PLC-gesteuerte automatische Schleifmaschine für Melamin-Tischgegenstände mit einer Kapazität von 1200­2400 Stück/Stunde und mehrwinkligem Schleifen

Die Automatische Melamin-Geschirr-Kanten-Schleif- und Poliermaschine mit SPS ist für die Endbearbeitungsstufe nach dem Melamin-Formpressen konzipiert. Sie entfernt automatisch Grate, raue Kanten und sichtbare Trennnähte von geformtem Geschirr und bietet eine effizientere Alternative zum sich wiederholenden manuellen Schleifen.

Die Maschine kombiniert SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, verstellbare Schleifköpfe und Mehrwinkel-Schleifen in einem Endbearbeitungssystem. Unterschiedliche Einstellungen können für verschiedene Produktprofile verwendet werden, sodass Hersteller eine breitere Palette von Geschirr auf derselben Ausrüstung verarbeiten können.

Typische Produkte umfassen:

• Melaminteller
• Schüsseln
• Serviertabletts
• Tassen
• Löffel
• Kindergeschirr
• Hotelgeschirr

Abhängig von den Produktabmessungen und der Form beträgt die Verarbeitungskapazität ungefähr 1.200–2.400 Stück/Stunde, was die Ausrüstung für mittlere und große Melamin-Geschirrproduktionsanlagen geeignet macht.

Nach dem Formpressen kann Geschirr überschüssiges Material am Rand oder an der Trennlinie aufweisen. Die Maschine führt automatisch mehrere Bearbeitungsvorgänge durch:

• Kantenbeschnitt
• Gratentfernung
• Entgraten
• Schleifen
• Kanten glätten

Die Automatisierung dieses Prozesses hilft Herstellern, eine konsistentere Kantenbearbeitung über große Produktionschargen hinweg zu erzielen.

Ein SPS + Touchscreen-Steuerungssystem verwaltet den Schleifprozess und ermöglicht es den Bedienern, Verarbeitungsparameter für verschiedene Produkte zu ändern.

Verstellbare Einstellungen umfassen:

• Schleifgeschwindigkeit
• Förderbandtiming
• Rotationsdruck
• Verarbeitungszyklus

Wenn die Produktion von Tellern auf Schüsseln, Tabletts oder anderes Geschirr umgestellt wird, können die relevanten Parameter entsprechend dem neuen Produkt angepasst werden.

Der verstellbare Schleifmechanismus ist für mehr als nur herkömmliches Geschirr mit flachen Kanten geeignet.

Er kann aufnehmen:

• Flache Kanten
• Gebogene Ränder
• Tiefe Kanten
• Unregelmäßige Formen
• Komplexe Profile

Diese Flexibilität ist besonders nützlich für Fabriken, die mehrere Geschirrserien statt eines einzigen standardisierten Produkts herstellen.

Die typische Produktionskapazität erreicht:

• 1.200–2.400 Stück pro Stunde

Der tatsächliche Durchsatz variiert je nach:

• Produktgröße
• Produktform
• Kantenstruktur
• Erforderlicher Schleifgrad
• Maschinenkonfiguration

Der automatische Prozess bietet eine praktische Möglichkeit, die Kapazität der Nachbearbeitung nach dem Formen zu erhöhen.

Das flexible Drucksystem hält einen kontrollierten Kontakt zwischen den Schleifkomponenten und der Geschirr-Kante aufrecht.

Seine Hauptvorteile sind:

• Gleichmäßiges Schleifen
• Reduziertes Über-Schleifen
• Konsistentes Kantenprofil
• Stabile Chargenverarbeitung

Kontrollierter Druck ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von dekorativen Melaminprodukten, bei denen das ursprüngliche Oberflächenbild erhalten bleiben muss.

Verstellbare Vorrichtungen und austauschbare Schleifkomponenten ermöglichen es der Maschine, verschiedene Produktspezifikationen zu handhaben.

