Cztery pęcherzyki melaminy Oval Plate Form z dostosowanym rozmiarem i P20 / 718 Stal do formowania kompresji

The Forma do talerza owalnego z czterema gniazdami jest zaprojektowana do wysokowydajnego formowania kompresyjnego owalnych talerzy i półmisków z melaminy. Posiadając konfigurację 1 forma * 4 gniazda, forma ta produkuje cztery owalne talerze na cykl formowania, gdy jest sparowana z odpowiednim hydraulicznym urządzeniem do prasowania melaminy.

Wykonana ze stali P20 / 718, forma oferuje kompleksowe opcje dostosowywania, w tym wymiary owalnych talerzy, profil rantu, wykończenie powierzchni, integrację logo i specyfikacje formy. Ta czterogniazdowa konstrukcja jest idealna dla producentów produkujących standardowe owalne naczynia stołowe w większych partiach.

Typowe zastosowania obejmują:

• Owalne talerze obiadowe
• Owalne półmiski
• Talerze rybne
• Talerze restauracyjne
• Półmiski hotelowe
• Talerze przystawkowe
• Komercyjne naczynia do serwowania

1. Jedna forma z czterema gniazdami
Cztery gniazda na owalne talerze są zintegrowane w jednym zestawie form, zaprojektowanym do produkcji czterech identycznych talerzy na cykl prasowania, maksymalizując wydajność z odpowiedniego hydraulicznego urządzenia do prasowania.

2. Wysokowydajna produkcja wielogniazdowa
W porównaniu do konfiguracji jednogniazdowych, ta konstrukcja oferuje:

• Wyższa produkcja partii
• Efektywne wykorzystanie prasy
• Zmniejszona liczba cykli na partię
• Idealne do powtarzalnych zamówień

3. Specjalistyczne gniazdo na talerz owalny
Specjalnie opracowane dla owalnych profili produktów z naciskiem na owalny kontur, środek talerza, profil rantu, głębokość produktu i krzywe przejściowe.

4. Spójność czterech gniazd
Precyzyjna obróbka zapewnia spójność wymiarową we wszystkich czterech gniazdach dla jednolitej jakości produktu.

5. Konstrukcja ze stali P20 / 718
Wysokiej jakości materiały stalowe zapewniają integralność strukturalną wymaganą do przemysłowych zastosowań formowania kompresyjnego.

6. Dostosowane wymiary owalne
W pełni konfigurowalne wymiary, w tym całkowita długość, szerokość, głębokość talerza i specyfikacje rantu.

7. Dostosowane wykończenie powierzchni i rantu
Dostępne są liczne opcje projektowania rantu i powierzchni, w tym gładkie, szerokie, wąskie, podniesione i ozdobne profile rantu.

8. Niestandardowe logo i oznaczenie spodu
Integracja logo marki, nazw firm, numerów produktów i oznaczeń rozmiaru dla projektów OEM i marek własnych.

9. Dopasowanie do prasy hydraulicznej
Niestandardowe inżynieria w celu dopasowania do specyficznych parametrów prasy hydraulicznej, w tym tonażu, rozmiaru płyty dociskowej i wymiarów instalacyjnych.

Pełne dostosowanie wymiarów gotowego talerza, w tym długości, szerokości, całkowitej głębokości, szerokości rantu i wysokości rantu. Układ czterech gniazd jest zoptymalizowany zgodnie ze specyfikacjami produktu i dostępnym obszarem formy.

Elastyczne opracowywanie profili owalnych, w tym standardowych owalnych, długich owalnych, szerokich owalnych, wąskich owalnych i niestandardowych profili owalnych. Zalecane są fizyczne próbki lub szczegółowe rysunki dla specjalnych profili.

Dostępne są liczne opcje struktury rantu:

• Płaski rant
• Szeroki rant
• Wąski rant
• Podniesiony rant
• Zakrzywiony rant
• Ozdobny rant

Różne wykończenia powierzchni formującej produkt, w tym gładkie, błyszczące, matowe, teksturowane i niestandardowe powierzchnie dekoracyjne. Wymagane są próbki referencyjne lub obrazy dla specjalnych efektów powierzchniowych.

Zoptymalizowany układ gniazd z uwzględnieniem odstępów między gniazdami, wytrzymałości formy, wymiarów produktu, obszaru płyty dociskowej prasy i pozycji montażowej. Ostateczny układ potwierdzany przed produkcją.

Niestandardowa identyfikacja produktu, w tym logo marki, nazwy firm, numery produktów, rozmiary i oznaczenia spodu. Wymagane są grafiki wektorowe do precyzyjnej integracji logo.

W celu integracji z istniejącą prasą, należy podać tonaż maszyny, wymiary płyty dociskowej, odległość otwarcia, maksymalną wysokość formy i wymiary instalacyjne. Kluczowe dla oceny kompatybilności formy czterogniazdowej.

