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Melamin-Schimmel

Präzisions-CNC-Fräsen Stahl Melamin-Tischguss-Formen mit kundenspezifischen Größen und Hitzebeständigkeit bis 120 °C

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Präzisions-CNC-Fräsen Stahl Melamin-Tischguss-Formen mit kundenspezifischen Größen und Hitzebeständigkeit bis 120 °C

Markenbezeichnung:	DONGXIN
Modellnummer:	M001
Mindestbestellmenge:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T
Lieferfähigkeit:	20 Sätze/Monat

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE, ISO

Produktname:

Melamin-Tischguss-Schimmel

Produktmaterial:

Stahl

Verarbeitungstechnologie:

Präzision cnc-Mahlen

Formtyp:

Kompressionsformung

Hitzebeständigkeit:

Bis 120°C

HALTBARKEIT:

Hohe/lange Lebensdauer

Größe:

Sondergrößen verfügbar

Anwendung:

Teller, Schüsseln, Tassen und Essgeschirr aus Melamin

Verpackung Informationen:

Export-Standard-Paket für Holzgehäuse

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

20 Sätze/Monat

Hervorheben:

Präzisions-CNC-Fräsen Melaminform

Melamin-Geschirrform in Sondergrößen

Hitzebeständige Melamin-Kompressionsform

Produktbeschreibung

Hochpräzise CNC-Stahl-Melamin-Geschirrform zum Formpressen

Präzisions-CNC-Melamin-Geschirrkompressionsform aus Stahl mit fester Installation

Produktkernvorteile und Hauptstruktur

Produktübersicht

DerPräzise CNC-Stahlmelamin-Geschirrkompressionsformwurde für die stabile Formung von Melamin- und Harnstoffgeschirr unter hydraulischen Formpressbedingungen entwickelt. Hergestellt ausStahlDie Form wird mit Präzisions-CNC-Frästechnologie verarbeitet und bietet eine maßgeschneiderte Formlösung für Hersteller, die unterschiedliche Geschirrgrößen, -formen und Produktkollektionen herstellen.

Die Form kann entwickelt werden für:

Teller/Schalen/Tabletts/Tassen aus Melamin
Serviergeschirr / Hotelgeschirr / Restaurantgeschirr
Maßgeschneidertes Geschirr

Seine feste Installationsstruktur sorgt für eine stabile Positionierung auf kompatiblen hydraulischen Pressmaschinen während wiederholter Formpresszyklen. Je nach Kundenwunsch können Formabmessungen, Produktprofil, Hohlraumanordnung und Oberflächendetails anhand physischer Muster, 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle, Produktabmessungen oder Referenzfotos angepasst werden.

Kernproduktvorteile

Präzisions-CNC-Frästechnik

Die Bearbeitung des Formhohlraums und der Formflächen erfolgt mittels CNC-Frästechnik. Die Präzisionsbearbeitung konzentriert sich auf kritische Bereiche wie Hohlraumprofil, Produktabmessungen, Felgenstruktur, Formanpassung und Installationsoberfläche. Eine präzise Bearbeitung trägt dazu bei, eine konsistente Produktgeometrie während des wiederholten Formpressens aufrechtzuerhalten.

Stahlformenbau

Die Form verwendet eine Stahlkonstruktion, die für industrielle Formpressanwendungen geeignet ist. Die Stahlkonstruktion bietet die mechanische Festigkeit, die bei Hochdruckkompression, wiederholtem Schließen der Form, kontinuierlicher Produktion und beheizten Formzyklen erforderlich ist. Die endgültige Stahlspezifikation kann entsprechend dem Formdesign und den Produktionsanforderungen des Kunden ausgewählt werden.

Feste Forminstallation

Die Form verfügt über eine feste Installationsmethode zur Verwendung mit kompatiblen hydraulischen Formpressmaschinen. Eine stabile Installation trägt dazu bei, die Positionierung der Form, die Ausrichtung der oberen und unteren Form, die Kompressionsstabilität und die wiederholbare Formung beizubehalten. Die Einbaumaße sollten vor der Formherstellung entsprechend der Pressmaschine des Kunden bestätigt werden.

