Produzione pannelli per mobili, laminati decorativi
Livello di automazione:
Semiautomatico
Metodo di riscaldamento:
Riscaldamento elettrico
Pressione massima di pressatura:
25MPa
Alimentazione elettrica:
380 V/50 Hz
Tempo di ciclo:
30-60 secondi
Compatibilità dei materiali:
Melamina
Pressatura del metodo:
Pressa idraulica
Potenza totale:
30KW
Evidenziare:
Macchina per stampaggio melamina a doppio colore
,
Macchina per stampaggio melamina idraulica
,
Macchina per stampaggio melamina a controllo automatizzato
Descrizione del prodotto
Macchine per la stampa a doppia colorazione di melamina con sistema di controllo automatico PLC
La Double Color Melamine Press Machine è un avanzato sistema di stampaggio a compressione idraulica progettato per la produzione di stoviglie in melamina bicolore.Questa attrezzatura specializzata integra due composti di melamina di diversi colori in un unico prodotto, creando oggetti da tavola visivamente suggestivi con colori interni/esterni contrastanti o disegni multicolori.
Visualizzazione del prodotto
Conosciuta anche come macchina di stampaggio bicolore di melamina, stampa idraulica bicolore o macchina di stampaggio di stoviglie bicolore,Questa attrezzatura utilizza una sofisticata tecnologia di stampo e un dosaggio dei materiali di precisione per produrre prodotti ad alto valore aggiunto, tra cui ciotole bicolori., piatti a doppio colore, bicchieri a contrasto e vassoi decorativi.
Parole chiave primarie:macchina per la stampa della melamina a doppio colore, macchina per lo stampaggio della melamina a due colori, pressa idraulica per la preparazione di stoviglie a due colori, macchina per la formazione di stoviglie a due colori, stampaggio a compressione a doppio colore
Come funzionano le presse a melamina a doppio colore
Il processo di stampaggio a due colori
Passo 1: preparazione del materiale- vengono preparati due composti di melamina a colori diversi, in genere di colori contrastanti come bianco/nero, rosso/bianco o colori di marca personalizzati.Ogni colore viene riscaldato separatamente a 40-50°C per ottenere caratteristiche di flusso ottimali.
Fase 2: dosaggio preciso- Il sistema automatico di pesatura della macchina dosi precise quantità di ogni polvere di colore.La produzione a doppio colore richiede una distribuzione esatta del materiale per prevenire il sanguinamento del colore, garantendo al contempo il riempimento completo dello stampo.
Fase 3: Riempimento sequenziale di muffe
Prima iniezione di colore:Il colore primario (spesso esterno) viene caricato nella cavità dello stampo
Seconda iniezione di colore:Il colore secondario (spesso interno o con accento) è posizionato con precisione
Stampi a doppio coloreDispone di corridori e cancelli specializzati che controllano il posizionamento dei colori
Fase 4: Compressione e cura
Pressione idraulicaa 150-180°C a 200-350 tonnellate di pressione
Cicli di disgasamento:Fino a 99 rilasci d'aria per eliminare le bolle tra gli strati di colore
Tempo di cura:Controllati con precisione per assicurare un legame chimico tra i colori senza sanguinamento
Fase 5: espulsione automatica- Il prodotto finito bicolore viene espulso automaticamente, pronto per la macinazione e la lucidatura dei bordi.
Caratteristiche chiave e vantaggi competitivi
Sistema di controllo automatico a due colori
Programmazione PLC100+ ricette di prodotti a doppio colore
Cambiamento di colore automaticoriduce l'intervento manuale
Controllo di precisione del tempogarantisce una registrazione dei colori perfetta
HMI touchscreenconsente una facile regolazione dei parametri per i rapporti di colore
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