Molde de placa ovalada de melamina de cuatro cavidades con tamaño personalizado y acero P20 / 718 para moldeo por compresión

ElMolde de placa de melamina ovalada de cuatro cavidadesestá diseñado para moldeo por compresión de alta eficiencia de platos ovalados de melamina y fuentes para servir. Con un1 molde * 4 cavidadesEn su configuración, este molde produce cuatro placas ovaladas por ciclo de moldeo cuando se combina con un equipo de prensa hidráulica de melamina adecuado.

Fabricado a partir deAcero P20/718, el molde ofrece opciones integrales de personalización que incluyen dimensiones de la placa ovalada, perfil del borde, acabado de la superficie, integración del logotipo y especificaciones del molde. Este diseño de cuatro cavidades es ideal para fabricantes que producen vajillas ovaladas estandarizadas en lotes más grandes.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Platos llanos ovalados
• Platos de servir ovalados
• Platos De Pescado
• Platos De Restaurante
• Platos de hotel
• Platos de aperitivo
• Servicio comercial

1. Un molde con cuatro cavidades
Cuatro cavidades de placas ovaladas están integradas en un único conjunto de moldes, diseñado para producir cuatro placas idénticas por ciclo de compresión, maximizando el rendimiento del equipo de prensa hidráulica adecuado.

2. Producción de múltiples cavidades de alta eficiencia
En comparación con las configuraciones de una sola cavidad, este diseño ofrece:

• Mayor producción por lotes
• Utilización eficiente de la prensa
• Ciclos reducidos por lote
• Ideal para pedidos repetidos

3. Cavidad de placa ovalada especializada
Desarrollado específicamente para perfiles de productos ovalados, centrándose en el contorno ovalado, el centro de la placa, el perfil del borde, la profundidad del producto y las curvas de transición.

4. Consistencia de las cuatro cavidades
El mecanizado de precisión garantiza la consistencia dimensional en las cuatro cavidades para una calidad uniforme del producto.

5. Construcción de acero P20/718
Los materiales de acero de alta calidad brindan la integridad estructural requerida para las aplicaciones de moldeo por compresión industrial.

6. Dimensiones ovaladas personalizadas
Dimensiones totalmente personalizables que incluyen longitud total, ancho, profundidad de la placa y especificaciones de la llanta.

7. Diseño personalizado de superficies y llantas
Múltiples opciones de diseño de llantas y superficies disponibles, incluidos perfiles de llanta lisos, anchos, estrechos, elevados y decorativos.

8. Logotipo personalizado y marcado inferior
Integración de logotipos de marcas, nombres de empresas, números de productos y marcas de tamaño para proyectos OEM y de marcas privadas.

9. Coincidencia de prensa hidráulica
Ingeniería personalizada para cumplir con las especificaciones específicas de la prensa hidráulica, incluido el tonelaje, el tamaño del plato y las dimensiones de instalación.

Personalización completa de las dimensiones de la placa terminada, incluido el largo, el ancho, la profundidad total, el ancho y la altura del borde. La disposición de cuatro cavidades se optimiza según las especificaciones del producto y el área de molde disponible.

Desarrollo de perfiles ovalados flexibles que incluyen perfiles ovalados estándar, ovalados largos, ovalados anchos, ovalados estrechos y ovalados personalizados. Muestras físicas o planos de detalle recomendados para perfiles especiales.

Múltiples opciones de estructura de llanta disponibles:

• Borde plano
• Borde ancho
• Borde estrecho
• Borde elevado
• Borde curvo
• Borde decorativo

Varios acabados de superficies que forman productos, incluidas superficies decorativas lisas, brillantes, mate, texturizadas y personalizadas. Muestras de referencia o imágenes necesarias para efectos de superficie especiales.

Disposición de cavidades optimizada teniendo en cuenta el espacio entre cavidades, la resistencia del molde, las dimensiones del producto, el área de la placa de prensa y la posición de instalación. Diseño final confirmado antes de la fabricación.

Identificación de productos personalizada, incluidos logotipos de marcas, nombres de empresas, números de productos, tamaños y marcas inferiores. Se requiere arte vectorial para una integración precisa del logotipo.

Para la integración de prensas existentes, proporcione el tonelaje de la máquina, las dimensiones de la platina, la distancia de apertura, la altura máxima del molde y las especificaciones de instalación. Fundamental para la evaluación de la compatibilidad de moldes de cuatro cavidades.

