Khuôn đĩa hình oval bằng Melamine 4 ngăn với kích thước tùy chỉnh và thép P20 / 718 cho khuôn ép

Khuôn Móc Oval 4 LỗMã Sản Phẩm1 Khuôn * 4 LỗSản Lượng Mỗi Chu Kỳ ÉpĐược sản xuất từ thép

P20 / 718, khuôn cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện bao gồm kích thước đĩa oval, cấu hình viền, hoàn thiện bề mặt, tích hợp logo và thông số kỹ thuật khuôn. Thiết kế bốn lỗ này lý tưởng cho các nhà sản xuất sản xuất đồ ăn tối tiêu chuẩn hình oval với số lượng lớn.Các ứng dụng điển hình bao gồm:

Đĩa Ăn Oval

• Đĩa Phục Vụ Oval
• Đĩa Cá
• Đĩa Nhà Hàng
• Đĩa Khách Sạn
• Đĩa Khai Vị
• Đồ Dùng Thương Mại
• Ưu Điểm Cốt Lõi Sản Phẩm

Bốn lỗ đĩa oval được tích hợp trong một bộ khuôn duy nhất, được thiết kế để sản xuất bốn đĩa giống hệt nhau mỗi chu kỳ ép, tối đa hóa sản lượng từ thiết bị máy ép thủy lực phù hợp.
2. Sản Xuất Đa Lỗ Hiệu Suất Cao

So với cấu hình một lỗ, thiết kế này mang lại:
Sản lượng lô cao hơn

• Sử dụng máy ép hiệu quả
• Giảm chu kỳ mỗi lô
• Lý tưởng cho các đơn hàng lặp lại
• 3. Lỗ Đĩa Oval Chuyên Dụng

Được phát triển đặc biệt cho các hình dạng sản phẩm oval với trọng tâm là đường viền oval, tâm đĩa, cấu hình viền, độ sâu sản phẩm và các đường cong chuyển tiếp.
4. Tính Nhất Quán Bốn Lỗ

Gia công chính xác đảm bảo tính nhất quán về kích thước trên cả bốn lỗ cho chất lượng sản phẩm đồng nhất.
5. Cấu Tạo Từ Thép P20 / 718

Vật liệu thép chất lượng cao cung cấp sự toàn vẹn cấu trúc cần thiết cho các ứng dụng ép nén công nghiệp.
6. Kích Thước Oval Tùy Chỉnh

Kích thước hoàn toàn tùy chỉnh bao gồm chiều dài tổng thể, chiều rộng, độ sâu đĩa và thông số kỹ thuật viền.
7. Thiết Kế Bề Mặt & Viền Tùy Chỉnh

Nhiều tùy chọn thiết kế viền và bề mặt có sẵn bao gồm các cấu hình viền nhẵn, rộng, hẹp, nổi và trang trí.
8. Tích Hợp Logo & Dấu Đáy Tùy Chỉnh

Tích hợp logo thương hiệu, tên công ty, số sản phẩm và dấu kích thước cho các dự án OEM và nhãn riêng.
9. Khớp Nối Máy Ép Thủy Lực

Kỹ thuật tùy chỉnh để phù hợp với thông số kỹ thuật máy ép thủy lực cụ thể bao gồm tấn, kích thước bàn máy, kích thước lắp đặt.
Cấu Trúc Chính Của Khuôn

Tùy Chỉnh Hình Dạng Oval

Tùy Chỉnh Thiết Kế Viền

Viền Phẳng

• Viền Rộng
• Viền Hẹp
• Viền Nổi
• Viền Cong
• Viền Trang Trí
• Tùy Chỉnh Bề Mặt

