Автоматическая шлифовальная машина для столовой посуды из меламина с управляемым ПЛК мощностью 1200 2400 шт/час и многоугольным шлифованием

Автоматическая шлифовально-полировальная машина для меламиновой посуды с ПЛК предназначена для финишной обработки после литья меламиновой посуды под давлением. Она автоматически удаляет облой, грубые края и видимые линии разъема с формованной посуды, предлагая более эффективную альтернативу повторяющемуся ручному шлифованию.

Машина объединяет ПЛК-управление, сенсорное управление, регулируемые шлифовальные головки и многоугловую шлифовку в одной системе финишной обработки. Различные настройки могут использоваться для разных профилей изделий, позволяя производителям обрабатывать более широкий ассортимент посуды на одном и том же оборудовании.

Типичные изделия включают:

• Меламиновые тарелки
• Миски
• Подносы
• Чашки
• Ложки
• Детская посуда
• Посуда для отелей

В зависимости от размеров и формы изделия, производительность обработки составляет примерно 1 200–2 400 шт./час, что делает оборудование подходящим для средних и крупных предприятий по производству меламиновой посуды.

После формования под давлением на посуде может оставаться избыточный материал по ободку или линии разъема. Машина автоматически выполняет несколько операций финишной обработки:

• Обрезка краев
• Удаление облоя
• Снятие заусенцев
• Шлифовка
• Сглаживание краев

Автоматизация этого процесса помогает производителям достичь более последовательной обработки краев в больших производственных партиях.

Система управления ПЛК + сенсорный экран управляет процессом шлифовки и позволяет операторам изменять параметры обработки для разных изделий.

Регулируемые настройки включают:

• Скорость шлифовки
• Время работы конвейера
• Давление вращения
• Цикл обработки

При смене производства с тарелок на миски, подносы или другую посуду соответствующие параметры могут быть скорректированы в соответствии с новым изделием.

Регулируемый шлифовальный механизм подходит не только для обычной посуды с плоскими краями.

Он может обрабатывать:

• Плоские края
• Изогнутые ободки
• Глубокие края
• Неправильные формы
• Сложные профили

Эта гибкость особенно полезна для фабрик, производящих несколько серий посуды, а не один стандартизированный продукт.

Типичная производительность достигает:

• 1 200–2 400 штук в час

Фактическая производительность зависит от:

• Размера изделия
• Форма изделия
• Структура края
• Требуемого уровня шлифовки
• Конфигурации машины

Автоматический процесс обеспечивает практичный способ увеличения производительности финишной обработки после формования.

Гибкая система давления поддерживает контролируемый контакт между шлифовальными компонентами и краем посуды.

Ее основные преимущества включают:

• Равномерная шлифовка
• Уменьшение чрезмерной шлифовки
• Стабильный профиль края
• Стабильная пакетная обработка

Контролируемое давление особенно важно при обработке декоративных меламиновых изделий, где необходимо сохранить первоначальный внешний вид поверхности.

Регулируемые приспособления и сменные шлифовальные компоненты позволяют машине обрабатывать различные спецификации изделий.

Она подходит для производства, включающего:

• Несколько размеров
• Несколько форм
• Несколько коллекций посуды

Настройка может быть скорректирована при переходе от одной производственной партии к другой.

Шлифовка краев производит мелкую технологическую пыль, поэтому машина оснащена промышленным разъемом для пылеудаления.

Она может быть интегрирована с:

• Промышленным вакуумным оборудованием
• Автономным пылесборником
• Центральной заводской системой пылеудаления

Это способствует лучшему управлению пылью и более чистому участку шлифовки.

DONGXIN может сконфигурировать машину в соответствии с фактическими спецификациями посуды клиента и существующими условиями на заводе, а не ограничивать оборудование одним стандартным продуктом.

Приспособления могут быть адаптированы для различных геометрий посуды, включая:

• Круглые тарелки
• Квадратные тарелки
• Глубокие миски
• Подносы
• Чашки
• Ложки
• Неправильная посуда

Соответствующее приспособление помогает правильно позиционировать каждое изделие во время автоматической шлифовки.

Конфигурация шлифовки может быть подобрана под:

• Диаметр изделия
• Глубина ободка
• Толщина края
• Кривизна
• Требуемая отделка

Это позволяет оборудованию обслуживать фабрики, которые часто переключаются между различными сериями изделий.

Стандартные варианты включают:

• 380 В
• 220 В
• 3 фазы

Электрические спецификации могут быть сконфигурированы в соответствии с местными заводскими стандартами перед производством.

Конфигурация машины также может быть оценена в соответствии с:

• Ежедневный выпуск
• Размеры изделия
• Количество типов изделий
• График производственных смен

Это помогает согласовать оборудование для финишной обработки с производительностью существующей операции формования клиента.