Benutzerdefinierte Größen verfügbar

Die Formabmessungen sind nicht auf eine Standardspezifikation beschränkt. Je nach Größe des fertigen Produkts, Formhohlraum, hydraulischer Pressplatte, Produkttiefe und Produktionsanforderungen können verschiedene Größen hergestellt werden. Dadurch eignet sich die Form für Hersteller, die mehrere Geschirrkategorien herstellen.

Hitzebeständigkeit beim Formpressen

Referenzhitzebeständigkeit: Bis 120°C. Die Form ist für beheizte Formpressanwendungen unter Verwendung geeigneter duroplastischer Formmassen konzipiert. Die tatsächlichen Betriebsbedingungen sollten je nach Formmaterial, Presseneinstellungen und Produktionsprozess ermittelt werden.

Chemische Beständigkeit

Die Form ist für industrielle Tischformumgebungen konzipiert, in denen es zu wiederholtem Kontakt mit Formmaterialien und routinemäßigen Produktionsprozessen kommt. Seine Konstruktion bietet praktischen Widerstand für kontinuierliche Fertigungsanwendungen. Um den Zustand der Form während des Langzeitgebrauchs aufrechtzuerhalten, wird eine ordnungsgemäße Reinigung, Wartung und Lagerung empfohlen.

Glatte Produktformoberfläche

Durch präzise Bearbeitung und Oberflächenveredelung entsteht die gewünschte produktbildende Oberfläche. Abhängig von den Kundenanforderungen können Formen für eine glatte Oberfläche, ein mattes Erscheinungsbild, eine individuelle Textur, eine dekorative Oberfläche oder spezielle Produktdetails entwickelt werden. Das erforderliche Finish sollte vor der Formherstellung bestätigt werden.

Kundenspezifische Hohlraumkonfiguration

Je nach Produktabmessungen und hydraulischer Presskapazität können unterschiedliche Hohlraumanordnungen bewertet werden. Verfügbare Konfigurationen können Einzelkavität, Doppelkavität oder mehrere Kavitäten umfassen. Die endgültige Hohlraummenge sollte anhand der Produktgröße, der Formabmessungen, der Presstonnage und der erforderlichen Produktionsleistung bestimmt werden.

Hauptformstruktur

Komponente	Hauptfunktion
Obere Form	Bildet den oberen Teil des Geschirrprodukts
Untere Form	Bildet den Haupthohlraum und das untere Produktprofil
Formhohlraum	Bestimmt die Form und Abmessungen des fertigen Produkts
Formkern	Erstellt entsprechende interne Produktgeometrie
Formende Oberfläche	Bestimmt das Aussehen der geformten Oberfläche
Führungskomponenten	Unterstützt das genaue Öffnen und Schließen der Form
Feste Installationsbasis	Befestigt die Form an der hydraulischen Presse
Kantenformbereich	Bildet das Rand- und Produktkantenprofil
Logo-/Markierungsbereich	Ermöglicht eine individuelle Identifizierung
Formkörper aus Stahl	Bietet strukturelle Unterstützung während der Kompression

Produktparameter

Parameter	Spezifikation
Produktname	Präzise CNC-Melamin-Geschirrform
Modell	M001
Formtyp	Kompressionsformform
Produktmaterial	Stahl
Fertigungstechnik	CNC-Fräsen
Fräsmethode	Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung
Installationsmethode	Feste Forminstallation
Formgröße	Benutzerdefinierte Größen verfügbar
Formform	Maßgeschneidert
Hohlraumkonfiguration	Einzel-/Doppel-/Mehrfachkavität
Hitzebeständigkeit	Bis 120°C
Chemische Beständigkeit	Exzellent
Haltbarkeit	Hoch
Produktoberfläche	Maßgeschneidert
Logo / Markierung	Anpassbar
Anwendbare Produkte	Teller / Schüsseln / Tassen / Tabletts / Serviergeschirr
Anwendung	Formpressen von Melamin-Geschirr
Kompatibilität mit hydraulischen Pressen	Angepasst an die Maschine
Marke	DONGXIN
Modellnummer	M001
Herkunftsort	Jiangxi, China
Mindestbestellmenge	1 Satz
Lieferzeit	Ca. 10–15 Tage
Lieferfähigkeit	Bis zu 200 Sets pro Monat
Zahlungsbedingungen	T/T oder L/C
Verpackung	Palette
OEM/ODM	Verfügbar

OEM/ODM-Anpassung

DONGXIN bietet maßgeschneiderte Formenbau entsprechend dem Produktdesign, der Produktionsausrüstung und dem Zielmarkt des Kunden.

