İyi fiyat  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Ev > Ürünler >
Melamine Kalıp
>
Özel Boyutlu ve 120°C'ye Kadar Isı Direnci Olan Hassas CNC Freze Çelik Melamin Sofra Kalıbı

Özel Boyutlu ve 120°C'ye Kadar Isı Direnci Olan Hassas CNC Freze Çelik Melamin Sofra Kalıbı

Marka Adı: DONGXIN
Model Numarası: M001
Adedi: 1 Takım
Fiyat: Pazarlık edilebilir
Ödeme Koşulları: L/C,T/T
Tedarik Yeteneği: 2*52mm
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Çin
Sertifika:
CE, ISO
Ürün adı:
Melamin Sofra Kalıbı
Ürün Malzemesi:
Çelik
İşleme Teknolojisi:
hassas cnc freze
kalıp tipi:
Sıkıştırma kalıplama
Isı Direnci:
120°C'ye kadar
DAYANIKLILIK:
Yüksek / Uzun Hizmet Ömrü
Boyut:
Özel boyutlar mevcut
Başvuru:
Melamin Tabaklar, Kaseler, Bardaklar ve Yemek Takımları
Ambalaj bilgileri:
Standart tahta sandık paketini ihraç edin
Yetenek temini:
2*52mm
Vurgulamak:

Hassasiyet CNC Freze Melamin Kalıp

,

Özel Ebat Melamin Sofra Kalıbı

,

Isıya Dayanıklı Melamin Sıkıştırma Kalıbı

Ürün Açıklaması
Sıkıştırma Kalıplama için Yüksek Hassasiyetli CNC Çelik Melamin Sofra Kalıbı
Sabit Kurulumlu Hassas CNC Çelik Melamin Sofra Sıkıştırma Kalıbı

Ürünün Temel Avantajları ve Ana Yapısı
Ürüne Genel Bakış
Hassas CNC Çelik Melamin Sofra Sıkıştırma KalıbıMelamin ve üre sofra takımlarının hidrolik sıkıştırmalı kalıplama koşullarında stabil şekillendirilmesi için geliştirilmiştir. Üretildiği yerçelikHassas CNC frezeleme teknolojisi kullanılarak işlenen kalıp, farklı sofra takımı boyutları, şekilleri ve ürün koleksiyonları üreten üreticiler için özelleştirilmiş bir şekillendirme çözümü sağlar.
Kalıp aşağıdakiler için geliştirilebilir:
  • Melamin Tabak / Kase / Tepsi / Bardak
  • Servis Tabakları / Otel Gereçleri / Restoran Yemek Takımları
  • Özelleştirilmiş Sofra Takımı
Sabit kurulum yapısı, tekrarlanan basınçlı kalıplama çevrimleri sırasında uyumlu hidrolik pres makinelerinde stabil konumlandırma sağlar. Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak kalıp boyutları, ürün profili, boşluk düzeni ve yüzey detayları, fiziksel numunelere, 2 boyutlu çizimlere, 3 boyutlu modellere, ürün boyutlarına veya referans fotoğraflarına göre özelleştirilebilir.

