Μηχανή ζύγισης σκόνης μελαμίνης ακριβείας με οθόνη αφής και περιστροφικό τραπέζι φλιτζάνων

Η Αυτόματη Μηχανή Ζύγισης Dongxin έχει σχεδιαστεί για τη μέτρηση και τη διανομή ελεγχόμενων ποσοτήτων μείγματος μελαμίνης και συμβατών υλικών σε μορφή σκόνης πριν από τη συμπίεση. Ένας περιστροφικός πίνακας 10 σταθμών μετακινεί τα δοχεία υποδοχής μέσω της θέσης δοσομέτρησης, βοηθώντας τα εργοστάσια επιτραπέζιων σκευών να τυποποιήσουν την προετοιμασία των υλικών και να μειώσουν την εξάρτηση από επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη ζύγιση.

Το σύστημα ελέγχου συνδυάζει έλεγχο PLC, διεπαφή οθόνης αφής και ηλεκτρονικό σύστημα ζύγισης. Οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν την απαιτούμενη συνταγή και τις παραμέτρους λειτουργίας από το HMI, ενώ η μηχανή συντονίζει την τροφοδοσία, τη ζύγιση, την περιστροφική ευθυγράμμιση και την εκφόρτιση. Η αρχή της ζύγισης μεικτού βάρους προορίζεται να παρέχει σταθερό ποσοτικό έλεγχο σε επαναλαμβανόμενους κύκλους παραγωγής.

• Αυτοματοποιεί την επαναλαμβανόμενη ζύγιση και την ποσοτικοποίηση πριν από τη διαδικασία χύτευσης.
• Η διάταξη περιστροφής 10 σταθμών υποστηρίζει την διαδοχική τοποθέτηση και εκφόρτιση των κυπέλλων.
• Ο έλεγχος PLC και οθόνης αφής απλοποιούν τη ρύθμιση παραμέτρων και την παρακολούθηση λειτουργίας.
• Ο χοάνη από ανοξείδωτο χάλυβα 20 L παρέχει καθαρή περιοχή επαφής με το υλικό.
• Ονομαστική ακρίβεια ζύγισης ≤ ±0,2%, ανάλογα με το υλικό και τις συνθήκες δοκιμής.
• Μπορούν να επιλεγούν προαιρετικές μέθοδοι τροφοδοσίας για να ταιριάζουν σε διαφορετικά χαρακτηριστικά ροής σκόνης.
• Η κεντρική σύνδεση απομάκρυνσης σκόνης υποστηρίζει ένα καθαρότερο περιβάλλον εργασίας.
• Οι περιοχές επαφής με υπολείμματα έχουν σχεδιαστεί για εύκολο καθαρισμό και αλλαγή προϊόντος.

Η μηχανή προορίζεται για εργοστάσια επιτραπέζιων σκευών από μελαμίνη που παράγουν πιάτα, μπολ, κούπες, δίσκους και σχετικά προϊόντα συμπίεσης. Μπορεί να αξιολογηθεί για μείγμα μελαμίνης, μείγμα ουρίας, σκόνη υάλωσης και άλλα συμβατά υλικά σε μορφή σκόνης ή μικρών κόκκων μετά από δοκιμή υλικού.

Ο πυρήνας ελέγχου ενσωματώνει το PLC, την οθόνη αφής HMI και το σύστημα ζύγισης. Αυτή η αρχιτεκτονική συντονίζει την ακολουθία δοσομέτρησης και παρέχει στον χειριστή ένα κεντρικό σημείο για ρυθμίσεις συνταγών, καταμέτρηση παρτίδων, κατάσταση μηχανής και ανασκόπηση συναγερμών. Οι τελικές λειτουργίες HMI και οι επιλογές επικοινωνίας πρέπει να ταιριάζουν με την επιβεβαιωμένη ηλεκτρική διαμόρφωση.

1. Φόρτωση υλικού - προσθέστε την εγκεκριμένη σκόνη στη χοάνη 20 L και ελέγξτε τον μηχανισμό τροφοδοσίας.
2. Ρύθμιση συνταγής - εισάγετε τις επιθυμητές παραμέτρους και την ακολουθία λειτουργίας στην οθόνη αφής.
3. Ελεγχόμενη τροφοδοσία - ο μηχανισμός τροφοδοσίας παραδίδει υλικό στην ενότητα ζύγισης.
4. Μέτρηση μεικτού βάρους - το ηλεκτρονικό σύστημα ζύγισης παρακολουθεί την μετρούμενη ποσότητα.
5. Αυτόματη εκφόρτιση - η μετρούμενη ποσότητα απελευθερώνεται στο δοχείο υποδοχής.
6. Περιστροφική ευθυγράμμιση - ο πίνακας προωθεί το επόμενο δοχείο στη θέση του.
7. Επανάληψη κύκλου - η ζύγιση και η δοσομέτρηση συνεχίζονται σύμφωνα με το καθορισμένο σχέδιο παραγωγής.
8. Καθαρισμός/αλλαγή - αφαιρέστε τα υπολείμματα και καθαρίστε τις περιοχές επαφής με το προϊόν πριν από την αλλαγή υλικού ή χρώματος.

