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Attrezzatura automatica per la lucidatura di piatti in melamina urea ad alta velocità per piatti in melamina

Attrezzatura automatica per la lucidatura di piatti in melamina urea ad alta velocità per piatti in melamina

Marchio: DONGXIN
Informazioni dettagliate
Utilizzo:
Macinazione e lucidatura
Tipo di macchina:
Automatico
stazione:
2 4 6 Stazioni
Capacità:
400mm 600mm 800mm
Garanzia:
1 anno
Colore:
Opzionale
Evidenziare:

attrezzatura per la lucidatura di piatti in melamina urea

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attrezzatura automatica per la lucidatura di piatti in melamina

Descrizione del prodotto
Macchine automatiche per la lucidatura di piastre di melamina
Sistemi di lucidatura di precisione industriale per piastre, vassoi e vassoi di melamina
Visualizzazione del prodotto

La macchina di rettifica automatica per posate in melamina è un sistema di finitura superficiale ad alta precisione progettato specificamente per l'industria della posata in melamina.Questa avanzata attrezzatura di lucidatura produce finiture a livello di specchio sulle lastre di melamina, ciotole, vassoi e oggetti da cucina, eliminando le cuciture di stampaggio, le imperfezioni superficiali e i bordi ruvidi dal processo di stampaggio a compressione.

Our automatic grinding machines utilize multi-stage abrasive processing technology combined with intelligent pressure control systems to achieve consistent surface quality across high-volume production runs. progettato per i produttori di stoviglie in melamina che cercano standard di finitura di qualità di esportazione,Questa attrezzatura riduce i costi manuali della manodopera aumentando al contempo il rendimento del 300% rispetto ai metodi tradizionali di lucidatura a mano.

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Specifiche tecniche
Attrezzatura automatica per la lucidatura di piatti in melamina urea ad alta velocità per piatti in melamina 1
Caratteristiche chiave e vantaggi tecnologici
Processo di macinatura in più fasi
  • Stazione di rottura grezza: rimuove le linee di separazione e il flash dai prodotti stampati utilizzando nastri abrasivi grossolani (P80-P120)
  • Stazione di macinazione media: liscia la consistenza superficiale con abrasivi a ghiaia media (P180-P240)
  • Stazione di lucidatura fine: ottiene una finitura lucida utilizzando abrasivi fini (P320-P600) combinati con composti di lucidatura
  • Stazione di lucidatura (facoltativo): lucidatura ad alta velocità delle ruote di stoffa per la finitura della superficie a specchio
Attrezzatura automatica per la lucidatura di piatti in melamina urea ad alta velocità per piatti in melamina 2
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Controllo intelligente della pressione e della posizione
  • Applicazione di pressione servo-driven che mantiene una forza di contatto costante su superfici curve (bolli, piastre con cerchi)
  • Compensamento automatico dello spessore in funzione delle variazioni dimensionali del prodotto
  • Contorno 3D seguendo la tecnologia che garantisce la rimozione uniforme del materiale su geometrie complesse
Manipolazione automatizzata dei materiali
  • Sistemi di raccolta a vuoto per prodotti delicati in melamina che impediscono danni superficiali
  • Tavole di indicizzazione rotanti che consentono il carico/scarico continuo durante il funzionamento
  • Determinazione ottica del prodotto che garantisce il corretto posizionamento prima dell'avvio del ciclo di macinazione
Raccolta della polvere e controllo ambientale
  • Estrazione integrata della polvere di ciclone con filtrazione HEPA (efficienza del 99,97% a 0,3 micron)
  • Opzione di macinazione a umido disponibile per ridurre le particelle di melamina presenti nell'aria
  • Sistema di raffreddamento a circuito chiuso per le applicazioni di lucidatura a umido che prolunga la vita dell'abrasivo
 
Gamma di applicazione

Questa macinatrice automatica lavora le collezioni complete di stoviglie in melamina:

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Materiali compatibili
  • Prodotti a base di resina pura di melamina-formaldeide (MF)
  • Composti di melamina-urea
  • Melamini di fibre di bambù rinforzati
  • Prodotti di melamina colorati e decorati su misura
 
Integrazione dei processi produttivi
Integrazione del controllo della qualità
  • Misurazione in linea della rugosità superficiale con profilemetria laser
  • Sistema di rigetto automatico per prodotti difettosi
  • Registrazione dei dati di controllo statistico dei processi (SPC) per la tracciabilità della qualità
 
Configurazioni e personalizzazione della macchina
Configurazione standard
  • Testa di macinazione fissa con regolazione manuale dell'altezza
  • Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85
  • Sistema di raccolta delle polveri di base
  • Operazione di carico/scarico manuale
Configurazione avanzata
  • Capi di rettifica multiazzi controllati CNC
  • Sistemi di fissaggio a cambio rapido per il cambio di prodotto (meno di 15 minuti)
  • Integrazione robotica di carico/scarico
  • Raccolta centralizzata delle polveri con pulizia automatica dei filtri
Configurazione Premium
  • Rilevazione dei difetti superficiali e macinazione adattiva con l'IA
  • Connettività IoT per la manutenzione predittiva e il monitoraggio remoto
  • Compensazione automatica dell'usura della cintura abrasiva
  • Integrazione con i sistemi di gestione della produzione MES/ERP
 
Norme e certificazioni di qualità
  • Certificazione CE - conformità alla direttiva 2006/42/CE relativa alle macchine
  • ISO 9001:2015 - Certificazione del sistema di gestione della qualità
  • ISO 14001:2015 - Norme di gestione ambientale
  • Rispetto delle norme UE 10/2011 e FDA 21 CFR per la finitura superficiale
  • Norme di sicurezza - EN ISO 12100 (sicurezza delle macchine), EN 60204-1 (sicurezza elettrica)
 
Requisiti di installazione
Specifiche dell'impianto
  • Fondamento: pavimento in cemento armato, raccomandato per il montaggio isolato dalle vibrazioni
  • Fornitura di corrente: 380V/50Hz/3-fase (altre tensioni disponibili), 15-50 kVA a seconda del modello
  • Aria compressa: 0,6-0,8 MPa, senza olio, aria secca
  • Sistema di scarico: capacità di estrazione della polvere 2000-5000 m3/h
  • Condizioni ambientali: temperatura 10-40°C, umidità < 80% RH
Requisiti di spazio
  • Impressione della macchina più 1,5 m di distanza su tutti i lati per la manutenzione
  • Spazio supplementare per i trasportatori di alimentazione e di uscita
  • Zona dedicata per lo stoccaggio e il cambio degli abrasivi
 
Assistenza post-vendita e garanzia
Pacco completo di servizi
  • Installazione e messa in servizio: 5-7 giorni di installazione in loco con prove di produzione
  • Formazione dell'operatore: programma intensivo di 3 giorni che copre il funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi
  • Ottimizzazione del processo: assistenza nella selezione degli abrasivi e nello sviluppo dei parametri di macinazione
  • Documentazione tecnica: manuali completi, schemi elettrici e cataloghi di ricambi
Copertura della garanzia
  • Garanzia di 24 mesi per i componenti meccanici ed elettrici
  • Supporto tecnico per tutta la vita tramite telefono, e-mail e videoconferenza
  • Disponibilità di pezzi di ricambio: 95% dei pezzi spediti entro 48 ore dai magazzini regionali
  • Programmi di manutenzione preventiva con visite di ispezione programmate