ماشین وزن دقیق اتوماتیک با کنترل صفحه لمس PLC برای دسته بندی پودر ملامین ( ± 0.1g ± 1.0g دقت، محدوده 10 5000g)

این دستگاه که برای دوز دقیق مواد اولیه قبل از قالب‌گیری فشاری در تولید ظروف ملامینی و اوره طراحی شده است، فرآیند بچینگ کامل از جمله تغذیه پودر، توزین دقیق، تأیید وزن هدف، تخلیه خودکار و بازنشانی چرخه را خودکار می‌کند.

دستگاه توزین و بچینگ اتوماتیک دقیق پودر ملامین جایگزین توزین دستی با فرآیندهای خودکار مناسب برای موارد زیر است:

• ترکیب قالب‌گیری ملامین (MMC)
• ترکیب قالب‌گیری اوره (UMC)
• پودر قالب‌گیری اوره فرمالدئید

این دستگاه با کنترل صفحه لمسی PLC، سلول‌های بار با دقت بالا و پارامترهای توزین قابل تنظیم، مقادیر ثابت مواد را برای محصولات مختلف ظروف از جمله بشقاب، کاسه، سینی، فنجان، ظروف سرو و مجموعه‌های کامل ظروف غذاخوری حفظ می‌کند.

دقت توزین مرجع:±۰.۱ گرم – ±۱.۰ گرمسیستم توزین سلول بار الکترونیکی اندازه‌گیری سریع مواد و دوز تکرارپذیر را فراهم می‌کند و خطاهای توزین دستی و تغییرات مواد را کاهش می‌دهد.

محدوده توزین مرجع:۱۰ گرم – ۵۰۰۰ گرمقابل تنظیم برای پشتیبانی از محصولات از ظروف کوچک تا سینی‌ها و ظروف سرو بزرگ.

چرخه بچینگ کامل خودکار، کار دستی تکراری را کاهش داده و ثبات آماده‌سازی مواد را بهبود می‌بخشد.

سیستم کنترل هوشمند PLC با رابط کاربری صفحه لمسی برای تنظیم راحت پارامترها و تغییرات تولید.

ذخیره پارامترهای توزین مختلف برای محصولات مختلف، ایده‌آل برای کارخانه‌هایی که مجموعه‌های مختلف ظروف تولید می‌کنند.

محدوده توزین را می‌توان بر اساس وزن محصول، ظرفیت قالب، اندازه ظروف و الزامات چرخه تولید پیکربندی کرد.

پیکربندی قیف بر اساس مصرف پودر، ظرفیت تولید، فرکانس تغذیه و فضای کارگاه طراحی شده است.

ساختار دستگاه برای ادغام با تجهیزات تولید موجود، از جمله ارتفاع دستگاه، موقعیت قیف، موقعیت تخلیه و ارتفاع خروجی قابل تنظیم است.

دستور پخت تولید را می‌توان برای محصولات مختلف ظروف، از جمله وزن هدف، سرعت تغذیه، تغذیه دقیق و توالی دوزینگ پیکربندی کرد.

پیکربندی الکتریکی مطابق با استانداردهای کارخانه محلی با گزینه‌های موجود برای ۲۲۰ ولت/۳۸۰ ولت و ۵۰ هرتز/۶۰ هرتز.

دستگاه می‌تواند با دستگاه‌های پیش گرمایش فرکانس بالا، پرس‌های ملامین هیدرولیک و دستگاه‌های سنگ‌زنی خودکار کار کند.

دوزینگ خودکار پودر برای بشقاب‌های غذاخوری، بشقاب‌های مربعی، بشقاب‌های رستورانی، بشقاب‌های سرو و بشقاب‌های تزئینی با وزن‌های هدف مختلف ذخیره شده بر اساس اندازه بشقاب.

مناسب برای کاسه‌های برنج، کاسه‌های سوپ، کاسه‌های سالاد، کاسه‌های عمیق و کاسه‌های سرو با دستور پخت‌های توزین مختلف برای اندازه‌های مختلف کاسه.

قابل استفاده برای سینی‌های سرو، سینی‌های غذا، سینی‌های هتل، سینی‌های کافه تریا و سینی‌های تقسیم‌بندی شده با مقدار پودر قابل تنظیم بر اساس ابعاد و وزن سینی.

پیکربندی‌های مناسب برای فنجان‌های ملامینی، بشقاب‌های کوچک، کاسه‌های کوچک و لوازم جانبی ظروف.

این دستگاه همچنین می‌تواند پودر قالب‌گیری UMC و اوره فرمالدئید را برای ظروف رزین اوره و محصولات قالب‌گیری شده ترموست باین مرتبط پردازش کند.

توزین مبتنی بر دستور پخت ایده‌آل برای کارخانه‌هایی که به طور مکرر بین بشقاب، کاسه، سینی، فنجان و ظروف سرو تغییر می‌کنند.

فرآیند جامع ۸ مرحله‌ای تولید و تست، عملکرد بهینه دستگاه را تضمین می‌کند:

1. تأیید پیکربندی
2. مونتاژ مکانیکی
3. نصب سلول بار
4. ادغام PLC و صفحه لمسی
5. تست کالیبراسیون
6. تست تغذیه پودر
7. تست چرخه مداوم
8. بازرسی نهایی

کنترل کیفیت دقیق شامل بازرسی سیستم توزین، بازرسی سیستم تغذیه، بازرسی سیستم کنترل، بازرسی سیستم تخلیه و تست اجرای نهایی برای تأیید عملکرد دستگاه قبل از تحویل است.

بسته بندی استاندارد جعبه چوبی صادراتی با حفاظت حمل و نقل شامل فیلم محافظ، حفاظت در برابر رطوبت، تثبیت قطعات، حفاظت از قطعات الکتریکی و بسته بندی صادراتی تقویت شده.

توزین خودکار مقادیر مواد از پیش تعیین شده را برای هر چرخه تولید حفظ می‌کند و توزین دستی تکراری را کاهش می‌دهد، ثبات دوزینگ، بهره‌وری تولید، کنترل مواد و تکرارپذیری بچ را بهبود می‌بخشد.

برای پودرهای قالب‌گیری ظروف از جمله ترکیب قالب‌گیری ملامین (MMC)، ترکیب قالب‌گیری اوره (UMC) و پودر قالب‌گیری اوره فرمالدئید با پارامترهای تغذیه قابل تنظیم طراحی شده است.

بله. وزن‌های هدف و دستور پخت‌های تولید مختلف را می‌توان برای بشقاب، کاسه، فنجان، سینی و ظروف سرو با انتخاب آسان دستور پخت هنگام تغییر محصولات پیکربندی کرد.

بله. ساختار تخلیه، ارتفاع دستگاه و پیکربندی مربوطه را می‌توان بر اساس تجهیزات موجود مشتری ارزیابی کرد. طرح یا ابعاد پیش گرمایش و پرس را قبل از پیکربندی نهایی ارائه دهید.

لطفاً نوع پودر، حداقل و حداکثر وزن هدف، محصولات ظروف، ظرفیت مورد نیاز، تجهیزات موجود، ولتاژ کارخانه، فرکانس و طرح کارگاه را ارائه دهید. نمونه‌های محصول یا عکس‌های خط تولید نیز برای ارزیابی مناسب پیکربندی دستگاه مفید هستند.