Temel Ürün Avantajları
Hassas CNC Freze Teknolojisi
Kalıp boşluğu ve şekillendirme yüzeyleri CNC freze teknolojisi kullanılarak işlenir. Hassas işleme, boşluk profili, ürün boyutları, jant yapısı, kalıp uyumu ve montaj yüzeyi gibi kritik alanlara odaklanır. Doğru işleme, tekrarlanan basınçlı kalıplama sırasında tutarlı ürün geometrisinin korunmasına yardımcı olur.
Çelik Kalıp İnşaatı
Kalıp, endüstriyel sıkıştırmalı kalıplama uygulamalarına uygun bir çelik yapı kullanır. Çelik konstrüksiyon, yüksek basınçlı sıkıştırma, tekrarlanan kalıp kapatma, sürekli üretim ve ısıtmalı kalıplama döngüleri sırasında gereken mekanik gücü sağlar. Nihai çelik spesifikasyonu müşterinin kalıp tasarımı ve üretim gereksinimlerine göre seçilebilir.
Sabit Kalıp Kurulumu
Kalıp, uyumlu hidrolik sıkıştırmalı kalıplama makineleriyle kullanım için sabit bir kurulum yöntemini benimser. Kararlı kurulum, kalıp konumlandırmanın, üst ve alt kalıp hizalamasının, sıkıştırma stabilitesinin ve tekrarlanabilir şekillendirmenin korunmasına yardımcı olur. Kalıp üretimi öncesinde müşterinin pres makinesine göre montaj ölçüleri teyit edilmelidir.
Özel Boyutlar Mevcuttur
Kalıp boyutları tek bir standart spesifikasyonla sınırlı değildir. Bitmiş ürün boyutuna, kalıp boşluğuna, hidrolik pres merdanesine, ürün derinliğine ve üretim gereksinimlerine göre farklı boyutlar üretilebilir. Bu, kalıbı birden fazla sofra takımı kategorisi üreten üreticiler için uygun hale getirir.
Sıkıştırma Kalıplama için Isı Direnci
Referans ısı direnci: 120°C'ye kadar. Kalıp, uygun ısıyla sertleşen kalıplama bileşiklerini içeren ısıtmalı sıkıştırmalı kalıplama uygulamaları için tasarlanmıştır. Gerçek çalışma koşulları kalıp malzemesine, pres ayarlarına ve üretim prosesine göre belirlenmelidir.
Kimyasal Direnç
Kalıp, kalıplama malzemeleriyle tekrarlanan temasın ve rutin üretim süreçlerinin meydana geldiği endüstriyel sofra takımı kalıplama ortamları için tasarlanmıştır. Yapısı sürekli üretim uygulamaları için pratik direnç sağlar. Uzun süreli kullanım sırasında küf durumunun korunması için uygun temizlik, bakım ve saklama önerilir.
Pürüzsüz Ürün Şekillendirme Yüzeyi
Hassas işleme ve yüzey bitirme, gerekli ürün oluşturma yüzeyinin oluşturulmasına yardımcı olur. Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak pürüzsüz yüzey, mat görünüm, özelleştirilmiş doku, dekoratif yüzey veya özel ürün detayları için kalıplar geliştirilebilir. Kalıp imalatından önce gerekli son işlem onaylanmalıdır.
Özelleştirilmiş Boşluk Yapılandırması
Ürün boyutlarına ve hidrolik pres kapasitesine göre farklı kavite düzenlemeleri değerlendirilebilmektedir. Mevcut konfigürasyonlar tek boşluklu, çift boşluklu veya çoklu boşluklu olabilir. Nihai kavite miktarı, ürün boyutuna, kalıp boyutlarına, pres tonajına ve gerekli üretim çıktısına göre belirlenmelidir.

Ana Kalıp Yapısı
Bileşen Ana Fonksiyon
Üst Kalıp Sofra ürününün üst kısmını oluşturur
Alt Kalıp Ana boşluğu ve alt ürün profilini oluşturur
Kalıp Boşluğu Bitmiş ürünün şeklini ve boyutlarını belirler
Kalıp Çekirdeği İlgili dahili ürün geometrisini oluşturur
Yüzey Oluşturma Kalıplanmış yüzey görünümünü belirler
Kılavuz Bileşenleri Doğru kalıp açma ve kapamayı destekleyin
Sabit Kurulum Tabanı Kalıbı hidrolik prese sabitler
Kenar Şekillendirme Alanı Jant ve ürün kenar profilini oluşturur
Logo/İşaretleme Alanı Özelleştirilmiş tanımlamaya izin verir
Çelik Kalıp Gövdesi Sıkıştırma sırasında yapısal destek sağlar

Ürün Parametreleri
Parametre Şartname
Ürün Adı Hassas CNC Melamin Sofra Kalıbı
Modeli M001
Kalıp Tipi Sıkıştırma Şekillendirme Kalıbı
Ürün Malzemesi Çelik
Üretim Teknolojisi CNC Freze
Frezeleme Yöntemi Yüksek Hızlı CNC İşleme
Kurulum Yöntemi Sabit Kalıp Kurulumu
Kalıp Boyutu Özel Boyutlar Mevcuttur
Kalıp Şekli Özelleştirilmiş
Boşluk Yapılandırması Tek / Çift / Çok Boşluklu
Isı Direnci 120°C'ye kadar
Kimyasal Direnç Harika
Dayanıklılık Yüksek
Ürün Yüzeyi Özelleştirilmiş
Logo / İşaretleme Özelleştirilebilir
Geçerli Ürünler Tabaklar / Kaseler / Bardaklar / Tepsiler / Servis Takımları
Başvuru Melamin Sofra Sıkıştırma Kalıplama
Hidrolik Pres Uyumluluğu Makineye Göre Özelleştirilmiş
Marka DONGXİN
Model Numarası M001
Menşe Yeri Jiangxi, Çin
Adedi 1 Takım
Teslimat süresi Yaklaşık. 10–15 Gün
Tedarik Yeteneği Ayda 200 Takıma Kadar
Ödeme Koşulları T/T veya L/C
Ambalajlama Palet
OEM/ODM Mevcut

