パーソナライズされたサイズとP20 / 718 圧縮鋳造のための鋼の4ホイットメラミンの円形プレート模具

の4 個取り楕円形メラミン プレート金型楕円形のメラミンプレートや取り皿を高効率で圧縮成形できるように設計されています。を搭載1 つの金型 * 4 つのキャビティこの構成では、この金型を適切な油圧式メラミン プレス装置と組み合わせると、成形サイクルごとに 4 つの楕円形プレートが生成されます。

から製造P20/718鋼、金型には、楕円形プレートの寸法、リムのプロファイル、表面仕上げ、ロゴの統合、金型の仕様などの包括的なカスタマイズ オプションが用意されています。この 4 つのキャビティのデザインは、標準化された楕円形食器を大量のバッチで生産するメーカーに最適です。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• オーバルディナープレート
• 楕円形のサービングプレート
• 魚のプレート
• レストランプレート
• ホテルの大皿
• 前菜プレート
• 商用サーバーウェア

1. 4 つのキャビティを持つ 1 つの金型
4 つの楕円形プレート キャビティが 1 つの金型セット内に統合されており、圧縮サイクルごとに 4 つの同一のプレートを生産するように設計されており、適切な油圧プレス装置からの生産量を最大化します。

2. 高効率な多数個取り生産
単一キャビティ構成と比較して、この設計には次の利点があります。

• バッチ出力の向上
• 効率的な印刷機の利用
• バッチあたりのサイクルの削減
• リピート注文に最適

3. 特殊な楕円プレートキャビティ
楕円形の輪郭、プレートの中心、リムのプロファイル、製品の深さ、移行曲線に重点を置いて、楕円形の製品プロファイル用に特別に開発されました。

4. 4 キャビティの一貫性
精密機械加工により、4 つのキャビティすべてにわたって寸法の一貫性が確保され、製品の品質が均一になります。

5. P20 / 718 スチール構造
高品質の鋼材は、工業用圧縮成形用途に必要な構造的完全性を提供します。

6. カスタマイズされた楕円形の寸法
全長、幅、プレートの深さ、リムの仕様を含む完全にカスタマイズ可能な寸法。

7. カスタマイズされた表面とリムのデザイン
滑らか、幅広、幅狭、盛り上がった、装飾的なリムのプロファイルなど、複数のリムと表面のデザイン オプションが利用可能です。

8. カスタムロゴと底部マーキング
OEM およびプライベート ラベル プロジェクトのブランド ロゴ、会社名、製品番号、サイズ マークの統合。

9. 油圧プレスのマッチング
トン数、プラテン サイズ、設置寸法など、特定の油圧プレス仕様に合わせたカスタム エンジニアリング。

長さ、幅、全体の深さ、リム幅、リム高さを含む、完成したプレートの寸法を完全にカスタマイズします。 4 つのキャビティの配置は、製品仕様と利用可能な金型領域に応じて最適化されます。

標準オーバル、ロングオーバル、ワイドオーバル、ナローオーバル、カスタムオーバルプロファイルなど、柔軟なオーバルプロファイル開発。特殊なプロファイルには物理サンプルまたは詳細な図面が推奨されます。

複数のリム構造オプションが利用可能:

• フラットリム
• ワイドリム
• ナローリム
• 盛り上がったリム
• カーブしたリム
• 装飾リム

滑らかな、光沢のある、マットな、質感のある、カスタマイズされた装飾表面を含む、さまざまな製品形成表面仕上げ。特殊な表面効果を得るために必要な参考サンプルまたは画像。

