Melamine Urea Dish Automatic Polishing Equipment High Speed Voor melamine plaat

Automatische slijpmachine voor melamine tafelgerei is een hoogprecisie oppervlakte afwerking systeem speciaal ontworpen voor de melamine eetgerei industrie.Deze geavanceerde polijstapparatuur zorgt ervoor dat melamineplaten een spiegelvormige oppervlakte krijgen, schalen, dienbladen en servies, waardoor naadjes, oppervlakte-onvolkomenheden en ruwe randen van het drukgietproces worden uitgeschakeld.

Our automatic grinding machines utilize multi-stage abrasive processing technology combined with intelligent pressure control systems to achieve consistent surface quality across high-volume production runs. Ontworpen voor melamine tafelgereifabrikanten die exportkwaliteit afwerkingsnormen zoeken,Deze apparatuur vermindert de kosten van de handarbeid en verhoogt de doorvoer met 300% in vergelijking met traditionele handpoetsmethoden.

• Ruwe slijpstation: verwijdert scheidslijnen en flits van gegoten producten met ruwe slijpbanden (P80-P120)
• Middelgroenslijpstation: gladde oppervlaktekstuur met middelgroene slijpstoffen (P180-P240)
• Fijnpolijstation: Levert een glanzende afwerking met fijne schuurstoffen (P320-P600) in combinatie met poetsmiddelen
• Buffingstation (optioneel): Hoogsnel stofwielpoetsen voor spiegelvormige oppervlakteafwerking

• Servo-aangedreven druktoediening waarbij een constante aanrakingskracht over gebogen oppervlakken (schalen, platen met velgen) wordt gehandhaafd
• Automatische compensatie van de dikte voor afwijkingen in de afmetingen van het product
• 3D-contouren volgens technologie die zorgt voor een uniforme materiaalverwijdering op complexe geometrieën

• Vacuümopnamesystemen voor delicate melamineproducten die oppervlakteschade voorkomen
• Roterende indextabellen die continu laden/ontladen tijdens het gebruik mogelijk maken
• Optische productdetectie die zorgt voor de juiste plaatsing voor het starten van de slijpcyclus

• Geïntegreerde cycloonstofextractie met HEPA-filtratie (efficiëntie 99,97% bij 0,3 micron)
• Voor de vermindering van melamine-deeltjes in de lucht beschikbaar
• Gesloten koelmiddelstelsel voor natpolijsttoepassingen waarbij de levensduur van het slijpmiddel wordt verlengd

Deze automatische slijpmachine verwerkt volledige melamine eetgereicollecties:

• zuivere melamine-formaldehyde (MF) harsproducten
• Melamine-ureaverbindingen
• met een breedte van niet meer dan 30 mm
• Melaminewerk op maat, gekleurd en versierd

• Meting van de oppervlaktrauwheid in lijn met behulp van laserprofilometrie
• Automatisch afwijzingssysteem voor gebrekkige producten
• Registratie van gegevens voor statistische procescontrole (SPC) voor kwaliteitstraceerbaarheid

• Vaste slijpkop met handmatige hoogteinstelling
• Vergrendelingsarmaturen voor pneumatische producten
• Basisstofopvangsysteem
• Handmatig laden/ontladen

• met een vermogen van niet meer dan 50 W
• Systeem voor snel wisselen van armaturen voor productwisseling (minder dan 15 minuten)
• Integratie van robots voor het laden en lossen
• Gecentraliseerde stofverzameling met automatische filterreiniging

• AI-aangedreven detectie van oppervlaktefouten en adaptief slijpen
• IoT-connectiviteit voor voorspellend onderhoud en afstandsbewaking
• Automatische slijtcompensatie van slijtgordel
• Integratie met MES/ERP productiemanagementsystemen

• CE-certificering - Naleving van Richtlijn 2006/42/EG betreffende machines
• ISO 9001:2015 - Certificering van kwaliteitsmanagementsystemen
• ISO 14001:2015 - Normen voor milieubeheer
• Naleving van de normen EU 10/2011 en FDA 21 CFR voor oppervlakteafwerking
• Veiligheidsnormen - EN ISO 12100 (machineveiligheid), EN 60204-1 (elektrische veiligheid)

• Stichting: Betonvloer, trillingsgeïsoleerde montage aanbevolen
• Stroomvoorziening: 380V/50Hz/3-fase (andere spanningen beschikbaar), 15-50 kVA afhankelijk van het model
• Gecomprimeerde lucht: 0,6-0,8 MPa, olievrije, droge luchttoevoer
• Uitlaatinstallatie: capaciteit voor het verwijderen van stof van 2000 tot 5000 m3/uur
• Omgevingsomstandigheden: temperatuur 10-40°C, luchtvochtigheid < 80% RH

• Machina-afdruk plus 1,5 m afstand aan alle kanten voor onderhoud
• Aanvullende ruimte voor transportvoertuigen voor in- en uitvoer van materiaal
• Speciale ruimte voor de opslag en omschakeling van slijpstoffen

• Installatie en inbedrijfstelling: 5-7 dagen op locatie met productietoetsen
• Operatortraining: een intensief programma van drie dagen voor het gebruik, onderhoud en probleemoplossing
• Procesoptimalisatie: hulp bij de selectie van slijpstoffen en de ontwikkeling van slijpparameters
• Technische documentatie: volledige handleidingen, elektrische schema's en reserveonderdelencatalogi

• 24 maanden garantie op mechanische en elektrische onderdelen
• Levenslange technische ondersteuning via telefoon, e-mail en video-consultatie
• Beschikbaarheid van reserveonderdelen: 95% van de onderdelen binnen 48 uur verzonden vanuit regionale magazijnen
• Programma's voor preventief onderhoud met geplande inspecties