OEM/ODM Özelleştirmesi
DONGXIN, müşterinin ürün tasarımına, üretim ekipmanına ve hedef pazarına göre özelleştirilmiş kalıp mühendisliği sağlar.
Custom melamine tableware mold manufacturing process
Ürün Boyutu Özelleştirmesi
Müşteriler çap, uzunluk, genişlik, yükseklik, derinlik ve jant boyutlarını belirtebilir. Kalıp boşluğu daha sonra gerekli nihai ürüne göre geliştirilebilir.
Ürün Şekli Özelleştirme
Yuvarlak, kare, dikdörtgen, oval, düzensiz, derin, sığ veya özel şekilli ürünler için özel kalıplar üretilebilmektedir. Bu, farklılaştırılmış sofra takımı koleksiyonları geliştiren üreticilere daha fazla esneklik sağlar.
Boşluk Miktarı Özelleştirmesi
Ürün boyutlarına ve makine kapasitesine bağlı olarak kalıplar tek gözlü, çift gözlü veya çok gözlü olarak geliştirilebilir. Daha küçük ürünler için, her bir sıkıştırma döngüsü sırasında oluşturulan parça sayısını artırmak amacıyla uygun bir çok boşluklu konfigürasyon değerlendirilebilir.
Logo ve Alt İşaret Özelleştirme
Özelleştirilmiş ürün tanımlaması uygun kalıp alanlarına dahil edilebilir. Mevcut seçenekler arasında şirket logosu, marka adı, ürün kodu, beden işareti veya alt işaret yer alır. Müşteriler, özelleştirilmiş işaretlemeler gerektiğinde net sanat eserleri veya vektör dosyaları sağlamalıdır.
Yüzey Tasarımını Özelleştirme
Müşteri ihtiyaçlarına göre farklı ürün yüzey efektleri geliştirilebilir. Seçenekler arasında pürüzsüz, mat, dokulu, dekoratif veya özelleştirilmiş yüzey ayrıntıları yer alabilir. Özel yüzey tasarımları için fiziksel numuneler veya net referans görselleri önerilir.
Hidrolik Pres Eşleştirme
Kalıp müşterinin mevcut pres makinesine göre geliştirilebilir. Kalıp üretimi öncesinde lütfen pres tonajını, merdane boyutunu, montaj ölçülerini, açılma mesafesini ve maksimum kalıp yüksekliğini belirtin. Bu bilgi uygun kalıp boyutlarının ve kurulum yapısının belirlenmesine yardımcı olur.
Yeni Ürün Geliştirme
Tamamen yeni bir sofra takımı tasarımı geliştiren müşteriler için DONGXIN, kalıbı ürün konseptine, referans görseline, fiziksel numuneye, 2D çizime veya 3D çizime göre değerlendirebilir. Nihai kalıp konfigürasyonu daha sonra ürün ve kalıplama gereksinimlerine göre belirlenebilir.