キャビティの間隔、金型強度、製品寸法、プレスプラテン面積、設置位置を考慮し、キャビティ配置を最適化。製造前に最終レイアウトを確認。

ブランドロゴ、会社名、製品番号、サイズ、底面マークなどのカスタム製品識別。ロゴを正確に統合するにはベクターアートワークが必要です。

既存のプレス統合の場合は、機械トン数、プラテン寸法、開口距離、金型の最大高さ、設置仕様を提供してください。 4 個取り金型の互換性評価に重要です。

カスタマイズ可能な寸法とリムのスタイルを備えた家庭用楕円皿、ディナープレート、日常食器の製造。

レストランの取り皿、前菜皿、メインコース皿、プレゼンテーション皿などの業務用食器用途。レストランでの繰り返しの注文に最適です。

カスタマイズ可能な長さ、幅、リムのプロファイルを備えた、フィッシュプレート、シーフードプレート、および長いサービングディッシュに特化した長い楕円形のキャビティデザイン。

OEM ホテルウェア プロジェクト向けに、カスタマイズされたロゴと表面デザインを備えたホテルの大皿、ビュッフェ プレート、サービング ディッシュ、プレゼンテーション ウェアの製造。

ケータリング会社、宴会サービス、フードサービス、業務用厨房向けの楕円形のサービング製品です。

顧客固有の食器コレクション向けに、カスタム サイズ、楕円形、リムのデザイン、ロゴの統合、表面仕上げなどの完全なカスタマイズ ソリューションを提供します。

ステップ 1 — 製品要件の確認
楕円形プレートの仕様、リムプロファイル、表面要件、ロゴの統合、および油圧プレスの互換性を包括的にレビューします。

ステップ 2 — 4 キャビティのレイアウト設計
キャビティの位置、間隔、金型寸法、構造レイアウト、プレスの互換性を重視した最適化されたキャビティ配置。

ステップ 3 — 金型構造エンジニアリング
上型/下型の設計、キャビティの統合、コア構造、パーティング面、ガイド システム、設置エリアを含む完全な圧縮金型の開発。

ステップ 4 — P20 / 718 鋼の準備
製品サイズ、キャビティレイアウト、金型構造、油圧プレスの要件に基づいた材料の選択と準備。

ステップ 5 — CNC 荒加工
キャビティの位置決め、楕円形プロファイル、金型コア、設置面などの基本的な 4 キャビティ形状の初期加工。

ステップ 6 — 精密キャビティ加工
楕円形の輪郭、製品の深さ、リムのプロファイル、表面の詳細、底部の構造を含む各キャビティの詳細な処理。

ステップ 7 — 4 キャビティの寸法検査
4 つのキャビティすべてを包括的に測定して比較し、寸法の精度と一貫性を実現します。

ステップ 8 — 表面仕上げ
滑らか、光沢、マット、またはカスタマイズされたテクスチャなど、必要な表面仕上げを適用します。

ステップ 9 — 金型の組み立てと位置合わせ
型締め、ガイドの位置合わせ、キャビティのマッチング、パーティング面、取り付け位置を確認する最終組み立て。

ステップ 10 — 試作成形
該当する場合、互換性のある油圧プレスでテストし、4 つのキャビティすべてからのサンプル製品を評価します。

4 キャビティの整合性検査
寸法、製品の深さ、楕円形のプロファイル、リムの構造、および表面の品質について、4 つの成形位置すべてを比較分析します。

寸法検査
全長、幅、深さ、リム寸法、キャビティ間隔、金型取り付け寸法などを精密測定します。

表面検査
各キャビティの加工状態、表面仕上げ、質感、ロゴの詳細、成形領域の完全性を詳細に検査します。

金型の位置合わせ検査
上型・下型のマッチング、ガイド部品の機能性、パーティング面の位置合わせ、型締め位置精度の検証。

試作品比較
試作時には、4 つのキャビティすべての製品を総合的に比較し、寸法と外観の一致を確認します。

防錆処理、保護フィルム貼付、キャビティ保護、部品固定、強化パレット、輸出梱包など、国際輸送を総合的に保護します。精密機械加工された 4 つの成形面すべてに特別な注意が払われています。

自動計量、高周波予熱、油圧プレス操作、圧縮成形、自動エッジ研磨、品質検査、包装システムを含む完全なメラミン食器製造ラインへのシームレスな統合。