Produkcja domowych talerzy owalnych, talerzy obiadowych i naczyń stołowych codziennego użytku z możliwością dostosowania wymiarów i stylów rantu.

Zastosowania komercyjne, w tym restauracyjne talerze do serwowania, talerze przystawkowe, talerze główne i talerze prezentacyjne. Idealne do powtarzalnych zamówień restauracyjnych.

Specjalistyczne gniazda o wydłużonym owalnym kształcie do talerzy rybnych, talerzy do owoców morza i długich półmisków z możliwością dostosowania długości, szerokości i profili rantu.

Produkcja hotelowych półmisków, talerzy bufetowych, półmisków do serwowania i naczyń prezentacyjnych z niestandardowymi logo i projektami powierzchni dla projektów hotelowych OEM.

Owalne produkty do serwowania dla firm cateringowych, obsługi bankietów, gastronomii i kuchni komercyjnych.

Kompleksowe rozwiązania dostosowywania, w tym niestandardowy rozmiar, kształt owalny, projekt rantu, integracja logo i wykończenie powierzchni dla kolekcji naczyń stołowych specyficznych dla klienta.

Krok 1 — Potwierdzenie wymagań produktu
Kompleksowy przegląd specyfikacji owalnego talerza, profilu rantu, wymagań dotyczących powierzchni, integracji logo i kompatybilności z prasą hydrauliczną.

Krok 2 — Projekt układu czterech gniazd
Zoptymalizowany układ gniazd z naciskiem na pozycję gniazd, odstępy, wymiary formy, układ strukturalny i kompatybilność z prasą.

Krok 3 — Inżynieria struktury formy
Kompletny rozwój formy kompresyjnej, w tym projekt górnej/dolnej formy, integracja gniazd, struktura rdzenia, powierzchnia podziału, system prowadnic i obszar instalacyjny.

Krok 4 — Przygotowanie stali P20 / 718
Wybór i przygotowanie materiału w oparciu o rozmiar produktu, układ gniazd, strukturę formy i wymagania prasy hydraulicznej.

Krok 5 — Zgrubna obróbka CNC
Wstępna obróbka podstawowej geometrii czterech gniazd, w tym pozycjonowanie gniazd, profil owalny, rdzeń formy i powierzchnie montażowe.

Krok 6 — Precyzyjna obróbka gniazd
Szczegółowe przetwarzanie każdego gniazda, w tym kontur owalny, głębokość produktu, profil rantu, szczegóły powierzchni i struktura spodu.

Krok 7 — Inspekcja wymiarowa czterech gniazd
Kompleksowy pomiar i porównanie wszystkich czterech gniazd pod kątem dokładności wymiarowej i spójności.

Krok 8 — Wykończenie powierzchni
Zastosowanie wymaganych wykończeń powierzchni, w tym gładkich, błyszczących, matowych lub niestandardowych tekstur.

Krok 9 — Montaż i wyrównanie formy
Ostateczny montaż z kontrolą zamykania formy, wyrównania prowadnic, dopasowania gniazd, powierzchni podziału i pozycji montażowej.

Krok 10 — Formowanie próbne
Gdy jest to możliwe, testowanie na kompatybilnej prasie hydraulicznej z oceną próbek produktów ze wszystkich czterech gniazd.

Inspekcja spójności czterech gniazd
Analiza porównawcza wszystkich czterech pozycji formujących pod kątem wymiarów, głębokości produktu, profilu owalnego, struktury rantu i jakości powierzchni.

Inspekcja wymiarowa
Precyzyjny pomiar całkowitej długości, szerokości, głębokości, wymiarów rantu, odstępów między gniazdami i wymiarów instalacyjnych formy.

Inspekcja powierzchni
Szczegółowe badanie każdego gniazda pod kątem stanu obróbki, wykończenia powierzchni, jakości tekstury, szczegółów logo i integralności obszaru formowania.

Inspekcja wyrównania formy
Weryfikacja dopasowania górnej/dolnej formy, funkcjonalności elementów prowadzących, wyrównania powierzchni podziału i dokładności pozycji zamykania.

Porównanie produktów próbnych
W przypadku produkcji próbnej, kompleksowe porównanie produktów ze wszystkich czterech gniazd pod kątem spójności wymiarowej i wyglądu.

Kompleksowa ochrona do transportu międzynarodowego, w tym obróbka antykorozyjna, aplikacja folii ochronnej, ochrona gniazd, mocowanie elementów, wzmocniona paleta i opakowanie eksportowe. Szczególna uwaga poświęcona wszystkim czterem precyzyjnie obrobionym powierzchniom formującym.

Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami produkcyjnymi naczyń stołowych z melaminy, w tym automatyczne ważenie, podgrzewanie wysokiej częstotliwości, obsługa prasy hydraulicznej, formowanie kompresyjne, automatyczne szlifowanie krawędzi, kontrola jakości i systemy pakowania.