Anpassung der Produktabmessungen

Kunden können Durchmesser, Länge, Breite, Höhe, Tiefe und Felgenmaße angeben. Der Formhohlraum kann dann entsprechend dem gewünschten Endprodukt entwickelt werden.

Anpassung der Produktform

Kundenspezifische Formen können für runde, quadratische, rechteckige, ovale, unregelmäßige, tiefe, flache oder speziell geformte Produkte hergestellt werden. Dies bietet Herstellern, die differenzierte Geschirrkollektionen entwickeln, mehr Flexibilität.

Anpassung der Hohlraummenge

Abhängig von den Produktabmessungen und der Maschinenkapazität können Formen als Einzelkavität, Doppelkavität oder Mehrfachkavität entwickelt werden. Für kleinere Produkte kann eine geeignete Konfiguration mit mehreren Kavitäten evaluiert werden, um die Anzahl der bei jedem Kompressionszyklus gebildeten Teile zu erhöhen.

Anpassung von Logo und Bodenmarkierung

Eine individuelle Produktkennzeichnung kann in geeignete Formbereiche integriert werden. Zu den verfügbaren Optionen gehören Firmenlogo, Markenname, Produktcode, Größenmarkierung oder Bodenmarkierung. Kunden sollten klare Grafiken oder Vektordateien bereitstellen, wenn individuelle Markierungen erforderlich sind.

Anpassung des Oberflächendesigns

Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Produktoberflächeneffekte entwickelt werden. Zu den Optionen gehören glatte, matte, strukturierte, dekorative oder individuelle Oberflächendetails. Für spezielle Oberflächengestaltungen empfehlen sich physische Muster oder anschauliche Referenzbilder.

Hydraulische Pressenanpassung

Die Form kann entsprechend der vorhandenen Pressmaschine des Kunden entwickelt werden. Bitte geben Sie vor der Formherstellung die Presskraft, die Plattengröße, die Einbaumaße, den Öffnungsabstand und die maximale Formhöhe an. Diese Informationen helfen bei der Bestimmung der geeigneten Formabmessungen und Installationsstruktur.

Entwicklung neuer Produkte

Für Kunden, die ein völlig neues Geschirrdesign entwickeln, kann DONGXIN die Form anhand des Produktkonzepts, des Referenzbilds, des physischen Musters, der 2D-Zeichnung oder der 3D-Zeichnung bewerten. Die endgültige Formkonfiguration kann dann entsprechend den Produkt- und Formanforderungen bestimmt werden.

Anwendungsbereich

Plattenformen aus Melamin

Geeignet für Speiseteller, flache Teller, tiefe Teller, Restaurantteller, Servierteller und Präsentationsteller. Durchmesser, Felgenstruktur und Gesamtform können individuell angepasst werden.

Schüsselformen aus Melamin

Zu den anwendbaren Produkten gehören Reisschüsseln, Suppenschüsseln, Salatschüsseln, tiefe Schüsseln und Servierschüsseln. Formtiefe und Hohlraumprofil können je nach gewünschtem Endprodukt entwickelt werden.

Tablettformen aus Melamin

Geeignet für die Herstellung von Serviertabletts, Essenstabletts, Hoteltabletts, Cafeteriatabletts und Fachtabletts. Verschiedene Tablettabmessungen und -formen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Formen für Tassen und kleines Geschirr

Die Form kann auch für Melaminbecher, kleine Schüsseln, Soßenschalen, kleine Teller und Geschirrzubehör entwickelt werden. Die Hohlraumkonfiguration kann entsprechend der Produktgröße bewertet werden.

