Vier-Hohlraum-Melamine-Ovalplatten-Form mit individueller Größe und P20 / 718-Stahl für Kompressionsformen

Der Vierkavitäten-Melaminplattenschimmel ist für das hocheffiziente Formpressen von ovalen Melaminplatten und Serviertellern konzipiert. Mit einer 1 Form * 4 KavitätenKonfiguration produziert diese Form vier ovale Teller pro Formzyklus, wenn sie mit geeigneten hydraulischen Melaminpressen gekoppelt ist.

Hergestellt aus P20 / 718 Stahl bietet die Form umfassende Anpassungsoptionen, einschließlich ovaler Plattengrößen, Randprofilen, Oberflächenveredelung, Logo-Integration und Formspezifikationen. Dieses Vierkavitäten-Design ist ideal für Hersteller, die standardisierte ovale Tischware in größeren Chargen produzieren.

Typische Anwendungen umfassen:

• Ovale Speiseteller
• Ovale Servierteller
• Fischplatten
• Restaurantteller
• Hotelplatten
• Vorspeisenteller
• Kommerzielle Serviergeschirre

1. Eine Form mit vier Kavitäten
Vier ovale Plattenteller sind in einem einzigen Formensatz integriert, der darauf ausgelegt ist, vier identische Teller pro Presszyklus zu produzieren und so den Output von geeigneten hydraulischen Pressen zu maximieren.

2. Hocheffiziente Mehrkavitätenproduktion
Im Vergleich zu Einkavitätenkonfigurationen bietet dieses Design:

• Höherer Chargenoutput
• Effiziente Pressennutzung
• Reduzierte Zyklen pro Charge
• Ideal für wiederholte Bestellungen

3. Spezialisierte ovale Plattentellerkavität
Speziell entwickelt für ovale Produktprofile mit Fokus auf ovale Kontur, Tellerzentrum, Randprofil, Produkttiefe und Übergangskurven.

4. Vierkavitäten-Konsistenz
Präzisionsbearbeitung gewährleistet Dimensionskonsistenz über alle vier Kavitäten für gleichmäßige Produktqualität.

5. P20 / 718 Stahlkonstruktion
Hochwertige Stahlmaterialien bieten die strukturelle Integrität, die für industrielle Formpressanwendungen erforderlich ist.

6. Kundenspezifische ovale Abmessungen
Vollständig anpassbare Abmessungen, einschließlich Gesamtlänge, Breite, Platentiefe und Randangaben.

7. Kundenspezifisches Oberflächen- und Randdesign
Mehrere Rand- und Oberflächendesigns verfügbar, einschließlich glatter, breiter, schmaler, erhabener und dekorativer Randprofile.

8. Kundenspezifisches Logo & Bodenmarkierung
Integration von Markenlogos, Firmennamen, Produktnummern und Größenangaben für OEM- und Private-Label-Projekte.

9. Hydraulische Pressenabstimmung
Kundenspezifische Konstruktion zur Abstimmung auf spezifische hydraulische Pressenspezifikationen, einschließlich Tonnage, Plattenabmessungen und Installationsabmessungen.

Vollständige Anpassung der fertigen Plattengrößen einschließlich Länge, Breite, Gesamttiefe, Randbreite und Randhöhe. Die Vierkavitätenanordnung ist optimiert nach Produktspezifikationen und verfügbarem Formbereich.

Flexible Entwicklung von ovalen Profilen, einschließlich Standardoval, Längsoval, Breitoval, Schmaloval und kundenspezifischen ovalen Profilen. Physische Muster oder detaillierte Zeichnungen werden für spezielle Profile empfohlen.

Mehrere Randstrukturoptionen verfügbar:

• Flacher Rand
• Breiter Rand
• Schmaler Rand
• Erhabener Rand
• Gebogener Rand
• Dekorativer Rand

Verschiedene produktformende Oberflächenveredelungen, einschließlich glatter, glänzender, matter, texturierter und kundenspezifischer dekorativer Oberflächen. Referenzmuster oder Bilder sind für spezielle Oberflächeneffekte erforderlich.

Optimierte Kavitätenanordnung unter Berücksichtigung von Kavitätenabstand, Formfestigkeit, Produktabmessungen, Pressenplattenbereich und Einbauposition. Das endgültige Layout wird vor der Fertigung bestätigt.

Kundenspezifische Produktidentifikation einschließlich Markenlogos, Firmennamen, Produktnummern, Größen und Bodenmarkierungen. Vektorgrafiken sind für eine präzise Logo-Integration erforderlich.

Für die Integration in bestehende Pressen stellen Sie bitte die Maschinen-Tonnage, Plattenabmessungen, Öffnungsabstand, maximale Formhöhe und Einbauspezifikationen zur Verfügung. Dies ist entscheidend für die Bewertung der Kompatibilität von Vierkavitätenformen.

