A Máquina de Pesagem Automática de Desempenho Estável é uma solução industrial de pesagem e verificação de alta precisão projetada para linhas contínuas de produção e embalagem de fábrica.

A máquina combina células de carga de alta precisão, controle de pesagem digital, operação por tela sensível ao toque, alarme automático de excesso/subpeso e conectividade com a linha de produção, ajudando os fabricantes a melhorar a consistência da pesagem, ao mesmo tempo em que reduzem os requisitos de inspeção manual.

Com uma faixa de pesagem configurável de 10–5000 g e precisão de aproximadamente ±0,1 g a ±1,0 g, dependendo do peso do produto e da velocidade de operação, o sistema pode ser adaptado a diferentes requisitos de pesagem industrial.

• Alimentos e Bebidas
• Produtos Químicos
• Componentes Industriais
• Linhas de Embalagem
• Logística e E-commerce

Células de carga de grau industrial e processamento de sinal digital fornecem medição estável durante a operação contínua.

Alta precisão / pesagem estável / medição consistente / inspeção automática

A precisão da pesagem pode atingir: ±0,1 g a ±1,0 g

A precisão real depende do peso do produto, da velocidade de operação e das condições de produção.

A máquina pode ser integrada em linhas de produção e embalagem contínuas baseadas em esteiras.

Velocidade máxima da esteira: Até 60 m/min

Capacidade de processamento: Até 120 peças/min

Isso permite a verificação automática de peso sem depender de pesagem manual repetida.

A máquina pode ser equipada com uma tela sensível ao toque colorida de 7 ou 10 polegadas para uma operação conveniente.

O sistema HMI suporta:

• Configuração de Parâmetros
• Troca de Produto
• Monitoramento de Peso
• Controle de Produção

Parâmetros pré-programados ajudam os operadores a alternar entre diferentes requisitos de produção de forma mais eficiente.

A máquina compara automaticamente o peso do produto medido com os valores alvo predefinidos.

Ela pode identificar:

• Produtos com Excesso de Peso
• Produtos com Subpeso
• Produtos Qualificados

O sistema fornece um alarme de excesso e subpeso para apoicar o controle de qualidade da linha de produção.

Produtos fora de especificação podem ser automaticamente separados do fluxo de produção.

As configurações de rejeitor disponíveis incluem:

• Jato de Ar
• Empurrador
• Queda

O método de rejeição apropriado pode ser selecionado de acordo com as dimensões do produto, peso e layout da esteira.

O sistema de pesagem suporta comunicação de dados para gerenciamento moderno de fábrica.

As opções de conectividade podem incluir:

• USB
• RS485
• Ethernet

Isso permite que os dados de pesagem sejam exportados ou integrados com sistemas de gerenciamento de fábrica compatíveis.

A Dongxin fornece soluções de pesagem automática personalizadas de acordo com diferentes materiais, produtos e requisitos de linha de produção de fábrica.

Faixa de pesagem padrão: 10–5000 g

Faixas de pesagem personalizadas podem ser discutidas de acordo com:

• Peso do Produto
• Tamanho da Embalagem
• Velocidade de Produção
• Precisão Necessária

A máquina pode ser configurada de acordo com o equilíbrio necessário entre precisão de pesagem e velocidade de produção.

Parâmetros alvo podem ser combinados de acordo com:

• Precisão Necessária
• Velocidade da Esteira
• Peso do Produto
• Capacidade de Produção

Diferentes sistemas de rejeição automática estão disponíveis:

• Rejeitor a Jato de Ar
• Rejeitor Empurrador
• Rejeitor de Queda

A estrutura apropriada pode ser selecionada de acordo com o produto a ser processado.

As opções disponíveis incluem:

• Tela Sensível ao Toque de 7 Polegadas
• Tela Sensível ao Toque de 10 Polegadas
• HMI Multilíngue
• Parâmetros de Produto Pré-definidos

Isso permite que operadores de fábricas internacionais gerenciem diferentes programas de produção de forma mais conveniente.

As opções padrão incluem:

• AC 220V
• AC 380V

As especificações elétricas podem ser ajustadas de acordo com os requisitos de energia da fábrica do país de destino.

A conectividade disponível pode incluir:

• RS232
• USB
• RS485
• Ethernet

O sistema pode ser configurado para coleta de dados de pesagem e requisitos de gerenciamento de fábrica compatíveis.

