แม่พิมพ์จานเมลามีนทรงรี 4 ช่อง ขนาดสั่งทำพิเศษ และเหล็ก P20 / 718 สำหรับการอัดขึ้นรูป

แม่พิมพ์จานเมลามีนทรงรี 4 ช่องรุ่น1 แม่พิมพ์ * 4 ช่องผลผลิตต่อรอบการขึ้นรูปผลิตจากเหล็ก

P20 / 718แม่พิมพ์มีตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุม รวมถึงขนาดจานทรงรี, รูปทรงขอบ, พื้นผิว, การรวมโลโก้ และข้อกำหนดของแม่พิมพ์ การออกแบบ 4 ช่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตจานอาหารทรงรีมาตรฐานในปริมาณมากการใช้งานทั่วไปรวมถึง:

จานอาหารค่ำทรงรี

• จานเสิร์ฟทรงรี
• จานปลา
• จานร้านอาหาร
• จานเสิร์ฟโรงแรม
• จานเรียกน้ำย่อย
• ภาชนะเสิร์ฟเชิงพาณิชย์
• ข้อได้เปรียบหลักของผลิตภัณฑ์

ช่องจานทรงรีสี่ช่องถูกรวมอยู่ในชุดแม่พิมพ์เดียว ออกแบบมาเพื่อผลิตจานที่เหมือนกันสี่ใบต่อรอบการอัดแรงดัน เพิ่มผลผลิตสูงสุดจากอุปกรณ์เครื่องอัดแรงดันไฮดรอลิกที่เหมาะสม
2. การผลิตหลายช่องที่มีประสิทธิภาพสูง

เมื่อเทียบกับการกำหนดค่าช่องเดียว การออกแบบนี้มี:
ผลผลิตเป็นชุดที่สูงขึ้น

• การใช้เครื่องอัดแรงดันอย่างมีประสิทธิภาพ
• รอบการผลิตต่อชุดที่ลดลง
• เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ
• 3. ช่องจานทรงรีพิเศษ

พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับรูปทรงผลิตภัณฑ์ทรงรี โดยเน้นที่รูปทรงรี, กลางจาน, รูปทรงขอบ, ความลึกของจาน และเส้นโค้งการเปลี่ยนผ่าน
4. ความสม่ำเสมอของ 4 ช่อง

การตัดเฉือนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของมิติในทั้งสี่ช่อง เพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
5. โครงสร้างเหล็ก P20 / 718

วัสดุเหล็กคุณภาพสูงให้ความแข็งแรงทางโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับการใช้งานการขึ้นรูปด้วยการอัดแรงดันในอุตสาหกรรม
6. ขนาดจานทรงรีที่ปรับแต่งได้

ขนาดที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ รวมถึงความยาวโดยรวม, ความกว้าง, ความลึกของจาน และข้อกำหนดของขอบ
7. การออกแบบพื้นผิวและขอบที่ปรับแต่งได้

มีตัวเลือกการออกแบบขอบและพื้นผิวหลายแบบ รวมถึงรูปทรงขอบเรียบ, กว้าง, แคบ, ยกขึ้น และตกแต่ง
8. โลโก้ที่กำหนดเอง & การทำเครื่องหมายด้านล่าง

การรวมโลโก้แบรนด์, ชื่อบริษัท, หมายเลขผลิตภัณฑ์ และเครื่องหมายขนาด สำหรับโครงการ OEM และ Private-label
9. การจับคู่เครื่องอัดแรงดันไฮดรอลิก

วิศวกรรมที่ปรับแต่งได้เพื่อให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องอัดแรงดันไฮดรอลิก รวมถึงแรงดัน, ขนาดแผ่นกด, และขนาดการติดตั้ง
โครงสร้างแม่พิมพ์หลัก

การปรับแต่งรูปทรงรี

การปรับแต่งการออกแบบขอบ

ขอบเรียบ

• ขอบกว้าง
• ขอบแคบ
• ขอบยก
• ขอบโค้ง
• ขอบตกแต่ง
• การปรับแต่งพื้นผิว

การปรับแต่งการจัดวาง 4 ช่อง

การปรับแต่งโลโก้

การจับคู่เครื่องอัดแรงดันไฮดรอลิก

ช่วงการใช้งาน

2. จานทรงรีสำหรับร้านอาหาร

3. จานปลาทรงรี

4. จานเสิร์ฟโรงแรม

5. ภาชนะจัดเลี้ยง

6. ภาชนะ OEM & Private-label

การผลิต, การควบคุมคุณภาพ & บรรจุภัณฑ์

การทบทวนข้อกำหนดจานทรงรี, รูปทรงขอบ, ข้อกำหนดพื้นผิว, การรวมโลโก้ และความเข้ากันได้ของเครื่องอัดแรงดันไฮดรอลิกอย่างละเอียด
ขั้นตอนที่ 2 — การออกแบบการจัดวาง 4 ช่อง