Uygulama Aralığı
Melamin Plaka Kalıpları
Yemek tabakları, düz tabaklar, derin tabaklar, restoran tabakları, servis tabakları ve sunum tabakları için uygundur. Çap, jant yapısı ve genel şekil özelleştirilebilir.
Melamin Kase Kalıpları
Geçerli ürünler arasında pirinç kaseleri, çorba kaseleri, salata kaseleri, derin kaseler ve servis kaseleri yer alır. İstenilen bitmiş ürüne göre kalıp derinliği ve boşluk profili geliştirilebilir.
Melamin Tepsi Kalıpları
Servis tepsileri, yemek tepsileri, otel tepsileri, kafeterya tepsileri ve bölmeli tepsilerin imalatına uygundur. Farklı tepsi boyutları ve şekilleri müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Fincan ve Küçük Sofra Kalıpları
Kalıp ayrıca melamin fincanlar, küçük kaseler, sosluklar, küçük tabaklar ve sofra aksesuarları için de geliştirilebilir. Boşluk konfigürasyonu ürün boyutuna göre değerlendirilebilir.
Otel ve Restoran Sofra Takımları
Otel tabakları, restoran kaseleri, büfe servis takımları, ikram tepsileri ve sunum tabakları gibi ticari ürünler üreten üreticiler için uygundur. Özelleştirilmiş kalıplar, üreticilerin koordineli ticari sofra takımı koleksiyonları oluşturmasına olanak tanır.
Özel Şekilli Sofra Takımı
Hassas CNC işleme, daha karmaşık ürün profilleri için kalıpların geliştirilmesine olanak tanır. Tipik uygulamalar arasında düzensiz tabaklar, dekoratif kaseler, özel servis tabakları ve özelleştirilmiş mutfak eşyaları yer alır. Karmaşık ürün geometrisi için 3 boyutlu bir model veya fiziksel örnek önerilir.
Özelleştirilmiş Markalı Sofra Takımı
Kalıp, restoran markaları, otel koleksiyonları, özel etiketler, promosyon sofra takımları ve OEM projeleri için özelleştirilmiş marka tanımlamasını içerebilir. Logo konumu ve boyutları kalıp tasarımı sırasında doğrulanabilir.
Üre Bazlı Kalıplanmış Ürünler
Kalıp ayrıca uygun üre bazlı termoset kalıplama uygulamaları için de değerlendirilebilir. Son kalıp konfigürasyonu malzeme özelliklerine, ürün yapısına, sıkıştırma basıncına ve ısıtma koşullarına göre belirlenmelidir.

Üretim, Kalite Kontrol ve Paketleme
Kalıp Üretim Süreci
Adım 1 – Ürün Gereksinim Onayı
Kalıp üretiminden önce şu bilgiler doğrulanır: ürün boyutları, şekli, derinliği, yüzeyi, logosu, boşluk miktarı ve pres makinesi özellikleri.
Adım 2 — Kalıp Mühendisliği Tasarımı
Kalıp yapısı bitmiş ürüne göre tasarlanmıştır. Mühendislik üst kalıp, alt kalıp, boşluk, maça, ayırma konumu ve montaj yapısına odaklanır.
Adım 3 – Çelik Malzeme Hazırlama
Çelik malzeme, onaylanmış kalıp boyutlarına ve yapısal gereksinimlere göre hazırlanır. Malzeme boyutu ürün boyutlarına, kalıp yapısına, boşluk miktarına ve kurulum gereksinimlerine bağlıdır.
Adım 4 – CNC Kaba İşleme
İlk CNC işleme ana kalıp yapısını oluşturur. İşleme temel boşluğu, çekirdek yapısını, kurulum yüzeyini ve ana boyutları içerir.
Adım 5 — Hassas CNC Frezeleme
Kritik şekillendirme alanları hassas CNC frezeleme kullanılarak işlenir. Anahtar alanlar arasında ürün profili, boşluk boyutları, jant yapısı, yüzey detayları ve logo konumu yer alır.
Adım 6 – Yüzey İşleminin Oluşturulması
Ürün oluşturma alanı istenilen yüzeye göre bitirilir. İşleme yüzey durumuna, kalıp detaylarına, kenar profiline ve gerekli dokuya odaklanır.
Adım 7 – Üst ve Alt Kalıp Eşleştirme
Üst ve alt kalıp bölümlerinin montajı ve kontrolü yapılır. Denetim, hizalamayı, boşluk eşleştirmeyi, kılavuz konumunu ve açma ve kapatmayı içerir.
Adım 8 — Kalıp Kurulum Kontrolü
Onaylanmış hidrolik pres spesifikasyonlarına göre sabit montaj alanları kontrol edilir. Anahtar öğeler arasında kurulum konumu, taban boyutları, kalıp yüksekliği ve makine uyumluluğu yer alır.
Adım 9 – Deneme Kalıplama
Uygun olduğunda kalıp, deneme üretimi için uyumlu bir hidrolik prese monte edilebilir. Deneme kalıplama, ürün şeklini, kalıp kapatmayı, ürün serbest bırakmayı, yüzey oluşumunu ve kenar profilini değerlendirir.
Adım 10 – Son Denetim
Sevkiyattan önce kalıp, boyutlar, boşluk, yüzey, hizalama, kurulum alanı ve özelleştirilmiş ayrıntılar açısından incelenir.

