Moule de compression en mélamine de précision pour bol, assiette, plateau, vaisselle

Ce moule de compression en mélamine de précision est un outil de compression à chaud essentiel spécialement conçu pour la poudre de moulage en mélamine A5 MMC. Il est largement utilisé pour produire des bols, des assiettes, des plateaux de service et d'autres articles de table quotidiens en mélamine. Le moule s'adapte parfaitement aux presses de moulage en mélamine hydrauliques. Une fois la poudre de mélamine préchauffée chargée dans la cavité du moule, la vaisselle est formée sous haute température et haute pression de durcissement.

Adoptant une technologie d'usinage CNC de haute précision et de polissage fin, le moule garantit des dimensions stables, une surface brillante et un minimum de bavures sur les produits finis. Nous prenons en charge les formes personnalisées, les logos gravés et les configurations multi-cavités, ce qui le rend adapté à la fois à la production d'essai en petites séries et à la production continue en masse dans les usines de vaisselle en mélamine. C'est une partie essentielle de la ligne de production complète de mélamine, avec la machine de préchauffage de mélamine, la machine de pesage, la machine de meulage de bords et le processus de transfert de décalcomanies.

• Acier à moule de première qualité résistant aux hautes températures et pressions L'acier à moule pré-durci P20 / 718H est utilisé comme matériau standard, avec S136 en option pour des exigences anti-corrosion plus élevées. Le moule fonctionne de manière stable sous 150–180 °C et haute pression, résiste à la déformation lors de la production en cycles longs et offre une résistance exceptionnelle à l'usure.
• Usinage CNC de haute précision et placage au chrome dur en option Surface de cavité polie miroir avec une haute douceur de Ra0,2 µm. Le placage au chrome dur est disponible pour améliorer les performances de démoulage, réduire le collage et prolonger la durée de vie. La vaisselle finie présente une surface brillante, moins de bavures et une charge de travail de polissage réduite.
• Structure de ventilation et d'éjection optimisée Des fentes d'échappement bien conçues libèrent efficacement le gaz pendant le durcissement de la poudre MMC, réduisant considérablement les bulles, les marques d'eau et les défauts de brûlure. Un système d'éjection raisonnable assure un démoulage en douceur sans rayer la surface de la vaisselle.
• Conception de cavité flexible Options mono-cavité, 2 cavités, 4 cavités et 6 cavités disponibles. Les moules multi-cavités augmentent considérablement le rendement par cycle pour réduire le coût de production unitaire. Des configurations de cavités personnalisées peuvent être conçues en fonction du tonnage de la presse du client et de la capacité cible.
• Support de personnalisation complet Forme, taille, motif de bord, logo en relief et texture personnalisés de la vaisselle. Nous pouvons développer des moules à partir d'échantillons, de dessins ou d'esquisses de conception du client. Les finitions de surface brillantes, mates ou texturées sont optionnelles.
• Large compatibilité Convient aux presses à mélamine hydrauliques de 60T à 1200T et compatible avec la poudre MMC en mélamine A5. Il convient également au moulage de poudre d'urée-formaldéhyde. Facile à installer et à entretenir.

La poudre MMC en mélamine est un matériau thermodurcissable. Une fois la poudre préchauffée placée dans la cavité du moule, la presse hydraulique ferme le moule et applique une pression constante tout en chauffant. Sous haute température, la résine de mélamine se réticule et durcit, prenant la forme de la cavité. Une fois le durcissement terminé, le moule s'ouvre et des éjecteurs poussent la vaisselle en mélamine formée. La cavité précise et la structure d'échappement déterminent l'apparence et le rendement des produits finaux.

1. 1Installer le moule sur la presse à mélamine hydraulique et connecter le système de chauffage.
2. 2Régler la température de moulage, la pression et le temps de maintien sur la presse.
3. 3Charger la poudre MMC préchauffée dans la cavité du moule.
4. 4Fermer le moule et maintenir la chaleur et la pression pour le durcissement.
5. 5Ouvrir le moule et éjecter le bol, l'assiette ou le plateau en mélamine fini.
6. 6Nettoyer la cavité du moule pour le prochain cycle de production.

Conçu pour la production de masse de bols en mélamine, d'assiettes, d'assiettes à dessert, de plateaux rectangulaires, de plateaux ronds, de vaisselle pour enfants et de vaisselle en mélamine pour la restauration. Largement utilisé dans les usines de vaisselle en mélamine et les fabricants de fournitures de restauration. Il peut former une ligne de production entièrement automatique lorsqu'il est associé à une machine de pesage automatique de poudre de mélamine, une machine de préchauffage haute fréquence, une machine de meulage de bords et un processus de transfert de décalcomanies à l'eau.