Adequado para verificação automática de peso de:

• Alimentos Embalados
• Produtos Enlatados
• Produtos de Panificação
• Recipientes de Alimentos

A máquina ajuda a identificar embalagens fora da faixa de peso predefinida.

Adequado para:

• Embalagens Químicas
• Produtos em Pó
• Materiais Granulados
• Matérias-Primas Industriais

Diferentes configurações de pesagem podem ser selecionadas de acordo com o material e o formato da embalagem.

As aplicações incluem:

• Componentes Pequenos
• Embalagens de Ferragens
• Peças Industriais
• Acessórios Embalados

A verificação de peso também pode ajudar a identificar quantidades ausentes ou incorretas em produtos embalados.

A máquina pode ser integrada em:

• Linhas de Enchimento
• Linhas de Embalagem
• Linhas de Inspeção
• Linhas de Classificação

A pesagem automática fornece uma etapa adicional de controle de qualidade antes da embalagem final ou envio.

Adequado para:

• Verificação de Peso de Encomendas
• Inspeção de Envio
• Classificação
• Verificação de Embalagens

A medição automática de peso pode suportar operações de processamento de encomendas de alto volume.

Antes da configuração da máquina, os requisitos de produção são confirmados de acordo com:

• Tipo de Produto
• Faixa de Peso
• Precisão Necessária
• Velocidade de Produção
• Layout da Esteira

Os componentes principais são montados, incluindo:

• Estrutura da Máquina
• Plataforma de Pesagem
• Células de Carga
• Esteira
• Sistema de Controle Elétrico

O sistema de pesagem e controle é configurado de acordo com os requisitos da máquina.

Os procedimentos principais incluem:

• Calibração do Sensor
• Configuração do HMI
• Configuração do Alarme
• Configuração do Rejeitor

O sistema de pesagem é calibrado e ajustado de acordo com a faixa de medição necessária.

As verificações principais incluem:

• Calibração de Zero
• Calibração de Peso
• Repetibilidade
• Configuração de Peso Alvo

A máquina passa por testes operacionais antes do envio.

Os testes se concentram em:

• Precisão de Pesagem
• Operação da Esteira
• Resposta do Alarme
• Operação do Rejeitor
• Controle por Tela Sensível ao Toque
• Funções de Segurança

Os principais itens de inspeção incluem:

• Desempenho da Célula de Carga
• Repetibilidade da Pesagem
• Estabilidade da Esteira
• Precisão do Display
• Função de Alarme
• Resposta do Rejeitor
• Sistema Elétrico
• Proteção de Segurança

A máquina é testada antes do envio para confirmar a operação estável das principais funções de pesagem e controle.

Embalagem padrão: Filme Stretch

Proteção adicional para exportação pode ser providenciada de acordo com os requisitos de transporte.

A proteção disponível pode incluir:

• Proteção contra Umidade
• Proteção de Componentes
• Fixação da Máquina
• Embalagem Reforçada para Exportação

Soluções de transporte disponíveis:

• Frete Marítimo
• Carregamento de Contêiner
• Logística Internacional

A máquina pode ser enviada individualmente ou juntamente com outros equipamentos de produção de fábrica.

A faixa de pesagem padrão listada é: 10–5000 g

Faixas de pesagem personalizadas podem ser configuradas de acordo com requisitos de produção específicos.

A faixa de precisão listada é de aproximadamente: ±0,1 g a ±1,0 g

A precisão real depende do peso do produto, da velocidade de produção e das condições de operação.

O sistema suporta uma velocidade máxima de esteira de aproximadamente: 60 m/min

Dependendo do produto e das condições de produção, a velocidade de processamento pode atingir: Até 120 peças/min

Sim.

A máquina inclui um sistema de alarme de excesso e subpeso e pode ser configurada com mecanismos de rejeição automática, como:

• Jato de Ar
• Empurrador
• Queda

Isso permite que produtos não conformes sejam separados automaticamente.

Sim.

A Dongxin pode personalizar a máquina de acordo com sua faixa de pesagem, precisão necessária, velocidade de produção, tipo de rejeitor, tamanho da tela sensível ao toque, tensão e requisitos de interface de dados, permitindo que o equipamento seja compatível com diferentes linhas de produção de fábrica.