Sie ist geeignet für die Produktion mit:

• Mehrere Größen
• Mehrere Formen
• Mehrere Geschirrkollektionen

Die Einrichtung kann beim Wechsel von einer Produktionscharge zur nächsten angepasst werden.

Das Kanten schleifen erzeugt feinen Prozessstaub, daher ist die Maschine mit einem industriellen Staubabsauganschluss ausgestattet.

Sie kann integriert werden mit:

• Industrielle Vakuumgeräte
• Unabhängiger Staubabscheider
• Zentrales Fabrik-Staubabsaugsystem

Dies unterstützt ein besseres Staubmanagement und einen saubereren Schleifbereich.

DONGXIN kann die Maschine an die tatsächlichen Geschirrspezifikationen des Kunden und die bestehenden Fabrikbedingungen anpassen, anstatt die Ausrüstung auf ein Standardprodukt zu beschränken.

Vorrichtungen können für verschiedene Geschirrgeometrien angepasst werden, einschließlich:

• Runde Teller
• Eckige Teller
• Tiefe Schüsseln
• Serviertabletts
• Tassen
• Löffel
• Unregelmäßiges Geschirr

Die passende Vorrichtung hilft, jedes Produkt während des automatischen Schleifens korrekt zu positionieren.

Die Schleifkonfiguration kann abgestimmt werden auf:

• Produktdurchmesser
• Randtiefe
• Kantenstärke
• Krümmung
• Erforderliche Endbearbeitung

Dies ermöglicht es der Ausrüstung, Fabriken zu bedienen, die häufig zwischen verschiedenen Produktserien wechseln.

Standardoptionen umfassen:

• 380V
• 220V
• 3-phasig

Elektrische Spezifikationen können vor der Produktion gemäß den lokalen Fabrikstandards konfiguriert werden.

Die Maschinenkonfiguration kann auch bewertet werden gemäß:

• Tägliche Ausgabe
• Produktabmessungen
• Anzahl der Produkttypen
• Produktionsschichtplanung

Dies hilft, die Endbearbeitungsausrüstung an die Leistung des bestehenden Formbetriebs des Kunden anzupassen.

Die Staubabsaugungs-Schnittstelle kann mit Folgendem arbeiten:

• Industrielle Vakuumgeräte
• Unabhängiger Staubabscheider
• Zentrales Fabrik-Staubabsaugsystem

Die endgültige Anordnung kann je nach Werkstattlayout und Produktionsbedingungen ausgewählt werden.

Geeignet für:

• Runde Teller
• Eckige Teller
• Speiseteller
• Restaurantteller
• Dekorative Teller

Die Maschine entfernt Formgrate und glättet den Außenrand nach dem hydraulischen Formpressen.

Geeignet für:

• Reisschüsseln
• Suppenschüsseln
• Tiefe Schüsseln
• Servierschüsseln
• Restaurant-Schüsseln

Verstellbare Schleifköpfe ermöglichen es dem System, gebogenen Kanten und tieferen Randprofilen zu folgen.

Geeignet für:

• Essens-Tabletts
• Hotel-Tabletts
• Kinder-Tabletts
• Kantine-Tabletts
• Kundenspezifische Serviertabletts

Vorrichtung und Schleifeinstellungen können an unterschiedliche Tablettabmessungen und Kantenstrukturen angepasst werden.

Die Maschine kann auch konfiguriert werden für:

• Melamin-Tassen
• Löffel
• Saucenschälchen
• Kleine Servierstücke

Die passende Vorrichtung sollte entsprechend den Abmessungen jedes Produkts ausgewählt werden.

Die Maschine ist geeignet für Hersteller, die große Mengen von Folgendem produzieren:

• Hotelgeschirr
• Restaurantteller
• Catering-Schüsseln
• Kommerzielle Servierware

Die automatische Endbearbeitung hilft, ein einheitlicheres Kantenbild bei größeren kommerziellen Bestellungen aufrechtzuerhalten.

