Precyzyjna waga do proszku melaminowego z ekranem dotykowym i obrotowym stołem kubkowym

Automatyczna wagarka Dongxin jest przeznaczona do pomiaru i rozprowadzania kontrolowanych porcji związków formowania melaminy i kompatybilnych materiałów proszkowych przed formowaniem kompresyjnym.Stolik obrotowy z 10 stacjami przesuwa kubki odbiorcze w pozycji dawkowania, pomagając fabrykom naczyń stołowych w standaryzacji przygotowania materiału i zmniejszaniu zależności od powtarzającej się ręcznej ważenia.

System sterowania łączy w sobie sterowanie PLC, interfejs ekranu dotykowego i elektroniczny system ważenia.podczas gdy maszyna koordynuje karmienieZasada ważenia wagi brutto ma zapewnić stabilną kontrolę ilościową w wielokrotnych cyklach produkcji.

• Automatyzuje powtarzające się ważenie i porcjonowanie przed procesem formowania.
• Układ obracający się na 10 stacji obsługuje sekwencyjne umieszczanie kubków i rozładowywanie.
• Sterowanie PLC i ekranem dotykowym upraszcza ustawienie parametrów i monitorowanie działania.
• 20 l łupek ze stali nierdzewnej zapewnia czystą strefę kontaktu materiału.
• Dokładność ważenia według katalogu ≤ ± 0,2%, z zastrzeżeniem warunków materiału i badania.
• Można wybrać opcjonalne metody karmienia, które odpowiadają różnym właściwościom przepływu proszku.
• Centralne połączenie do usuwania pyłu zapewnia czystsze środowisko pracy.
• Obszary kontaktowe z pozostałościami są przeznaczone do wygodnego czyszczenia i wymiany produktu.

Maszyna jest umieszczona w zakładach melaminowych produkujących talerze, miski, kubki, tacki i powiązane produkty formowane przez kompresję.Związek do formowania mocznika, proszek szklany i inne kompatybilne proszki lub drobne materiały granulowe po badaniu materiału.

Rdzeń sterowania integruje PLC, ekran dotykowy HMI i system ważenia.Liczenie partiiOstateczne funkcje HMI i opcje komunikacji powinny odpowiadać potwierdzonej konfiguracji elektrycznej.

1. Załadowanie materiału - dodanie zatwierdzonego proszku do 20 l wysyłki i sprawdzenie mechanizmu podawania.
2. Ustawienie receptury - wprowadzenie parametrów docelowych i sekwencji działania na ekranie dotykowym.
3. Kontrolowane podawanie - mechanizm podawania dostarcza materiał do sekcji ważącej.
4. Pomiar masy brutto - elektroniczny system ważenia monitoruje zmierzoną ilość.
5. Automatyczne rozładowanie - zmierzona porcja zostaje uwolniona do kubka odbiorczego.
6. Indeksowanie rotacyjne - stół przesuwa następny kubek na pozycję.
7. Powtarzanie cyklu - ważenie i dawkowanie kontynuuje się zgodnie z ustalonym planem produkcji.
8. Oczyszczanie/zmiana - usuwanie pozostałości i oczyszczanie obszarów w kontakcie z produktem przed zmianą materiału lub koloru.

Zgromadzenie partii i uruchomienie

Maszyny powinny być montowane, podłączone i uruchomione zgodnie z potwierdzoną specyfikacją zamówienia.przed produkcją muszą zostać sfinalizowane wymagania dotyczące komponentów kontaktowych z materiałem i miejsca przeznaczenia.

Zalecane kontrole obejmują wielokrotną dokładność ważenia, czas wyładowania, indeksowanie rotacyjne, działanie ekranu dotykowego, reakcję alarmową, wycieki pneumatyczne,inspekcja elementów mocujących i próba na pustym/pełnym obciążeniu.

Po ostatecznej kontroli maszyna powinna zostać oczyszczona, chroniona przed wilgocią, unieruchomiona na wzmocnionej podstawie i zamknięta w drewnianej obudowie eksportowej odpowiedniej do uzgodnionej metody transportu.Akcesoria luźne, podręczniki i części zamienne powinny być pakowane i oznaczane oddzielnie.

• Nazwa materiału, gęstość masowa, wielkość cząstek i właściwości przepływu.
• Wymagana waga docelowa i dopuszczalna tolerancja.
• Wymagane kubki na minutę lub oczekiwany cykl produkcji.
• Lokalne napięcie, częstotliwość i faza.
• Dostępne ciśnienie i zużycie sprężonego powietrza.
• Preferowana metoda karmienia lub próbka materiału do badania.
• Rozmiary kubka odbiornego i proces produkcji w dalszym ciągu.
• Miejsce docelowe, termin handlowy, wymagania dotyczące instalacji i szkolenia.

Odpowiedź: Jest przeznaczony do kompatybilnych proszków i małych granulatów.Zaleca się badanie materiału.

A: W dostarczonym katalogu określono układ rotacyjny 10 stacji.

Odpowiedź: Katalog wskazuje ≤ ± 0,2%. Rzeczywista wydajność zależy od właściwości materiału, masy docelowej, konfiguracji podawania, kalibracji i metody badania.

Odpowiedź: W katalogu wskazano 5-20 kg, podczas gdy na starej stronie internetowej wskazano 5-3000 g. Przed opublikowaniem strony należy potwierdzić tę wartość dla dokładnego modelu.

A: W katalogu wymieniono podwójne śruby, podwójne drgania i dwusprężne zasilanie grawitacyjne jako opcjonalne metody.

O: Tak. Katalog zawiera wymagania powietrza, ale jego jednostka ciśnienia zawiera błąd typograficzny.

A: W katalogu określono 4P AC 208-415 V, 50/60 Hz. Ostateczna konfiguracja elektryczna powinna zostać potwierdzona dla zakładu kupującego.

A: Katalog opisuje scentralizowane połączenie do usuwania pyłu.

Odpowiedź: Zaleca się badanie materiału, zwłaszcza w przypadku proszków o słabym przepływie, nierównomiernej gęstości lub rygorystycznych wymaganiach tolerancyjnych.

A: Wysyłanie danych dotyczących materiału, masy docelowej, dokładności, wymogów wyjściowych, wielkości kubka, napięcia, sprężonego powietrza i miejsca przeznaczenia.