Melamine masa odası için 1200 ‰ 2400 PCS/H kapasiteli PLC dokunmatik ekran kontrolü ve çok açılı ayarlanabilir öğütme başlı yüksek hızlı otomatik öğütme makinesi

PLC Otomatik Melamin Sofra Kenar Taşlama Makinesi, melamin sofra takımlarının otomatik kalıplama sonrası bitirme işlemleri için tasarlanmıştır. Hidrolik sıkıştırma kalıplama sonrasında, melamin ürünlerde kalıplama çapakları, pürüzlü kenarlar, görünür ayırma çizgileri ve düzensiz jant alanları görülebilir. Bu makine, parti tutarlılığını artırmak ve manuel parlatma gereksinimlerini azaltmak için taşlama, çapak alma, çapak giderme, jant düzeltme ve kenar bitirme dahil olmak üzere kapsamlı kenar işleme işlemleri gerçekleştirir.

• Otomatik Kenar Taşlama: Çapak giderme, kenar taşlama, çapak alma, jant düzeltme ve ayırma çizgisi bitirme dahil olmak üzere fazla kenar malzemesini giderir
• Yüksek İşleme Kapasitesi: Saatte 1.200–2.400 parça referans üretim kapasitesi (ürün boyutu, şekli ve taşlama gereksinimlerine bağlıdır)
• Gelişmiş Kontrol Sistemi: Taşlama dizisini, beslemeyi, işleme döngülerini ve çalışma parametrelerini yönetmek için PLC + Dokunmatik Ekran HMI
• Çok Açılı Ayarlanabilir Taşlama Kafası: Ürün çapı, jant şekli, derinliği ve taşlama konumu gereksinimlerine göre yapılandırılabilir
• Sağlam Taşlama Sistemi: Sürekli kenar işleme için 4000 mm * 4 zımpara bandı konfigürasyonu
• Çoklu Şekil Uyumluluğu: Yuvarlak, kare, oval, dikdörtgen, kavisli ve düzensiz şekiller için uygundur
• Otomatik Taşıma: Entegre otomatik besleme ve ürün aktarım mekanizmaları
• Üretim Hattı Entegrasyonu: Tam melamin sofra üretim iş akışlarıyla sorunsuz entegrasyon

Makinalarımız, özel üretim gereksinimlerinize uyacak şekilde kapsamlı özelleştirmeyi destekler:

• Ürün Fikstür Özelleştirme: Tabaklar, kaseler, tepsiler, bardaklar, kaşıklar ve özel şekilli sofra takımları için özel konumlandırma ve tutma yapıları
• Ürün Boyutu Eşleştirme: Çap, uzunluk, genişlik, derinlik ve jant profili spesifikasyonlarına göre yapılandırma
• Taşlama Kafası Ayarı: Özelleştirilebilir taşlama açısı, temas konumu ve bitirme seviyeleri
• Üretim Kapasitesi Eşleştirme: Saatlik çıktı, hidrolik pres sayısı ve çalışma vardiyalarına göre makine konfigürasyonu değerlendirilir
• PLC Program Yapılandırması: Besleme dizisi, taşlama dizisi ve işleme döngüleri dahil olmak üzere farklı ürünler için özel parametre grupları
• Elektrik Yapılandırması: Hedef pazar gereksinimleri için özelleştirilebilir güç yapılandırması (voltaj, frekans, faz)

• Melamin Tabak Kenar Taşlama: Yemek tabakları, düz tabaklar, derin tabaklar, restoran tabakları, servis tabakları
• Melamin Kase Bitirme: Pirinç kaseleri, çorba kaseleri, salata kaseleri, derin kaseler, servis kaseleri
• Servis Tepsisi İşleme: Otel tepsileri, yemek tepsileri, kantin tepsileri, servis tepsileri
• Bardaklar ve Küçük Sofra Takımları: Bardaklar, küçük kaseler, küçük tabaklar, kaşıklar, sofra takımı aksesuarları
• Otel ve Restoran Sofra Takımları: Otel yemek takımları, restoran tabakları, catering kaseleri, ticari servis gereçleri
• Üre Kalıplı Sofra Takımları: Eşleşen taşlama fikstürleri ve işleme parametrelerine sahip uygun üre kalıplı sofra takımları

1. Müşteri Gereksinimi Onayı: Ürün tipi, boyutu, kenar şekli, kapasite gereksinimleri ve fabrika voltajı
2. Makine Gövdesi Üretimi: Makine gövdesi ve destek yapısının işlenmesi ve montajı
3. Taşlama Sistemi Montajı: Taşlama kafası, zımpara bandı sistemi ve ürün konumlandırma bileşenlerinin montajı
4. Besleme Sistemi Montajı: Otomatik besleme, konumlandırma ve ürün aktarımının montajı ve ayarlanması
5. PLC ve Elektrik Montajı: PLC, dokunmatik ekran HMI, elektrikli bileşenler ve güvenlik kontrollerinin montajı
6. Taşlama Kafası Ayarı: Hedef sofra takımı profiline göre taşlama konumlarının ayarlanması
7. Numune Taşlama Testi: Çapak giderme, kenar pürüzsüzlüğü, işleme stabilitesi ve ürün konumlandırması için gerçek sofra takımı numuneleri test edilir
8. Son Kontrol: Sevkiyat öncesi kapsamlı makine kontrolü

• Mekanik Kontrol: Gövde, taşlama mekanizması, besleme sistemi ve fikstürler
• Elektrik Kontrolü: PLC, dokunmatik ekran, elektrikli bileşenler ve güvenlik kontrolleri
• Numune İşleme Kontrolü: Taşlama etkisi, kenar tutarlılığı ve ürün konumlandırması için gerçek ürün testi
• Sürekli Çalıştırma Testi: Makine stabilitesini değerlendirmek için tekrarlanan operasyon
• Paketleme Kontrolü: Makine sabitleme, aksesuarlar ve koruyucu ambalaj doğrulaması

Standart ihracat ambalajı, makine sabitleme, nem koruması, yüzey koruması ve aksesuar paketlemesi dahil olmak üzere kapsamlı koruma sağlayan ihracat standart ahşap kasaları içerir. Uluslararası deniz taşımacılığı için uygundur.