볼 접시 트레이 식탁용 정밀 멜라민 압축 금형

이 정밀 멜라민 압축 금형은 A5 MMC 멜라민 성형 분말을 위해 특별히 설계된 핵심 열간 압축 공구입니다. 멜라민 그릇, 식탁 접시, 서빙 트레이 및 기타 일상 멜라민 식기를 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 금형은 유압 멜라민 성형 프레스와 완벽하게 호환됩니다. 예열된 멜라민 분말을 금형 캐비티에 넣으면 식기가 고온 및 고압 경화를 통해 성형됩니다.

고정밀 CNC 가공 및 정밀 연마 기술을 채택하여 금형은 안정적인 치수, 광택 있는 표면 및 완성된 제품의 최소 플래시를 보장합니다. 맞춤형 모양, 각인된 로고 및 다중 캐비티 레이아웃을 지원하므로 소량 시험 생산과 멜라민 식기 공장의 대량 연속 생산 모두에 적합합니다. 멜라민 예열기, 계량기, 연마기 및 전사 데칼 공정과 함께 완전한 멜라민 생산 라인의 필수적인 부분입니다.

• 고온 및 고압 저항 프리미엄 금형 강철 P20 / 718H 사전 경화 금형 강철이 표준 재료로 사용되며, 더 높은 내부식성 요구 사항에는 S136을 선택할 수 있습니다. 금형은 150–180°C 및 고압에서 안정적으로 작동하며 장기 생산 주기 동안 변형에 저항하고 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
• 고정밀 CNC 가공 및 선택적 하드 크롬 도금 Ra0.2μm의 높은 평활도를 가진 거울 연마 캐비티 표면. 탈형 성능을 개선하고 달라붙음을 줄이며 서비스 수명을 연장하기 위해 하드 크롬 도금이 가능합니다. 완성된 식기는 밝은 표면, 적은 버, 연마 작업량 감소를 제공합니다.
• 최적화된 통기 및 이젝터 구조 잘 설계된 배기 슬롯은 MMC 분말 경화 중 가스를 효과적으로 방출하여 기포, 물 자국 및 스코치 결함을 크게 줄입니다. 합리적인 이젝터 시스템은 식기 표면을 긁지 않고 부드러운 탈형을 보장합니다.
• 유연한 캐비티 설계 단일 캐비티, 2개 캐비티, 4개 캐비티 및 6개 캐비티 옵션을 사용할 수 있습니다. 다중 캐비티 금형은 사이클당 생산량을 크게 증가시켜 단위 생산 비용을 절감합니다. 고객 프레스 톤수 및 목표 용량에 따라 맞춤형 캐비티 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
• 전체 맞춤화 지원 맞춤형 식기 모양, 크기, 림 패턴, 엠보싱 로고 및 질감. 고객 샘플, 도면 또는 디자인 스케치에서 금형을 개발할 수 있습니다. 광택, 무광 또는 질감 표면 마감은 선택 사항입니다.
• 광범위한 호환성 60T ~ 1200T 유압 멜라민 프레스에 적합하며 A5 멜라민 MMC 분말과 호환됩니다. 요소 수지 분말 성형에도 적합합니다. 설치 및 유지 관리가 용이합니다.

멜라민 MMC 분말은 열경화성 재료입니다. 예열된 분말을 금형 캐비티에 넣은 후 유압 프레스가 금형을 닫고 가열하면서 일정한 압력을 가합니다. 고온에서 멜라민 수지는 가교되어 경화되어 캐비티의 모양을 취합니다. 경화가 완료되면 금형이 열리고 이젝터 핀이 성형된 멜라민 식기를 밀어냅니다. 정밀한 캐비티와 배기 구조가 최종 제품의 외관과 수율을 결정합니다.

1. 1 유압 멜라민 프레스에 금형을 설치하고 가열 시스템을 연결합니다.
2. 2 프레스에서 성형 온도, 압력 및 유지 시간을 설정합니다.
3. 3 예열된 MMC 분말을 금형 캐비티에 넣습니다.
4. 4 금형을 닫고 경화를 위해 열과 압력을 유지합니다.
5. 5 금형을 열고 완성된 멜라민 그릇, 접시 또는 트레이를 배출합니다.
6. 6 다음 생산 주기를 위해 금형 캐비티를 청소합니다.

멜라민 그릇, 식탁 접시, 디저트 접시, 직사각형 트레이, 원형 트레이, 어린이 식기 및 케이터링 멜라민 식기 대량 생산용으로 설계되었습니다. 멜라민 식기 공장 및 케이터링 공급 제조업체에서 널리 사용됩니다. 멜라민 분말 자동 계량기, 고주파 예열기, 연마기 및 수성 전사 데칼 공정과 함께 완전 자동 생산 라인을 구성할 수 있습니다.