Producción de platos ovalados para el hogar, platos llanos y vajillas de uso diario con dimensiones y estilos de borde personalizables.

Aplicaciones de vajillas comerciales que incluyen platos para servir en restaurantes, platos para aperitivos, platos principales y platos para presentaciones. Ideal para pedidos repetidos de restaurante.

Diseños especializados de cavidades ovaladas largas para platos de pescado, platos de mariscos y fuentes largas para servir con longitud, ancho y perfiles de borde personalizables.

Fabricación de fuentes para hoteles, platos para buffet, platos para servir y artículos de presentación con logotipos personalizados y diseños de superficies para proyectos de artículos hoteleros OEM.

Productos para servir ovalados para empresas de catering, servicios de banquetes, servicios de alimentación y cocinas comerciales.

Soluciones de personalización completas que incluyen tamaño personalizado, forma ovalada, diseño de borde, integración de logotipo y acabado de superficie para colecciones de vajillas específicas del cliente.

Paso 1: Confirmación de requisitos del producto
Revisión completa de las especificaciones de placas ovaladas, perfil de llanta, requisitos de superficie, integración de logotipos y compatibilidad con prensas hidráulicas.

Paso 2: Diseño de diseño de cuatro cavidades
Disposición optimizada de las cavidades centrándose en la posición de las cavidades, el espaciado, las dimensiones del molde, el diseño estructural y la compatibilidad de la prensa.

Paso 3: Ingeniería de la estructura del molde
Desarrollo completo de moldes de compresión, incluido el diseño de moldes superior/inferior, integración de cavidades, estructura central, superficie de separación, sistema de guía y área de instalación.

Paso 4: Preparación del acero P20/718
Selección y preparación de materiales según el tamaño del producto, la disposición de la cavidad, la estructura del molde y los requisitos de la prensa hidráulica.

Paso 5: Mecanizado de desbaste CNC
Mecanizado inicial de geometría básica de cuatro cavidades, incluido el posicionamiento de las cavidades, el perfil ovalado, el núcleo del molde y las superficies de instalación.

Paso 6: Mecanizado de cavidades de precisión
Procesamiento detallado de cada cavidad, incluido el contorno ovalado, la profundidad del producto, el perfil del borde, los detalles de la superficie y la estructura del fondo.

Paso 7: Inspección dimensional de cuatro cavidades
Medición y comparación integrales de las cuatro cavidades para lograr precisión y consistencia dimensional.

Paso 8: Acabado de superficies
Aplicación de los acabados superficiales requeridos, incluidas texturas lisas, brillantes, mate o personalizadas.

Paso 9: montaje y alineación del molde
Montaje final con comprobaciones de cierre del molde, alineación de guías, coincidencia de cavidades, superficie de separación y posición de instalación.

Paso 10: moldeado de prueba
Cuando corresponda, pruebas en prensas hidráulicas compatibles con evaluación de productos de muestra de las cuatro cavidades.

Inspección de consistencia de cuatro cavidades
Análisis comparativo de las cuatro posiciones de conformado en cuanto a dimensiones, profundidad del producto, perfil ovalado, estructura del borde y calidad de la superficie.

Inspección dimensional
Medición precisa de la longitud total, el ancho, la profundidad, las dimensiones del borde, el espaciado de las cavidades y las dimensiones de instalación del molde.

Inspección de superficie
Examen detallado de cada cavidad para determinar el estado de mecanizado, el acabado de la superficie, la calidad de la textura, los detalles del logotipo y la integridad del área de formado.

Inspección de alineación del molde
Verificación de la coincidencia del molde superior/inferior, la funcionalidad de los componentes guía, la alineación de la superficie de separación y la precisión de la posición de cierre.

Comparación de productos de prueba
Cuando se lleva a cabo la producción de prueba, se realiza una comparación exhaustiva de los productos de las cuatro cavidades para determinar la coherencia dimensional y de apariencia.

Protección integral para transporte internacional que incluye tratamiento antioxidante, aplicación de película protectora, protección de cavidades, fijación de componentes, tarima reforzada y embalaje de exportación. Se presta especial atención a las cuatro superficies de conformado mecanizadas con precisión.

Integración perfecta en líneas completas de fabricación de vajillas de melamina, incluido pesaje automático, precalentamiento de alta frecuencia, operación de prensa hidráulica, moldeo por compresión, rectificado automático de bordes, inspección de calidad y sistemas de embalaje.