Machine de meulage automatique à grande vitesse avec contrôle à l'écran tactile PLC de 1200 ‰ 2400 PCS/h et tête de meulage réglable sous plusieurs angles pour ustensiles de table en mélamine

La machine de meulage automatique de vaisselle en mélamine par API est conçue pour la finition automatique post-moulage de la vaisselle en mélamine. Après le moulage par compression hydraulique, les produits en mélamine peuvent présenter des bavures de moulage, des bords rugueux, des lignes de joint visibles et des zones de jante inégales. Cette machine effectue un traitement complet des bords, y compris le meulage, l'ébavurage, l'élimination des bavures, le lissage de la jante et la finition des bords pour améliorer la cohérence des lots et réduire les besoins de polissage manuel.

• Meulage automatique des bords : Élimine l'excès de matériau de bord, y compris l'élimination des bavures, le meulage des bords, l'ébavurage, le lissage de la jante et la finition des lignes de joint
• Capacité de traitement élevée : Capacité de production de référence de 1 200 à 2 400 pièces par heure (selon la taille, la forme du produit et les exigences de meulage)
• Système de contrôle avancé : API + écran tactile IHM pour la gestion de la séquence de meulage, de l'alimentation, des cycles de traitement et des paramètres de fonctionnement
• Tête de meulage réglable multi-angle : Configurable pour le diamètre du produit, la forme de la jante, la profondeur et les exigences de position de meulage
• Système de meulage robuste : Configuration de 4 bandes abrasives de 4000 mm * 4 pour un traitement continu des bords
• Compatibilité multi-formes : Convient aux formes rondes, carrées, ovales, rectangulaires, courbes et irrégulières
• Manutention automatisée : Mécanismes intégrés d'alimentation automatique et de transfert de produits
• Intégration en ligne de production : Intégration transparente avec les flux de travail complets de production de vaisselle en mélamine

Nos machines prennent en charge une personnalisation complète pour répondre à vos exigences de production spécifiques :

• Personnalisation des fixations de produit : Structures de positionnement et de maintien personnalisées pour les assiettes, les bols, les plateaux, les tasses, les cuillères et la vaisselle de forme spéciale
• Adaptation à la taille du produit : Configuration basée sur les spécifications de diamètre, de longueur, de largeur, de profondeur et de profil de jante
• Réglage de la tête de meulage : Angle de meulage, position de contact et niveaux de finition personnalisables
• Adaptation de la capacité de production : Configuration de la machine évaluée en fonction du rendement horaire, du nombre de presses hydrauliques et des équipes de travail
• Configuration du programme API : Groupes de paramètres personnalisés pour différents produits, y compris la séquence d'alimentation, la séquence de meulage et les cycles de traitement
• Configuration électrique : Configuration de puissance personnalisable pour les exigences du marché de destination (tension, fréquence, phase)

• Meulage des bords d'assiettes en mélamine : Assiettes de table, assiettes plates, assiettes creuses, assiettes de restaurant, assiettes de service
• Finition des bols en mélamine : Bols à riz, bols à soupe, bols à salade, bols profonds, bols de service
• Traitement des plateaux de service : Plateaux d'hôtel, plateaux alimentaires, plateaux de cafétéria, plateaux de service
• Tasses et petite vaisselle : Tasses, petits bols, petites assiettes, cuillères, accessoires de vaisselle
• Vaisselle pour hôtels et restaurants : Vaisselle d'hôtel, assiettes de restaurant, bols de restauration, articles de service commerciaux
• Vaisselle moulée en urée : Vaisselle moulée en urée appropriée avec des fixations de meulage et des paramètres de traitement adaptés

1. Confirmation des exigences du client : Type de produit, taille, forme du bord, exigences de capacité et tension de l'usine
2. Fabrication du châssis de la machine : Traitement et assemblage du châssis de la machine et de la structure de support
3. Assemblage du système de meulage : Installation de la tête de meulage, du système de bande abrasive et des composants de positionnement du produit
4. Assemblage du système d'alimentation : Installation et réglage de l'alimentation automatique, du positionnement et du transfert de produit
5. Installation API et électrique : Installation de l'API, de l'écran tactile IHM, des composants électriques et des commandes de sécurité
6. Réglage de la tête de meulage : Positions de meulage ajustées selon le profil de la vaisselle cible
7. Test de meulage d'échantillons : Échantillons de vaisselle réels testés pour l'élimination des bavures, la douceur des bords, la stabilité du traitement et le positionnement du produit
8. Inspection finale : Vérification complète de la machine avant expédition

• Inspection mécanique : Châssis, mécanisme de meulage, système d'alimentation et fixations
• Inspection électrique : API, écran tactile, composants électriques et commandes de sécurité
• Inspection du traitement des échantillons : Test du produit réel pour l'effet de meulage, la cohérence des bords et le positionnement du produit
• Test de fonctionnement continu : Opération répétée pour évaluer la stabilité de la machine
• Inspection de l'emballage : Fixation de la machine, accessoires et vérification de l'emballage de protection

L'emballage standard d'exportation comprend des caisses en bois standard d'exportation avec une protection complète, y compris la fixation de la machine, la protection contre l'humidité, la protection de surface et l'emballage des accessoires. Convient au transport maritime international.