Producción de paneles para muebles, laminados decorativos.
Nivel de automatización:
Semiautomático
Método de calentamiento:
Calefacción eléctrica
Presión máxima de prensado:
25MPa
Fuente de alimentación:
380V/50Hz
Tiempo de ciclo:
30 a 60 segundos
Compatibilidad de materiales:
Melamina
Presionar método:
Prensa hidráulica
potencia total:
30 kilovatios
Resaltar:
Máquina de Compresión de Vajilla de Melamina de Doble Color
,
Máquina de Compresión Hidráulica para Vajilla de Melamina
,
Máquina de Compresión de Melamina con Control Automatizado
Descripción del Producto
Máquina de prensado de melamina de doble color con sistema de control automatizado PLC
La máquina de prensa de melamina de doble color es un sistema de moldeo por compresión hidráulica avanzado diseñado para la fabricación de vajillas de melamina de dos tonos.Este equipo especializado integra dos compuestos de moldeo de melamina de diferentes colores en un solo producto, creando vajilla visualmente llamativa con colores interiores/exteriores contrastantes o patrones multicolores.
Resumen del producto
También conocida como máquina de moldeo de melamina de dos colores, prensa hidráulica bicolor o máquina de moldeo de vajilla de dos tonos,Este equipo utiliza tecnología de molde sofisticada y dosificación de material de precisión para producir productos de alto valor agregado, incluidos cuencos de dos tonos., platos de dos colores, vasos de contraste y bandejas decorativas para servir.
Palabras clave principales:máquina de prensa de melamina de doble color, máquina de moldeo de melamina de dos colores, prensa hidráulica de vajilla bicolor, máquina de moldeo de vajilla de doble color, moldeo por compresión de doble color
Cómo funcionan las prensas de melamina de doble color
El proceso de moldeo de dos colores
Paso 1: Preparación del material- Se preparan dos compuestos de moldeo de melamina de diferentes colores, típicamente de colores contrastantes como blanco/negro, rojo/blanco o colores de marca personalizados.Cada color se precalenta por separado a 40-50 °C para obtener unas características de flujo óptimas..
Paso 2: dosificación precisa- El sistema de pesaje automático de la máquina dosifica cantidades precisas de cada polvo de color.La producción de doble color requiere una distribución exacta del material para evitar el sangrado de color y garantizar el llenado completo del molde.
Paso 3: Relleno secuencial de moho
Primera inyección de color:El color primario (a menudo exterior) se carga en la cavidad del molde
Segunda inyección de color:El color secundario (a menudo interior o acento) está posicionado con precisión
Muebles de doble colorcuentan con corredores y puertas especializadas que controlan la colocación de color
Paso 4: Compresión y curado
Presión hidráulicaa 150-180°C bajo una presión de 200-350 toneladas
Ciclos de desgasificación:Hasta 99 liberaciones de aire para eliminar burbujas entre capas de color
Tiempo de curado:Control de precisión para garantizar la unión química entre los colores sin sangrado
Paso 5: Ejección automática- El producto acabado de dos colores se expulsa automáticamente, listo para la molienda y el pulido de los bordes.
Características clave y ventajas competitivas
Sistema de control automático de dos colores
Programación de PLCTiendas de 100+ recetas de productos de doble color
Cambio automático de colorreduce la intervención manual
Control de tiempo de precisiónAsegura el registro de color perfecto
Pantalla táctil HMIpermite un fácil ajuste de parámetros para las proporciones de color
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