Tùy Chỉnh Bố Cục Bốn Lỗ

Tùy Chỉnh Logo

Khớp Nối Máy Ép Thủy Lực

Phạm Vi Ứng Dụng

2. Đĩa Oval Nhà Hàng

3. Đĩa Cá Oval

4. Đĩa Phục Vụ Khách Sạn

5. Đồ Ăn Phục Vụ Tiệc

6. Đồ Ăn OEM & Nhãn Riêng

Sản Xuất, Kiểm Soát Chất Lượng & Đóng Gói

Xem xét toàn diện thông số kỹ thuật đĩa oval, cấu hình viền, yêu cầu bề mặt, tích hợp logo và khả năng tương thích với máy ép thủy lực.
Bước 2 — Thiết Kế Bố Cục Bốn Lỗ

Bố cục lỗ được tối ưu hóa tập trung vào vị trí lỗ, khoảng cách, kích thước khuôn, bố cục cấu trúc và khả năng tương thích với máy ép.
Bước 3 — Kỹ Thuật Cấu Trúc Khuôn

Phát triển khuôn ép nén hoàn chỉnh bao gồm thiết kế khuôn trên/dưới, tích hợp lỗ, cấu trúc lõi, bề mặt phân khuôn, hệ thống dẫn hướng và khu vực lắp đặt.
Bước 4 — Chuẩn Bị Thép P20 / 718

Lựa chọn và chuẩn bị vật liệu dựa trên kích thước sản phẩm, bố cục lỗ, cấu trúc khuôn và yêu cầu máy ép thủy lực.
Bước 5 — Gia Công Thô CNC

Gia công ban đầu hình dạng bốn lỗ cơ bản bao gồm vị trí lỗ, đường viền oval, lõi khuôn và các bề mặt lắp đặt.
Bước 6 — Gia Công Lỗ Chính Xác

Xử lý chi tiết từng lỗ bao gồm đường viền oval, độ sâu sản phẩm, cấu hình viền, chi tiết bề mặt và cấu trúc đáy.
Bước 7 — Kiểm Tra Kích Thước Bốn Lỗ

Đo lường và so sánh toàn diện cả bốn lỗ để đảm bảo độ chính xác và nhất quán về kích thước.
Bước 8 — Hoàn Thiện Bề Mặt

Áp dụng các lớp hoàn thiện bề mặt cần thiết bao gồm nhẵn, bóng, mờ hoặc các vân tùy chỉnh.
Bước 9 — Lắp Ráp & Căn Chỉnh Khuôn

Lắp ráp cuối cùng với kiểm tra việc đóng khuôn, căn chỉnh dẫn hướng, khớp lỗ, bề mặt phân khuôn và vị trí lắp đặt.
Bước 10 — Ép Thử

Khi áp dụng, thử nghiệm trên máy ép thủy lực tương thích với việc đánh giá các sản phẩm mẫu từ cả bốn lỗ.
Kiểm Soát Chất Lượng

Phân tích so sánh tất cả bốn vị trí tạo hình về kích thước, độ sâu sản phẩm, đường viền oval, cấu trúc viền và chất lượng bề mặt.
Kiểm Tra Kích Thước

Đo lường chính xác chiều dài tổng thể, chiều rộng, độ sâu, kích thước viền, khoảng cách lỗ và kích thước lắp đặt khuôn.
Kiểm Tra Bề Mặt

Kiểm tra chi tiết từng lỗ về tình trạng gia công, độ hoàn thiện bề mặt, chất lượng vân, chi tiết logo và tính toàn vẹn của khu vực tạo hình.
Kiểm Tra Căn Chỉnh Khuôn

Xác minh sự khớp nối giữa khuôn trên/dưới, chức năng của các bộ phận dẫn hướng, sự thẳng hàng của bề mặt phân khuôn và độ chính xác của vị trí đóng.
So Sánh Sản Phẩm Ép Thử

Khi tiến hành sản xuất thử nghiệm, so sánh toàn diện các sản phẩm từ cả bốn lỗ về tính nhất quán về kích thước và ngoại hình.
Đóng Gói

Tích Hợp Dây Chuyền Sản Xuất

Câu Hỏi Thường Gặp