Интерфейс пылеудаления может работать с:

• Промышленным вакуумным оборудованием
• Автономным пылесборником
• Центральной заводской системой пылеудаления

Окончательная конфигурация может быть выбрана в зависимости от планировки цеха и условий производства.

Подходит для:

• Круглые тарелки
• Квадратные тарелки
• Обеденные тарелки
• Ресторанные тарелки
• Декоративные тарелки

Машина удаляет формовочный облой и сглаживает внешний ободок после гидравлического формования под давлением.

Подходит для:

• Рисовые миски
• Суповые миски
• Глубокие миски
• Сервировочные миски
• Ресторанные миски

Регулируемые шлифовальные головки позволяют системе следовать изогнутым краям и более глубоким профилям ободка.

Подходит для:

• Пищевые подносы
• Отельные подносы
• Детские подносы
• Кафетерийные подносы
• Подносы на заказ

Приспособление и настройки шлифовки могут быть адаптированы к различным размерам подносов и структурам краев.

Машина также может быть сконфигурирована для:

• Меламиновые чашки
• Ложки
• Соусницы
• Мелкие сервировочные изделия

Соответствующее приспособление должно быть выбрано в соответствии с размерами каждого изделия.

Машина подходит для производителей, выпускающих большие объемы:

• Отельная посуда
• Ресторанные тарелки
• Кейтеринговые миски
• Коммерческая сервировочная посуда

Автоматическая финишная обработка помогает поддерживать более однородный внешний вид края при выполнении крупных коммерческих заказов.

Помимо меламиновой посуды, машина может обрабатывать подходящие термореактивные формованные изделия, такие как:

• Изделия из мочевино-формальдегидной смолы
• Смоляная посуда
• Сопутствующие термореактивные компоненты

Фактическая конфигурация должна быть подтверждена в соответствии со структурой и материалом изделия.

Перед производством DONGXIN подтверждает:

• Форма изделия
• Размеры изделия
• Структура края
• Требуемый выпуск
• Напряжение на заводе

Эти детали используются для определения конфигурации шлифовки и приспособлений.

Затем подготавливаются основные механические узлы, включая:

• Рама машины
• Механизм шлифовки
• Система шлифовальной ленты
• Приспособления
• Транспортировочные компоненты

Система управления устанавливается и конфигурируется через:

• Установка ПЛК
• Настройка сенсорного экрана
• Электропроводка
• Подключение датчиков
• Конфигурация параметров

Шлифовальные головки и приспособления настраиваются в соответствии с целевыми изделиями. Основные элементы настройки включают:

• Позиция шлифовки
• Контактное давление
• Угол шлифовки
• Позиционирование изделия

Образцы изделий могут использоваться для оценки:

• Удаление облоя
• Гладкость края
• Равномерность шлифовки
• Позиционирование изделия

Рабочие параметры затем корректируются в соответствии с фактической структурой изделия.

Повторяющиеся рабочие циклы используются для оценки:

• Механическая стабильность
• Реакция ПЛК
• Работа шлифовальных головок
• Транспортировка изделия
• Непрерывная обработка

Перед отгрузкой машина проверяется на:

• Система шлифовки
• ПЛК-управление
• Сенсорный экран
• Электрическая система
• Приспособления
• Система транспортировки
• Функции безопасности

Механическая инспекция фокусируется на:

• Стабильность рамы
• Положение шлифовальной головки
• Выравнивание приспособлений
• Движущиеся компоненты

Электрическая инспекция охватывает:

• ПЛК
• Сенсорный экран
• Датчики
• Электропроводка
• Компоненты управления

Производительность шлифовки оценивается через:

• Равномерность края
• Удаление облоя
• Защита поверхности
• Стабильность обработки

Машина также работает непрерывно перед отгрузкой для подтверждения стабильной работы в нормальных условиях эксплуатации.

Стандартная упаковка машины:

• Упаковка в пластиковую пленку

Дополнительная экспортная защита может быть организована по запросу, включая:

• Защита от влаги
• Фиксация компонентов
• Защита электрических компонентов
• Усиленная экспортная упаковка

Автоматическая шлифовальная машина обычно устанавливается после гидравлического формования под давлением.

Типичная последовательность производства меламиновой посуды:

• Автоматическое взвешивание
• Высокочастотный подогрев
• Гидравлическое формование под давлением
• Автоматическая шлифовка краев
• Инспекция и упаковка

DONGXIN также может предоставить вспомогательное оборудование и формы для меламиновой посуды в соответствии с производственными требованиями клиента.

• Тарелки
• Миски
• Подносы
• Чашки
• Ложки
• Детская посуда
• Посуда для отелей

• 1 200–2 400 шт./час

• Автоматическая весовая машина
• Высокочастотный подогреватель
• Гидравлический меламиновый пресс
• Автоматическая шлифовальная машина