Zusätzlich zu Melamin-Geschirr kann die Maschine geeignete duroplastische Formprodukte verarbeiten, wie z. B.:

• Formgepresste Produkte aus Harnstoff-Formaldehyd
• Harzgeschirr
• Verwandte duroplastische Komponenten

Die tatsächliche Konfiguration sollte entsprechend der Produktstruktur und dem Material bestätigt werden.

Vor der Herstellung bestätigt DONGXIN:

• Produktform
• Produktabmessungen
• Kantenstruktur
• Erforderliche Ausgabe
• Fabrikspannung

Diese Details werden verwendet, um die Schleif- und Vorrichtungskonfiguration zu bestimmen.

Die Hauptmechanikbaugruppen werden dann vorbereitet, einschließlich:

• Maschinenrahmen
• Schleifmechanismus
• Schleifband-System
• Vorrichtungen
• Transferkomponenten

Das Steuerungssystem wird installiert und konfiguriert durch:

• SPS-Installation
• Touchscreen-Einrichtung
• Elektrische Verkabelung
• Sensorverbindung
• Parametereinstellung

Schleifköpfe und Vorrichtungen werden entsprechend den Zielprodukten eingestellt. Wichtige Einrichtungspunkte sind:

• Schleifposition
• Kontaktdruck
• Schleifwinkel
• Produktpositionierung

Musterprodukte können verwendet werden, um zu bewerten:

• Gratentfernung
• Kantenglätte
• Schleifgleichmäßigkeit
• Produktpositionierung

Die Arbeitsparameter werden dann entsprechend der tatsächlichen Produktstruktur angepasst.

Wiederholte Betriebszyklen werden verwendet, um zu bewerten:

• Mechanische Stabilität
• SPS-Reaktion
• Betrieb des Schleifkopfes
• Produkttransfer
• Kontinuierliche Verarbeitung

Vor dem Versand wird die Maschine überprüft auf:

• Schleifsystem
• SPS-Steuerung
• Touchscreen
• Elektrisches System
• Vorrichtungen
• Transfersystem
• Sicherheitsfunktionen

Die mechanische Inspektion konzentriert sich auf:

• Rahmenstabilität
• Position des Schleifkopfes
• Ausrichtung der Vorrichtung
• Bewegliche Komponenten

Die elektrische Inspektion umfasst:

• SPS
• Touchscreen
• Sensoren
• Elektrische Verkabelung
• Steuerkomponenten

Die Schleifleistung wird bewertet durch:

• Kantenuniformität
• Gratentfernung
• Oberflächenschutz
• Verarbeitungsstabilität

Die Maschine wird vor dem Versand auch kontinuierlich betrieben, um eine stabile Leistung unter normalen Arbeitsbedingungen zu bestätigen.

Standard-Maschinenverpackung:

• Kunststofffolienverpackung

Zusätzlicher Export-Schutz kann bei Bedarf arrangiert werden, einschließlich:

• Feuchtigkeitsschutz
• Befestigung von Komponenten
• Schutz elektrischer Komponenten
• Verstärkte Exportverpackung

Die automatische Schleifmaschine wird normalerweise nach dem hydraulischen Formpressen installiert.

Eine typische Melamin-Geschirr-Herstellungssequenz ist:

• Automatische Verwiegung
• Hochfrequenz-Vorwärmung
• Hydraulisches Pressformen
• Automatische Kanten schleifen
• Inspektion & Verpackung

DONGXIN kann auch unterstützende Ausrüstung und Melamin-Geschirrformen gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden liefern.

• Teller
• Schüsseln
• Tabletts
• Tassen
• Löffel
• Kindergeschirr
• Hotelgeschirr

• 1.200–2.400 Stück/Stunde

• Automatische Verwiegungsmaschine
• Hochfrequenz-Vorwärmer
• Hydraulische Melaminpresse
• Automatische Schleifmaschine