Συναρμολόγηση και Θέση σε Λειτουργία Παραγγελίας

Οι μηχανές πρέπει να συναρμολογηθούν, να καλωδιωθούν και να τεθούν σε λειτουργία σύμφωνα με την επιβεβαιωμένη προδιαγραφή παραγγελίας. Η ηλεκτρική τάση, η συχνότητα, η μέθοδος τροφοδοσίας, τα εξαρτήματα επαφής με το υλικό και οι απαιτήσεις προορισμού πρέπει να οριστικοποιηθούν πριν από την παραγωγή.

Οι συνιστώμενοι έλεγχοι περιλαμβάνουν επαναλαμβανόμενη ακρίβεια ζύγισης, χρόνο εκφόρτισης, περιστροφική ευθυγράμμιση, λειτουργία οθόνης αφής, απόκριση συναγερμού, διαρροή αέρα, επιθεώρηση συνδετήρων και δοκιμή κενού φορτίου/πλήρους φορτίου.

Μετά την τελική επιθεώρηση, η μηχανή πρέπει να καθαριστεί, να προστατευθεί από την υγρασία, να ακινητοποιηθεί σε ενισχυμένη βάση και να τοποθετηθεί σε ξύλινη θήκη εξαγωγής κατάλληλη για τη συμφωνημένη μέθοδο μεταφοράς. Τα χαλαρά αξεσουάρ, τα εγχειρίδια και τα ανταλλακτικά πρέπει να συσκευαστούν και να επισημανθούν ξεχωριστά.

• Όνομα υλικού, πυκνότητα χύδην, μέγεθος σωματιδίων και χαρακτηριστικά ροής.
• Απαιτούμενο βάρος στόχος και αποδεκτή ανοχή.
• Απαιτούμενα κύπελλα ανά λεπτό ή αναμενόμενος κύκλος παραγωγής.
• Τοπική τάση, συχνότητα και φάση.
• Διαθέσιμη πίεση πεπιεσμένου αέρα και κατανάλωση.
• Προτιμώμενη μέθοδος τροφοδοσίας ή δείγμα υλικού για δοκιμή.
• Διαστάσεις κυπέλλου υποδοχής και διαδικασία παραγωγής κατάντη.
• Απαιτήσεις προορισμού, εμπορικού όρου, εγκατάστασης και εκπαίδευσης.

Α: Έχει σχεδιαστεί για συμβατές σκόνες και μικρούς κόκκους. Για την παραγωγή μελαμίνης, το υλικό πρέπει να ελεγχθεί ως προς το μέγεθος σωματιδίων, την πυκνότητα χύδην, την υγρασία και τη ρευστότητα. Συνιστάται δοκιμή υλικού.

Α: Ο κατάλογος αναφέρει διάταξη περιστροφής 10 σταθμών.

Α: Ο κατάλογος αναφέρει ≤ ±0,2%. Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τις ιδιότητες του υλικού, το βάρος στόχο, τη διαμόρφωση τροφοδοσίας, τη βαθμονόμηση και τη μέθοδο δοκιμής.

Α: Ο κατάλογος αναφέρει 5-20 kg, ενώ η παλιά ιστοσελίδα δείχνει 5-3000 g. Αυτή η τιμή πρέπει να επιβεβαιωθεί για το ακριβές μοντέλο πριν δημοσιευθεί η σελίδα.

Α: Ο κατάλογος αναφέρει διπλό κοχλία, διπλή δόνηση και τροφοδοσία βαρύτητας δύο ταχυτήτων ως προαιρετικές μεθόδους.

Α: Ναι. Ο κατάλογος παρέχει μια απαίτηση αέρα, αλλά η μονάδα πίεσης περιέχει τυπογραφικό λάθος. Επιβεβαιώστε την τελική πίεση και κατανάλωση στο εγκεκριμένο τεχνικό φύλλο.

Α: Ο κατάλογος ορίζει 4P AC 208-415 V, 50/60 Hz. Η τελική ηλεκτρική διαμόρφωση πρέπει να επιβεβαιωθεί για την τοποθεσία του αγοραστή.

Α: Ο κατάλογος περιγράφει μια κεντρική σύνδεση απομάκρυνσης σκόνης. Ο αγοραστής πρέπει να παρέχει ή να επιβεβαιώσει τη διεπαφή εξαγωγής του εργαστηρίου.

Α: Συνιστάται δοκιμή υλικού, ειδικά για σκόνες με κακή ρευστότητα, άνιση πυκνότητα ή αυστηρές απαιτήσεις ανοχής.

Α: Στείλτε δεδομένα υλικού, βάρος στόχο, ακρίβεια, απαίτηση εξόδου, μέγεθος κυπέλλου, τάση, πεπιεσμένο αέρα και προορισμό.