Hotel- und Restaurantgeschirr

Geeignet für Hersteller kommerzieller Produkte wie Hotelteller, Restaurantschalen, Buffet-Serviergeschirr, Catering-Tabletts und Präsentationsschalen. Mit maßgeschneiderten Formen können Hersteller koordinierte kommerzielle Geschirrkollektionen erstellen.

Speziell geformtes Geschirr

Durch die präzise CNC-Bearbeitung können Formen für komplexere Produktprofile entwickelt werden. Zu den typischen Anwendungen gehören unregelmäßige Teller, dekorative Schüsseln, spezielle Servierschalen und maßgeschneidertes Küchengeschirr. Bei komplexer Produktgeometrie empfiehlt sich ein 3D-Modell oder ein physisches Muster.

Maßgeschneidertes Markengeschirr

Die Form kann individuelle Markenidentifikationen für Restaurantmarken, Hotelkollektionen, Handelsmarken, Werbegeschirr und OEM-Projekte integrieren. Die Position und Abmessungen des Logos können während der Formgestaltung bestätigt werden.

Formprodukte auf Harnstoffbasis

Die Form kann auch für geeignete duroplastische Formanwendungen auf Harnstoffbasis evaluiert werden. Die endgültige Formkonfiguration sollte anhand der Materialeigenschaften, der Produktstruktur, des Kompressionsdrucks und der Heizbedingungen bestimmt werden.

Produktion, Qualitätskontrolle und Verpackung

Formenherstellungsprozess

Schritt 1 – Bestätigung der Produktanforderung

Vor der Formherstellung werden folgende Informationen bestätigt: Produktabmessungen, Form, Tiefe, Oberfläche, Logo, Anzahl der Hohlräume und Spezifikationen der Pressmaschine.

Schritt 2 – Formenbauentwurf

Die Formstruktur ist entsprechend dem fertigen Produkt gestaltet. Das Engineering konzentriert sich auf Oberform, Unterform, Kavität, Kern, Trennposition und Installationsstruktur.

Schritt 3 – Vorbereitung des Stahlmaterials

Das Stahlmaterial wird gemäß den bestätigten Formabmessungen und strukturellen Anforderungen vorbereitet. Die Materialgröße hängt von den Produktabmessungen, der Formstruktur, der Hohlraummenge und den Installationsanforderungen ab.

Schritt 4 – CNC-Grobbearbeitung

Durch die erste CNC-Bearbeitung wird die Hauptformstruktur erstellt. Die Verarbeitung umfasst Grundhohlraum, Kernstruktur, Einbaufläche und Hauptabmessungen.

Schritt 5 – Präzisions-CNC-Fräsen

Kritische Umformbereiche werden durch präzises CNC-Fräsen bearbeitet. Zu den Schlüsselbereichen gehören Produktprofil, Hohlraumabmessungen, Felgenstruktur, Oberflächendetails und Logoposition.

Schritt 6 – Oberflächenveredelung formen

Der produktbildende Bereich wird entsprechend der erforderlichen Oberfläche fertiggestellt. Die Verarbeitung konzentriert sich auf den Oberflächenzustand, die Formdetails, das Kantenprofil und die erforderliche Textur.

Schritt 7 – Anpassen der Ober- und Unterform

Ober- und Unterformteile werden zusammengebaut und geprüft. Die Inspektion umfasst Ausrichtung, Hohlraumanpassung, Führungsposition sowie Öffnen und Schließen.

Schritt 8 – Überprüfung der Forminstallation

Fest installierte Bereiche werden gemäß den bestätigten hydraulischen Pressenspezifikationen überprüft. Wichtige Punkte sind Einbauposition, Grundabmessungen, Formhöhe und Maschinenkompatibilität.

Schritt 9 – Probeformen

Gegebenenfalls kann die Form zur Testproduktion auf einer kompatiblen hydraulischen Presse installiert werden. Beim Probeformen werden Produktform, Formschluss, Produktfreigabe, Oberflächenbildung und Kantenprofil bewertet.

Schritt 10 – Endkontrolle

Vor dem Versand wird die Form auf Abmessungen, Hohlraum, Oberfläche, Ausrichtung, Installationsbereich und kundenspezifische Details überprüft.

