4 plaques ovales en mélamine à cavité avec taille personnalisée et acier P20 / 718 pour le moulage par compression

LeMoule à assiette ovale en mélamine à quatre cavitésest conçu pour le moulage par compression à haute efficacité d’assiettes ovales en mélamine et de plats de service. Doté d'un1 moule * 4 cavitésConfiguration, ce moule produit quatre plaques ovales par cycle de moulage lorsqu'il est associé à un équipement de presse hydraulique à mélamine approprié.

Fabriqué à partir deAcier P20 / 718, le moule offre des options de personnalisation complètes, notamment les dimensions de la plaque ovale, le profil de la jante, la finition de surface, l'intégration du logo et les spécifications du moule. Cette conception à quatre cavités est idéale pour les fabricants produisant de la vaisselle ovale standardisée en grandes séries.

Les applications typiques incluent :

• Assiettes ovales
• Assiettes de service ovales
• Assiettes à poisson
• Assiettes de restaurant
• Plateaux d'hôtel
• Assiettes apéritives
• Vaisselle commerciale

1. Un moule avec quatre cavités
Quatre cavités à plaques ovales sont intégrées dans un seul ensemble de moules, conçues pour produire quatre plaques identiques par cycle de compression, maximisant ainsi le rendement d'un équipement de presse hydraulique approprié.

2. Production multi-cavité à haute efficacité
Par rapport aux configurations à cavité unique, cette conception offre :

• Production de lots plus élevée
• Utilisation efficace de la presse
• Cycles réduits par lot
• Idéal pour les commandes répétées

3. Cavité de plaque ovale spécialisée
Spécialement développé pour les profils de produits ovales en mettant l'accent sur le contour ovale, le centre de la plaque, le profil de la jante, la profondeur du produit et les courbes de transition.

4. Cohérence à quatre cavités
L'usinage de précision garantit la cohérence dimensionnelle dans les quatre cavités pour une qualité de produit uniforme.

5. Construction en acier P20/718
Les matériaux en acier de haute qualité offrent l’intégrité structurelle requise pour les applications industrielles de moulage par compression.

6. Dimensions ovales personnalisées
Dimensions entièrement personnalisables, notamment la longueur totale, la largeur, la profondeur de la plaque et les spécifications de la jante.

7. Conception de surface et de jante personnalisée
Plusieurs options de conception de jantes et de surfaces disponibles, notamment des profils de jante lisses, larges, étroits, surélevés et décoratifs.

8. Logo personnalisé et marquage inférieur
Intégration de logos de marque, de noms d'entreprise, de numéros de produits et de marques de taille pour les projets OEM et de marque privée.

9. Correspondance de presse hydraulique
Ingénierie personnalisée pour répondre aux spécifications spécifiques de la presse hydraulique, notamment le tonnage, la taille du plateau et les dimensions d'installation.

Personnalisation complète des dimensions de la plaque finie, notamment la longueur, la largeur, la profondeur totale, la largeur et la hauteur de la jante. La disposition à quatre cavités est optimisée en fonction des spécifications du produit et de la surface de moule disponible.

Développement de profils ovales flexibles, notamment des profils ovales standard, ovales longs, ovales larges, ovales étroits et ovales personnalisés. Échantillons physiques ou dessins détaillés recommandés pour les profils spéciaux.

Plusieurs options de structure de jante disponibles :

• Jante plate
• Bord large
• Jante étroite
• Jante surélevée
• Jante incurvée
• Jante décorative

Diverses finitions de surface formant des produits, notamment des surfaces décoratives lisses, brillantes, mates, texturées et personnalisées. Échantillons ou images de référence requis pour les effets de surface spéciaux.

Disposition optimisée des cavités en tenant compte de l'espacement des cavités, de la résistance du moule, des dimensions du produit, de la surface du plateau de presse et de la position d'installation. Implantation finale confirmée avant fabrication.

Identification personnalisée des produits, y compris les logos de marque, les noms d'entreprise, les numéros de produit, les tailles et les marquages ​​inférieurs. Illustration vectorielle requise pour une intégration précise du logo.

Pour l'intégration d'une presse existante, indiquez le tonnage de la machine, les dimensions du plateau, la distance d'ouverture, la hauteur maximale du moule et les spécifications d'installation. Critique pour l’évaluation de la compatibilité des moules à quatre cavités.