Kalite Kontrol
Quality control inspection of melamine tableware molds
Boyutsal Muayene:Onaylanan ürün tasarımına göre anahtar boyutları kontrol edilir. Muayene çapı, uzunluğu, genişliği, derinliği, boşluk boyutlarını ve kurulum boyutlarını içerir.
CNC İşleme Denetimi:İşlenen alanlar profil doğruluğu, boşluk tutarlılığı, kenar yapısı ve yüzey detayları açısından kontrol edilir.
Kalıp Eşleştirme Denetimi:Üst ve alt kalıp bileşenleri hizalama, kapanma konumu, kılavuz performansı ve boşluk uyumu açısından kontrol edilir.
Yüzey Denetimi:Şekillendirme yüzeyi, işleme durumu, yüzey kalitesi, doku, logo detayları ve kenar profili açısından incelenir.
Deneme Ürünü Denetimi:Deneme kalıplama gerçekleştirildiğinde, numune ürünler genel şekil, boyutlar, yüzey, kenar oluşumu ve ürün çıkışı açısından kontrol edilebilir.

Ambalajlama
Standart ambalaj: Palet Ambalajı. Ambalajlamadan önce kalıp uluslararası nakliyeye uygun korumayla hazırlanabilir. Koruma, pas önleyici işlem, koruyucu film, yüzey koruması oluşturma, bileşen sabitleme ve güçlendirilmiş paleti içerebilir. Paketleme sırasında kalıp boşluğuna ve hassas işlenmiş alanlara özellikle dikkat edilir.

Kalıp ve Üretim Hattı Entegrasyonu
Kalıp, sofra takımının basınçlı kalıplanması sırasında hidrolik melamin presi ile birlikte çalışır. Tipik üretim süreci: Otomatik Tartım → Yüksek Frekanslı Ön Isıtma → Hidrolik Pres + CNC Melamin Kalıp → Sıkıştırma Şekillendirme → Otomatik Kenar Taşlama → Kalite Kontrol → Paketleme. Yeni fabrika projeleri için DONGXIN, gerekli sofra ürünlerine göre kalıbı hidrolik presle birlikte değerlendirebilir.

Sıkça Sorulan Sorular
S1: Özelleştirilmiş bir melamin kalıp üretmeden önce hangi bilgilere ihtiyacınız var?
Müşteriler ürün boyutlarını, ürün şeklini, fiziksel numuneyi veya çizimi, gerekli boşluk miktarını, yüzey gereksinimini ve logo gereksinimini sağlamalıdır. Kalıp mevcut bir hidrolik pres üzerine kurulacaksa makine özellikleri de belirtilmelidir.
S2: Kalıp boyutu mevcut hidrolik presimiz için özelleştirilebilir mi?
Evet. Lütfen pres tonajını, merdane boyutlarını, montaj boyutlarını, maksimum kalıp yüksekliğini ve açılma mesafesini belirtin. Kalıp daha sonra mevcut makinenize göre değerlendirilebilir.
S3: Tek gözlü ve çok gözlü kalıplar üretebilir misiniz?
Evet. Mevcut konfigürasyonlar tek boşluklu, çift boşluklu veya çok boşluklu olabilir. Önerilen kavite miktarı ürün boyutlarına, kalıp boyutuna ve hidrolik pres kapasitesine bağlıdır.
S4: Logomuz veya marka ismimiz doğrudan bitmiş sofra takımı üzerinde oluşturulabilir mi?
Evet. Kalıbın uygun alanlarında logo, marka adı, ürün kodu, beden bilgisi veya özelleştirilmiş alt işaret bulunabilir. Lütfen kalıp imalatından önce net çizimleri ve gerekli markalama boyutlarını sağlayın.
S5: Yalnızca mevcut bir sofra örneğimiz varsa kalıp yapabilir misiniz?
Evet. Kalıp geliştirmede fiziksel bir numune önemli bir referans olarak kullanılabilir. Daha iyi bir değerlendirme için müşteriler ayrıca ürün boyutlarını, gerekli malzemeyi, yüzey gereksinimlerini, hedef ürün ağırlığını ve hidrolik pres özelliklerini de sağlayabilirler. Bu bilgi uygun kalıp yapısının ve üretim konfigürasyonunun belirlenmesine yardımcı olur.