Qualitätskontrolle

Maßprüfung:Wichtige Abmessungen werden gemäß dem genehmigten Produktdesign überprüft. Die Inspektion umfasst Durchmesser, Länge, Breite, Tiefe, Hohlraumabmessungen und Einbaumaße.

CNC-Bearbeitungsinspektion:Bearbeitete Bereiche werden auf Profilgenauigkeit, Hohlraumkonsistenz, Kantenstruktur und Oberflächendetails überprüft.

Inspektion der Formanpassung:Obere und untere Formkomponenten werden auf Ausrichtung, Schließposition, Führungsleistung und Hohlraumübereinstimmung überprüft.

Oberflächeninspektion:Die Formoberfläche wird auf Bearbeitungszustand, Oberflächenbeschaffenheit, Textur, Logodetails und Kantenprofil überprüft.

Probeproduktinspektion:Beim Probeformen können Musterprodukte auf Gesamtform, Abmessungen, Oberfläche, Randbildung und Produktfreigabe überprüft werden.

Verpackung

Standardverpackung: Palettenverpackung. Vor dem Verpacken kann die Form mit einem geeigneten Schutz für den internationalen Transport vorbereitet werden. Der Schutz kann eine Rostschutzbehandlung, einen Schutzfilm, einen formenden Oberflächenschutz, die Komponentenbefestigung und eine verstärkte Palette umfassen. Beim Verpacken wird besonderes Augenmerk auf den Formhohlraum und die präzisionsbearbeiteten Bereiche gelegt.

Integration von Formen und Produktionslinien

Beim Formpressen von Geschirr arbeitet die Form mit einer hydraulischen Melaminpresse zusammen. Typischer Produktionsprozess: Automatisches Wiegen → Hochfrequenzvorwärmen → Hydraulische Presse + CNC-Melaminform → Kompressionsformen → Automatisches Kantenschleifen → Qualitätsprüfung → Verpackung. Bei neuen Fabrikprojekten kann DONGXIN die Form zusammen mit der hydraulischen Presse entsprechend den erforderlichen Geschirrprodukten bewerten.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Informationen benötigen Sie, bevor Sie eine individuelle Melaminform herstellen?

Kunden sollten Produktabmessungen, Produktform, physische Muster oder Zeichnungen, die erforderliche Hohlraummenge, Oberflächenanforderungen und Logoanforderungen angeben. Wenn die Form auf einer vorhandenen hydraulischen Presse installiert werden soll, sollten auch Maschinenspezifikationen angegeben werden.

F2: Kann die Formgröße für unsere vorhandene hydraulische Presse angepasst werden?

Ja. Bitte geben Sie Presstonnage, Plattenabmessungen, Installationsabmessungen, maximale Formhöhe und Öffnungsabstand an. Die Form kann dann entsprechend Ihrer vorhandenen Maschine bewertet werden.

F3: Können Sie Formen mit einer oder mehreren Kavitäten herstellen?

Ja. Verfügbare Konfigurationen können Einzelkavität, Doppelkavität oder Mehrfachkavität umfassen. Die empfohlene Hohlraummenge hängt von den Produktabmessungen, der Formgröße und der Kapazität der hydraulischen Presse ab.

F4: Kann unser Logo oder Markenname direkt auf dem fertigen Geschirr angebracht werden?

Ja. Geeignete Bereiche der Form können Logo, Markenname, Produktcode, Größeninformationen oder eine individuelle Bodenmarkierung enthalten. Bitte stellen Sie vor der Formherstellung eine klare Vorlage und die erforderlichen Markierungsmaße zur Verfügung.

F5: Können Sie eine Form herstellen, wenn wir nur ein vorhandenes Geschirrmuster haben?

Ja. Eine physische Probe kann als wichtige Referenz für die Schimmelentwicklung dienen. Zur besseren Beurteilung können Kunden auch Produktabmessungen, erforderliches Material, Oberflächenanforderungen, Zielproduktgewicht und Spezifikationen der hydraulischen Presse angeben. Diese Informationen helfen bei der Bestimmung der geeigneten Formstruktur und Produktionskonfiguration.

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