Precisie Melamine Poeder Weegmachine met Touchscreen en Roterende Bekertafel

De Dongxin Automatic Weighing Machine is ontworpen om gecontroleerde porties melamine-gietverbinding en compatibele poedermaterialen te meten en af te geven voordat ze worden gecomprimeerd.Een roterende tafel met 10 stations beweegt de ontvangende bekers door de doseringspositie, die tafelgereifabrieken helpt de materiaalvoorbereiding te standaardiseren en de afhankelijkheid van herhaaldelijk handmatig wegen te verminderen.

Het besturingssysteem combineert PLC-besturing, een touchscreen-interface en een elektronisch weegsysteem.terwijl de machine de voeding coördineertHet grondbeginsel van het gewicht op basis van het brutogewicht is bedoeld om een stabiele kwantitatieve controle te garanderen gedurende herhaalde productiecycli.

• Automatiseren van herhaaldelijk wegen en portioneren voor het gieten.
• De 10-stations roterende lay-out ondersteunt de opeenvolgende plaatsing en ontlading van de beker.
• PLC en touchscreen-besturing vereenvoudigen het instellen van parameters en het monitoren van de werking.
• De 20 L roestvrijstalen hopper zorgt voor een schoon contactgebied.
• Gewichtingsnauwkeurigheid volgens catalogus ≤ ± 0,2%, afhankelijk van de materialen en testomstandigheden.
• Optioneel voedingsmethoden kunnen worden geselecteerd om te voldoen aan verschillende poederstroomkenmerken.
• Een gecentraliseerde verbinding voor het verwijderen van stof zorgt voor een schonere werkomgeving.
• Ruimtes met contact met residuen zijn ontworpen voor een gemakkelijke reiniging en vervanging van het product.

De machine is gepositioneerd voor melamine tafelgerei fabrieken die platen, kommen, bekers, diensten en aanverwante compressie gegoten producten produceren.ureumvormverbinding, glaspoeder en ander compatibel poeder- of kleinkorrelmateriaal na een materiaalonderzoek.

De besturingscentrale bevat de PLC, het HMI touchscreen en het weegsysteem.batch-tellingDe definitieve HMI-functies en communicatieopties moeten overeenkomen met de bevestigde elektrische configuratie.

1. Materiaal laden - het goedgekeurde poeder aan de 20 L-hoepel toevoegen en het voermeganisme controleren.
2. Receptinstelling - voert de doelparameters en de bewerkingsvolgorde op het touchscreen in.
3. Gecontroleerde voeding - het voedingsmechanisme levert materiaal aan het weeggedeelte.
4. Meting van het brutogewicht - het elektronische weegsysteem controleert de gemeten hoeveelheid.
5. Automatische ontlading - de gemeten portie wordt in de ontvangende beker vrijgegeven.
6. Roterende indexering - de tafel zet de volgende beker op zijn plaats.
7. Herhaling van de cyclus - wegen en doseren worden voortgezet volgens het vastgestelde productieplan.
8. Reiniging/vervanging - verwijderen van residuen en schoonmaken van gebieden die met het product in contact komen voordat het materiaal of de kleur wordt gewijzigd.

Batchmontage en inbedrijfstelling

De machines moeten worden samengesteld, aangesloten en in gebruik genomen volgens de bevestigde specificaties.de onderdelen die met het materiaal in contact komen en de eisen voor de bestemming moeten vóór de productie worden afgerond.

De aanbevolen controles omvatten herhaaldelijk wegen, ontladingstijden, roterende indexering, aanraakschermwerking, alarmrespons, pneumatische lekken,inspectie van het bevestigingsapparaat en proef met lege/volle lading.

Na de laatste inspectie moet de machine worden gereinigd, tegen vocht worden beschermd, op een versterkte basis worden vastgezet en in een voor de overeengekomen vervoermethode geschikte houten uitvoerdoos worden geplaatst.losse toebehoren, handleidingen en reserveonderdelen apart moeten worden verpakt en geïdentificeerd.

• Naam van het materiaal, bulkdichtheid, deeltjesgrootte en stromingskenmerken
• Vereist streefgewicht en aanvaardbare tolerantie.
• Vereiste kopjes per minuut of verwachte productiecyclus.
• Lokale spanning, frequentie en fase.
• Beschikbare persluchtdruk en -verbruik.
• Voorkeur voor voedingsmethode of materiaalmonster voor een proef.
• De afmetingen van de ontvangende beker en het productieproces.
• Bestemming, handelsvoorwaarde, installatie- en opleidingseisen.

A: Het is ontworpen voor compatibele poeders en kleine korrels. Voor de melamineproductie moet het materiaal worden beoordeeld op deeltjesgrootte, bulkdichtheid, vocht en doorlaatbaarheid.Een materieel onderzoek wordt aanbevolen.

A: In de bijgeleverde catalogus wordt een roterende opstelling van 10 stations aangegeven.

A: In de catalogus staat ≤ ± 0,2%. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de materiële eigenschappen, het doelgewicht, de voedingsconfiguratie, de kalibratie en de testmethode.

A: In de catalogus staat 5-20 kg, terwijl op de oude website 5-3000 g staat. Deze waarde moet voor het exacte model worden bevestigd voordat de pagina wordt gepubliceerd.

A: In de catalogus worden dubbele schroef, dubbele trillingen en tweeversnellings zwaartekrachtvoeding als optionele methoden vermeld.

A: Ja. De catalogus geeft een luchtbehoefte, maar de druk-eenheid bevat een typografische fout.

A: In de catalogus wordt 4P AC 208-415 V, 50/60 Hz gespecificeerd. De definitieve elektrische configuratie moet worden bevestigd voor de locatie van de koper.

A: De catalogus beschrijft een gecentraliseerde verbinding voor het verwijderen van stof.

A: Een materiaalonderzoek wordt aanbevolen, met name voor poeders met een slechte doorlaatbaarheid, ongelijke dichtheid of strenge tolerantievereisten.

A: Stuur materiaalgegevens, doelgewicht, nauwkeurigheid, uitvoervereiste, grootte van de beker, spanning, perslucht en bestemming.