Herstellung von ovalen Haushaltsplatten, Speisetellern und alltäglichem Geschirr mit anpassbaren Abmessungen und Randstilen.

Kommerzielle Geschirranwendungen, einschließlich ovaler Servierteller für Restaurants, Vorspeisenteller, Hauptgangsteller und Präsentationsteller. Ideal für wiederholte Restaurantbestellungen.

Spezialisierte langovale Kavitätendesigns für Fischplatten, Meeresfrüchteplatten und lange Servierteller mit anpassbarer Länge, Breite und Randprofilen.

Herstellung von Hotelplatten, Buffetplatten, Serviertellern und Präsentationsgeschirr mit kundenspezifischen Logos und Oberflächen für OEM-Hotelwarenprojekte.

Ovale Servierprodukte für Catering-Unternehmen, Bankettservice, Food-Service und Großküchen.

Komplette kundenspezifische Lösungen, einschließlich kundenspezifischer Größe, ovaler Form, Randdesign, Logo-Integration und Oberflächenveredelung für kundenspezifische Geschirrkollektionen.

Schritt 1 — Bestätigung der Produktanforderungen
Umfassende Überprüfung der ovalen Plattenspezifikationen, des Randprofils, der Oberflächenanforderungen, der Logo-Integration und der Kompatibilität mit hydraulischen Pressen.

Schritt 2 — Design der Vierkavitäten-Anordnung
Optimierte Kavitätenanordnung mit Fokus auf Kavitätenposition, Abstand, Formabmessungen, strukturelles Layout und Pressenkompatibilität.

Schritt 3 — Konstruktion der Formstruktur
Entwicklung der vollständigen Formpressform, einschließlich Design der oberen/unteren Form, Kavitätenintegration, Kernstruktur, Trennfläche, Führungssystem und Installationsbereich.

Schritt 4 — Vorbereitung von P20 / 718 Stahl
Materialauswahl und -vorbereitung basierend auf Produktgröße, Kavitätenanordnung, Formstruktur und Anforderungen der hydraulischen Presse.

Schritt 5 — Grobbearbeitung mit CNC
Anfängliche Bearbeitung der grundlegenden Vierkavitätengeometrie, einschließlich Kavitätenpositionierung, ovalem Profil, Formkern und Installationsflächen.

Schritt 6 — Präzisionsbearbeitung der Kavitäten
Detaillierte Bearbeitung jeder Kavität, einschließlich ovaler Kontur, Produkttiefe, Randprofil, Oberflächendetails und Bodenstruktur.

Schritt 7 — Maßprüfung der Vierkavitäten
Umfassende Messung und Vergleich aller vier Kavitäten auf Maßgenauigkeit und Konsistenz.

Schritt 8 — Oberflächenveredelung
Aufbringen der erforderlichen Oberflächenveredelungen, einschließlich glatter, glänzender, matter oder kundenspezifischer Texturen.

Schritt 9 — Montage und Ausrichtung der Form
Endmontage mit Überprüfung von Formschluss, Führungsausrichtung, Kavitätenpassung, Trennfläche und Einbauposition.

Schritt 10 — Probeguss
Falls zutreffend, Test auf kompatibler hydraulischer Presse mit Bewertung von Musterprodukten aus allen vier Kavitäten.

Inspektion der Vierkavitäten-Konsistenz
Vergleichende Analyse aller vier Formpositionen auf Abmessungen, Produkttiefe, ovales Profil, Randstruktur und Oberflächenqualität.

Maßprüfung
Präzisionsmessung von Gesamtlänge, Breite, Tiefe, Randabmessungen, Kavitätenabstand und Forminstallationsabmessungen.

Oberflächeninspektion
Detaillierte Prüfung jeder Kavität auf Bearbeitungszustand, Oberflächenveredelung, Texturqualität, Logo-Details und Integrität der Formfläche.

Inspektion der Formausrichtung
Überprüfung der Passung von oberer/unterer Form, Funktion der Führungskomponenten, Ausrichtung der Trennfläche und Genauigkeit der Schließposition.

Vergleich von Probeprodukten
Bei Durchführung von Probeproduktionen umfassender Vergleich von Produkten aus allen vier Kavitäten auf Dimensions- und Erscheinungskonsistenz.

Umfassender Schutz für den internationalen Transport, einschließlich Rostschutzbehandlung, Schutzfolienanwendung, Kavitätenschutz, Komponentenfixierung, verstärkter Palette und Exportverpackung. Besonderes Augenmerk wird auf alle vier präzisionsbearbeiteten Formflächen gelegt.

Nahtlose Integration in komplette Melamin-Tischwaren-Fertigungslinien, einschließlich automatischer Wägung, Hochfrequenz-Vorwärmung, Betrieb von hydraulischen Pressen, Formpressen, automatischem Kanten schleifen, Qualitätskontrolle und Verpackungssystemen.