Production d'assiettes ovales ménagères, d'assiettes plates et de vaisselle de tous les jours avec des dimensions et des styles de rebord personnalisables.

Applications de vaisselle commerciale, notamment les assiettes de service de restaurant, les assiettes d'apéritif, les assiettes de plat principal et les assiettes de présentation. Idéal pour les commandes répétées au restaurant.

Conceptions spécialisées à cavité ovale longue pour les assiettes à poisson, les assiettes de fruits de mer et les plats de service longs avec des profils de longueur, de largeur et de bord personnalisables.

Fabrication de plateaux d'hôtel, d'assiettes de buffet, de plats de service et d'articles de présentation avec des logos personnalisés et des designs de surface pour les projets d'hôtellerie OEM.

Produits de service ovales pour les entreprises de restauration, les services de banquets, les services alimentaires et les cuisines commerciales.

Solutions complètes de personnalisation, y compris la taille personnalisée, la forme ovale, la conception des rebords, l'intégration du logo et la finition de surface pour les collections de vaisselle spécifiques au client.

Étape 1 — Confirmation des exigences du produit
Examen complet des spécifications des plaques ovales, du profil de la jante, des exigences de surface, de l'intégration du logo et de la compatibilité des presses hydrauliques.

Étape 2 — Conception de la configuration à quatre cavités
Disposition optimisée des cavités en se concentrant sur la position des cavités, l'espacement, les dimensions du moule, la disposition structurelle et la compatibilité des presses.

Étape 3 — Ingénierie de la structure du moule
Développement complet de moules à compression, y compris la conception du moule supérieur/inférieur, l'intégration de la cavité, la structure du noyau, la surface de joint, le système de guidage et la zone d'installation.

Étape 4 — Préparation de l'acier P20/718
Sélection et préparation des matériaux en fonction de la taille du produit, de la disposition des cavités, de la structure du moule et des exigences de la presse hydraulique.

Étape 5 — Usinage d'ébauche CNC
Usinage initial de la géométrie de base à quatre cavités, y compris le positionnement de la cavité, le profil ovale, le noyau du moule et les surfaces d'installation.

Étape 6 — Usinage de cavité de précision
Traitement détaillé de chaque cavité, y compris le contour ovale, la profondeur du produit, le profil de la jante, les détails de la surface et la structure du fond.

Étape 7 — Inspection dimensionnelle à quatre cavités
Mesure complète et comparaison des quatre cavités pour la précision dimensionnelle et la cohérence.

Étape 8 — Finition de surface
Application des finitions de surface requises, notamment des textures lisses, brillantes, mates ou personnalisées.

Étape 9 — Assemblage et alignement du moule
Assemblage final avec contrôles de la fermeture du moule, de l'alignement des guides, de l'adaptation des cavités, de la surface de joint et de la position d'installation.

Étape 10 — Moulage d'essai
Le cas échéant, tests sur presse hydraulique compatible avec évaluation d'échantillons de produits provenant des quatre cavités.

Inspection de cohérence à quatre cavités
Analyse comparative des quatre positions de formage pour les dimensions, la profondeur du produit, le profil ovale, la structure de la jante et la qualité de la surface.

Contrôle dimensionnel
Mesure précise de la longueur totale, de la largeur, de la profondeur, des dimensions de la jante, de l'espacement des cavités et des dimensions d'installation du moule.

Inspection des surfaces
Examen détaillé de chaque cavité pour vérifier l'état d'usinage, la finition de surface, la qualité de la texture, les détails du logo et l'intégrité de la zone de formage.

Inspection de l'alignement des moules
Vérification de l'adéquation du moule supérieur/inférieur, de la fonctionnalité des composants de guidage, de l'alignement des surfaces de joint et de la précision de la position de fermeture.

Comparaison des produits d'essai
Lorsque la production d'essai est effectuée, comparaison complète des produits des quatre cavités pour vérifier la cohérence dimensionnelle et esthétique.

Protection complète pour le transport international comprenant le traitement antirouille, l'application d'un film protecteur, la protection des cavités, la fixation des composants, la palette renforcée et l'emballage pour l'exportation. Une attention particulière est accordée aux quatre surfaces de formage usinées avec précision.

Intégration transparente dans des lignes complètes de fabrication de vaisselle en mélamine, y compris le pesage automatique, le préchauffage à haute fréquence, le fonctionnement de la presse hydraulique, le moulage par compression, le meulage automatique des bords, l'inspection qualité et les systèmes d'emballage.