуху, но в единице измерения давления есть опечатка. Подтвердите окончательное давление и расход в утвержденном техническом паспорте.

О: В каталоге указано 4P AC 208-415 В, 50/60 Гц. Окончательная электрическая конфигурация должна быть подтверждена для объекта покупателя.

О: В каталоге описано централизованное подключение для удаления пыли. Покупатель должен предоставить или подтвердить интерфейс вытяжки мастерской.

О: Рекомендуется испытание материала, особенно для порошков с плохой сыпучестью, неравномерной плотностью или строгими требованиями к допуску.

О: Отправьте данные о материале, целевой вес, точность, требуемую производительность, размер чашки, напряжение, сжатый воздух и место назначения.