การจัดวางช่องที่ปรับให้เหมาะสม โดยเน้นที่ตำแหน่งช่อง, ระยะห่าง, ขนาดแม่พิมพ์, โครงสร้างทางวิศวกรรม และความเข้ากันได้ของเครื่องอัดแรงดัน
ขั้นตอนที่ 3 — วิศวกรรมโครงสร้างแม่พิมพ์

การพัฒนาแม่พิมพ์อัดที่สมบูรณ์ รวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์บน/ล่าง, การรวมช่อง, โครงสร้างแกน, พื้นผิวแยก, ระบบนำทาง และพื้นที่ติดตั้ง
ขั้นตอนที่ 4 — การเตรียมเหล็ก P20 / 718

การเลือกและการเตรียมวัสดุตามขนาดผลิตภัณฑ์, การจัดวางช่อง, โครงสร้างแม่พิมพ์ และข้อกำหนดของเครื่องอัดแรงดันไฮดรอลิก
ขั้นตอนที่ 5 — การตัดเฉือนหยาบด้วย CNC

การตัดเฉือนเบื้องต้นของรูปทรงเรขาคณิต 4 ช่องพื้นฐาน รวมถึงตำแหน่งช่อง, รูปทรงรี, แกนแม่พิมพ์ และพื้นผิวติดตั้ง
ขั้นตอนที่ 6 — การตัดเฉือนช่องที่แม่นยำ

การประมวลผลโดยละเอียดของแต่ละช่อง รวมถึงรูปทรงรี, ความลึกของผลิตภัณฑ์, รูปทรงขอบ, รายละเอียดพื้นผิว และโครงสร้างด้านล่าง
ขั้นตอนที่ 7 — การตรวจสอบมิติ 4 ช่อง

การวัดและเปรียบเทียบอย่างละเอียดของทั้งสี่ช่องเพื่อความแม่นยำและความสม่ำเสมอของมิติ
ขั้นตอนที่ 8 — การตกแต่งพื้นผิว

การใช้การตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ รวมถึงพื้นผิวเรียบ, มันเงา, ด้าน หรือพื้นผิวที่ปรับแต่งได้
ขั้นตอนที่ 9 — การประกอบและจัดแนวแม่พิมพ์

การประกอบขั้นสุดท้ายพร้อมการตรวจสอบการปิดแม่พิมพ์, การจัดแนวแกนนำ, การจับคู่ช่อง, พื้นผิวแยก และตำแหน่งการติดตั้ง
ขั้นตอนที่ 10 — การทดลองขึ้นรูป

เมื่อมีให้ทดสอบบนเครื่องอัดแรงดันไฮดรอลิกที่เข้ากันได้ พร้อมการประเมินผลิตภัณฑ์ตัวอย่างจากทั้งสี่ช่อง
การควบคุมคุณภาพ

การวิเคราะห์เปรียบเทียบตำแหน่งขึ้นรูปทั้งสี่ตำแหน่งสำหรับมิติ, ความลึกของผลิตภัณฑ์, รูปทรงรี, โครงสร้างขอบ และคุณภาพพื้นผิว
การตรวจสอบมิติ

การวัดความยาวโดยรวม, ความกว้าง, ความลึก, ขนาดขอบ, ระยะห่างของช่อง และขนาดการติดตั้งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ
การตรวจสอบพื้นผิว

การตรวจสอบโดยละเอียดของแต่ละช่องสำหรับสภาพการตัดเฉือน, การตกแต่งพื้นผิว, คุณภาพพื้นผิว, รายละเอียดโลโก้ และความสมบูรณ์ของพื้นที่ขึ้นรูป
การตรวจสอบการจัดแนวแม่พิมพ์

การตรวจสอบการจับคู่แม่พิมพ์บน/ล่าง, การทำงานของส่วนประกอบนำทาง, การจัดแนวพื้นผิวแยก และความแม่นยำของตำแหน่งปิด
การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ทดลอง

เมื่อมีการผลิตทดลอง การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์จากทั้งสี่ช่องอย่างละเอียดเพื่อความสม่ำเสมอของมิติและรูปลักษณ์
บรรจุภัณฑ์

การรวมสายการผลิต

คำถามที่พบบ่อย